SU1066670A1

SU1066670A1 - Band and string sieve

Info

Publication number: SU1066670A1
Application number: SU823500965A
Authority: SU
Inventors: Валентин Никитич Потураев; Альфред Григорьевич Червоненко; Станислав Владиславович Цепак
Original assignee: Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР
Priority date: 1982-10-18
Filing date: 1982-10-18
Publication date: 1984-01-15

Abstract

ЛЕНТОЧНО-СТРУННОЕ СИТО, включающее раму с опорами в виде двутаврового профил с прижимньшчи элементами, которые расположены по длине последнего и смещены к его нижней полке, эластичные ленты с периодическими выступами И упорными утолщени ми, каждое из которых размещено между внутренними гран ми полок двутавра и прижимным элементом, отличаю щесс тем, что, с 1;елью повышени эксплуатационной производительности сита и упрощени технологии его сборки при одновременном снижении металлоемкости опор, последние снабжены ориентирупщими планками , которые установлены вдоль профил , а прижимные элементы вьтолнены С « в виде струн, проход щих в ориенти- рующих планках. (О W э BELT-STRING SITO, including a frame with I-profile supports with clamping elements that are located along the length of the latter and are shifted to its lower shelf, elastic tapes with periodic protrusions And persistent thickenings, each of which is placed between the inner edges of the I-beam and With the clamping element, I distinguish it by the fact that, with 1; E slats that are mounted along the profile, and clamping elements vtolneny C "in the form of strings extending in ruyuschih oriented strips. (Oh w

Description

Изобретение относитс к горной промыииюнности, в частности к устройствам дл разделени сыпучего материала по классам крупности. Известно ленточно-струнное сито включающее раму с поперечными св з ми и эластичные- колосники, причем поперечные св зи выполнены в вцде гребенок с пазами дл размещени в них с нат гом эластичных колосников, которые на концах выполнены с упорными утолщени ми, а крайние гребенки установлены с наклоном наружу ClI Недостатками такого сита вл ет с относительно интенсивньай износ и тепловое разрушение материала ле в местах защемлени , что существе но снижает долговечность работы сита в целом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс ленточнострунное сито, включающее раму с опорами в виде двутаврового профил с прижимными элементами, которые распсложены вдоль длины послед него и смещены к его нижней полке эластичные ленты с периодическими выступами и упорными утолщени ми, каждое из которых размещено между внутренними гран ми поло1с двутавр и прижимным элементом С21. Недостатком данного ленточнострунного сита вл етс снижение эксплуатационной производительности из-за больших затрат времени на ручные операции по выравниванию прижимного элемента, приваренного к нижней полке профил , и качества просеивани из-за уменьшени степе ни свободы просеивающей поверхности ( жесткое закрепление упорных утолщении). Кроме того, увеличиваетс металлоемкость опоры. Целью изобретени вл етс повы шение эксплуатационной производите ности сита и упрощение технологии его сборки при одновременном снижении металлоемкости опор. Эта цель достигаетс тем, что ленточно-струнном сите, включающем раму с опорами,в виде двутаврового профил с прижимными элементами, которые расположены по длине после него и смещены к его нижней полке, эластичные ленты с периодическими выступами и упорными утолще 1и ми, каждое из которых размещено между внутренними гран ми полок двутавра и прижимным элементом, опоры снабжены ориентирующими планками, кото рые установлены вдоль профил , а прижимные элементы выполнены в виде струн, проход щих в ориентируюLUix планках. На фиг. 1 показано ленточнострунное сито, установленное на раме грохота, обедай вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез Л-Л на фиг. 2 на . фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - блок нат жени струи (узел I на фиг. 2). Ленточно-струнное сито состоит из рамы 1 (фиг, 1), опор 2 (фиг. 2) в виде жестко закрепленного на раме 1 двутаврового профил 3 с пружинными элементами в виде струн 4 и 5, смещенных к нижней полке 6 профил 3 и нат нутых вдоль последнего . Струны 4 и 5 проход т в ориентирующих планках 7 (фиг. 3), которые периодически закреплены по длине струн 4 и 5 меиоду полками 6 и 8 профил 3 посредством кронштейнов 9. Нат жка струн 4 и 5 (фиг, 5) осуществл етс посредством пружины 10, на которую опираютс поворотна втулка 11 с резьбовой втулкой 12, а на последней закреплены струны 4 и 5. Упорные утолщени 13 эластичных лент 14 с периодическими выступами 15 размещены между внутренними гран ми 16 полок 6 и 8 и струнами 4 и 5. При выполнении опор 2 разъемными ориентирующие планки 7 могут использоватьс в качестве опорных планок и закрепл тьс на кронштейнах 9. При этом торцы 17 профил 3 свариваютс ( фиг. 3). Монтаж сита производ т следующим образом. На раме 1 устанавливают кронштейны 9 с опорами 2, пропускают через планки 7 струны 4 и 5 и нат гивают их. Ленты 14 упорными утолщени ми 13 ввод т в паз, образованный струнами 4 и 5 и полками 6 и 8 профил 3, перпендикул рно его плоскости до полного прохождени утолщени 13. Затем ленты поворачивают в вертикальной поперечной плоскости сита и устанавливают их в рабочее полЪжение . Таким же образом устанавливают и противоположные концы лент. Установленные в опорах 2 с нат гом ленты 14 взаимодействуют со струнами 4 и 5 и полками 6 и 8. При этом возникает момент, поворачивающий упорные утолщени 13 относительно струн 4 и 5, что приводит к заклиниванию упорных утолщений 13 между полками и струнами 4 и 5, которое преп тствует самопроизвольному выходу лент 14 из-опор 2. Дл сохранени посто нного размера паза между струнами 4 и 5 и уменьшени усили нат жени их при сборке опор 2 по длине профил 3 периодически ввариваютс ориентирующиеThe invention relates to mining industry, in particular to devices for dividing bulk material into size classes. A string-string sieve is known which includes a frame with cross-links and elastic grates, the cross-links being made in the vtsd combs with grooves for accommodating with the tension elastic grates which are made with stubborn thickeners at the ends, and the end combs are installed with an outward inclination of ClI. The disadvantages of such a sieve are the relatively intense wear and thermal destruction of the material in the places of pinching, which substantially reduces the durability of the sieve as a whole. The closest to the invention to the technical essence and the achievable result is a ribbon-string sieve, including a frame with supports in the form of an I-profile with clamping elements that are laid along the length of the latter and shifted to its lower shelf elastic tapes with periodic projections and stubborn thickenings, each of which is located between the inner edges of the I-beam of the I-beam and the clamping element C21. The disadvantage of this ribbon sieve is the reduction in operational performance due to the time consuming manual operations of aligning the pressure member welded to the bottom shelf of the profile and the quality of the screening due to the decrease in the degree of freedom of the screening surface (rigid attachment of the resistant thickenings). In addition, the support metal intensity increases. The aim of the invention is to increase the operational performance of the sieve and simplify its assembly technology while reducing the metal consumption of the supports. This goal is achieved by the fact that a string-string sieve, including a frame with supports, is in the form of an I-beam with pressure elements that are located along the length after it and are shifted to its lower shelf, elastic bands with periodic protrusions and resistant thicknesses 1i each of which are placed between the inner edges of the flanges of the I-beam and the clamping element, the supports are provided with orienting slats that are installed along the profile, and the clamping elements are made in the form of strings extending into the orientation of the Luix slats. FIG. 1 shows a ribbon sieve, mounted on the screen frame, have a dinner view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a section LL in FIG. 2 on. FIG. 4 shows a section BB in FIG. 3; in fig. 5 - jet tension unit (node I in Fig. 2). The string-string sieve consists of a frame 1 (FIG. 1), supports 2 (FIG. 2) in the form of an I-profile 3 rigidly mounted on frame 1 with spring elements in the form of strings 4 and 5, offset to the bottom shelf 6 of profile 3 and nat nutyh along the last. Strings 4 and 5 are passed in orienting strips 7 (Fig. 3), which are periodically fixed along the length of strings 4 and 5 by means of shelves 6 and 8 of profile 3 by means of brackets 9. Strings 4 and 5 (Fig. 5) are tensioned by springs 10 on which the rotatable sleeve 11 is supported with the threaded sleeve 12 and the strings 4 and 5 are fixed on the latter. Persistent thickenings 13 of elastic tapes 14 with periodic projections 15 are placed between the inner edges 16 of the shelves 6 and 8 and the strings 4 and 5. When the implementation of the supports 2 detachable orientation bars 7 can be used as the support bars and secured to the brackets 9. In this case, the ends 17 of the profile 3 are welded (Fig. 3). The installation of the sieve is as follows. On frame 1, brackets 9 with supports 2 are mounted, strings 7 and 5 are passed through strips 7 and pull them. The tapes 14 are inserted into the groove formed by the strings 4 and 5 and the flanges 6 and 8 of the profile 3, by stubborn pads 13, perpendicular to its plane until the piles 13 are completely extended. Then, the tapes are turned in the vertical transverse plane of the sieve and set into operation. In the same way set the opposite ends of the tapes. Ribbons 14 installed in bearings 2 interact with strings 4 and 5 and shelves 6 and 8. This causes a moment turning thrust bulbs 13 relative to strings 4 and 5, which leads to jamming thrust bullets 13 between the shelves and strings 4 and 5 which prevents the spontaneous exit of the tapes 14 from the supports 2. To maintain a constant groove size between the strings 4 and 5 and reduce their tensile strength when assembling the supports 2 along the length of the profile 3, orienting

