з:) у 35 :о 4; Изобретение относитс к обрабо ке данлением слоистых металлов и может быть использовано дл изготовлени высокопрочной сталеалю миниевой проволоки путем наложени алюминиевой оболочки на сталь ной сердечник Известен способ аналогичного н значени , включающий предваритель ное цинкование стального сердечника , нагрев его до температуры 200-500 С, наложение оболочки и последующее волочение на готовый размер tlj. Однако из-за избытка цинка, ск ливающегос в дорне пресса, затру н етс процесс прессовани , что приводит к неравномерности наложе ни алкминиевой оболочки и обрывам сердечника . Наиболее близким к предлагаемо му по технической сути вл етс способ изготовлени биметалличесКих изделий, включающий очистку п верхности стального сердечника, медленный нагрев его на воздухе, наложение на сердечник алюминиевой оболочки и их совместное воло чение. Сцепление оболочки с сердечником обеспечиваетс посредством диффузии атомов алюмини и с ли в пластичную пленку, окисл в железа толщиной пор дка 400 А C2L Недостатком этого способа йвл етс низка ПЕ оизводительность изза невысокой скорости процесса образовани пленки окислов и, как. следствие этого, невозможность совмещени такого процесса в едином технологическом потоке с нанесением оболочки Кроме того, наличие сравнительно толстой сплошной окисной пленки на границе стальалюминий увеличивает электросопротивление биметаллической проволоки . Цель изобретени - увеличение производительности процесса изготовлени сталеалюминиевой проволоки и снижение ее электросопротивле ни . 1 Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени сталеалкминиевой проволоки, включающему очистку поверхности стального сердечника, нагрев его, наложение на сердечник алюминиевой оболочки и их совместное волочение после нагрева сердечник выдерживают на воздухе, а его нагрев производ т индукционным методом до те пературы, превышающей температуру требуемую дл наложени оболочки на s-ao c. При этомперед нагревом сердечник подвергают холодной деформации на глубину поверхностного сло окислени .. При выдержке в указанном интервале времени перегрета поверхност сердечника приобретает требуемую по услови м сцеплени температуру (300-500 0, а образующа с пленка окислов тЬлщиной 3-15 мкм состоит только из двух хрупких слоев: гематита (c/fe Oj) и магнетита () и имеет трещины, обусловленные напр жением роста.. При наложении алюминиевой оболочки окисна пленка под действием механических напр жений, воздействующих на нее со стороны металла покрыти , разрушаетс и, увлекаема потоком движущегос алюмини , смешиваетс с ним При этом наПоверхности сердечника, в местах свободных от окислов, образуетс металлическое сцепление оболочки с сердечником . Предварительна колодна деформаци стального сердечника приводит к по влению в окисной пленке дополнительных внутренних напр жений, обусловленных повышением скорости окислени наклепанного металла и наличием текстуры деформации Поэтому при наложении алюминиевой оболочки создаютс более благопри тные услови дл разрушени окисных пленок, которое происходит при меньшей величине .т;авлений на них со стороны материала оболочки. Однако предварительна холодна деформаци сердечника по всему сечению уменьшает в свою очередь запас пластичности получаемой биметаллической проволоки, ПОЭТ01и1у при изготовлении высокопрочной сталеалкминиевой заготовки, котора будет подвергатьс волочению, целесообразно сердечник подвергать только поверхностнсоту упрочнению (наклепу ) до твердости 250-310 НВ, например обработке поверхности сердечника перед нагревом металлическими щетками., Така обработка сердечника легко может быть совмещена S едином технологическом потоке с наложением алкминиевой оболочки и не лимитирует производительность этого процесса Пример.. Проволоку-сердечник диаметром 3,0 мм из стали 50 после патентировани опрессовывают алюминием на горизонтальном прессе Нагрев сердечника до температуры осуществл ют индукционным способом, причем индуктор располагают на рассто нии 2,25 м от дорна пресса- Выдержка нагретого сердечника на воздухе при скорости прессовани 2 м/с составл ет- i|i-г/,/с,1 3 10666 при этом в момент нанесени ооолочки температура сердечника составл ет Полученна по такому режиму сталеалюминиева проволока диаметром 4,3 мм имеет прочное металлическое сцепление оболочки с5 сердечником/ о чем свидетельствует совместное их разрушение при испытани х на раст жение, изгиб и кру чение .| Результаты электронноскопи944 ческй5 исследований также подтверждают наличие прочного сцеплени ., Данный способ изготовлени сталеалюминиевой проволоки позвол ет совместить операции подготовки поверхности сердечника с наложением оболочки и повысить производительность процесса, а также снизить злектросопротивление проволоки..h :) 35: about 4; The invention relates to the treatment of laminated metals and can be used for the manufacture of high strength steel-wire mini wire by overlaying the aluminum sheath on the steel core. A method of similar value is known, including pre-galvanizing the steel core, heating it to a temperature of 200-500 ° C, overlaying the shell and subsequent drawing on the finished size tlj. However, due to an excess of zinc, collapsing in the mandrel of the press, the pressing process is hampered, which leads to uneven application of the alcmine sheath and breaks in the core. The closest to the proposed technical essence is a method of making bimetallic products, including cleaning the surface of the steel core, slowly heating it in air, applying an aluminum shell to the core and their joint drawing. Adhesion of the shell to the core is provided by diffusion of atoms of aluminum and with into a plastic film, oxidation in iron with a thickness of about 400 A C2L. The disadvantage of this method is low PE performance due to the low speed of the process of forming a film of oxides and so on. Consequently, the impossibility of combining such a process in a single process stream with the application of a shell. In addition, the presence of a relatively thick continuous oxide film at the steel-aluminum interface increases the electrical resistance of the bimetallic wire. The purpose of the invention is to increase the productivity of the manufacturing process of the steel-aluminum wire and reduce its electrical resistance. 1 The goal is achieved by the method of manufacturing a steel-aluminum wire, which includes cleaning the surface of the steel core, heating it, placing an aluminum sheath on the core and drawing them together after heating, the core is held in air, and it is heated by an induction method to a temperature exceeding the temperature required for overlaying the shell on s-ao c. At the same time, before heating, the core is subjected to cold deformation to the depth of the surface oxidation layer. When exposed to a specified time interval, the core surface gets overheated according to the adhesion conditions (300-500 ° C, and the film forming oxides 3-15 µm thick consists of only two of fragile layers: hematite (c / fe Oj) and magnetite () and has cracks due to growth stress. When an aluminum shell is applied, the oxide film is exposed to mechanical stresses acting on it from the side of the metal the alla coating is destroyed and entrained by the flow of moving aluminum, mixed with it. At the same time, on the surface of the core, in places free from oxides, a metallic adhesion of the shell to the core is formed. The preformed deformation of the steel core leads to the appearance of additional internal stresses due to an increase in the oxidation rate of the peeled metal and the presence of a deformation texture destruction of oxide films, which occurs at a lower value of .m; ads on them from the shell material. However, pre-cold deformation of the core over the entire cross section reduces in turn the stock of plasticity of the bimetallic wire produced, POET0111u in the manufacture of high-strength steel-alloy billet, which will be dragged, it is advisable to subject the core only to surface hardening (hardening) to a hardness of 250-310 NG, for example, for example. before heating with metal brushes., Such processing of the core can be easily combined with a single process stream with overlaying the alcmine shell and does not limit the performance of this process. Example .. A core wire with a diameter of 3.0 mm of steel 50 after patenting is pressurized with aluminum on a horizontal press. The core is heated to a temperature by induction, with the inductor positioned at a distance of 2.25 m from mandrel pressing - The holding of a heated core in air at a pressing speed of 2 m / s is - i | i-g /, / s, 1 3 10666 while at the time of application of the core the temperature of the core is The stale-aluminum wire with a diameter of 4.3 mm has a strong metallic adhesion of the c5 core with a core / as evidenced by their joint destruction during tensile, bending and twisting tests. | The results of electron-scan 944 chesky5 research also confirm the presence of strong adhesion. This method of manufacturing aluminum-steel wires makes it possible to combine the operations of preparing the surface of the core with the imposition of the shell and improve the process efficiency, as well as reduce the electrical resistance of the wire ..