планки 7, через которые свободно проход т струни 4 и 5.straps 7 through which the strings 4 and 5 freely pass.

Принцип работы ленточно-струнного сита следующий.The principle of operation of string-sieve is as follows.

Сыпучий материал подаетс на поверхность сита, а раме 1 сообщаютс колебани . Ленты 14 колеблютс , перемеща сыпучий материал по плоскости сита. Разделение материала происходит путем выделени мелкой фракции, просыпающейс между выступами 15. Крупна фракци ссыпаетс с поверхности сита.Bulk material is applied to the surface of the sieve, and vibrations are reported to frame 1. The belts 14 oscillate by moving the bulk material along the sieve plane. The separation of the material occurs by separating the fine fraction, which spills between the projections 15. A large fraction is discharged from the surface of the sieve.

При использовании изобретени , кроме снижени металлоемкости продукции , возможно осуществить болег эффективную самоочистку ленточной струны при грохочении влажного и в зкость сыпучего материала за сче положени на собственные колебани струны-ленты колебаний струны-прижимного элемента.When using the invention, in addition to reducing the metal intensity of the product, it is possible to carry out effective self-cleaning of the ribbon string during the screening of the wet and viscosity of the bulk material by counting the natural oscillations of the string-vibration band of the string-clamping element.

Фиг ЛFIG L

4four

и-1.5and-1.5

Claims

TAPE-STRING Sieve, including a frame with supports in the form of an I-beam with clamping elements that are located along the length of the latter and offset to its lower shelf, elastic tapes with periodic protrusions and persistent thickenings, each of which is placed between the inner faces of the I-beam shelves and the clamping element I distinguish by the fact that, in order to increase the operational productivity of the sieve and simplify the technology of its assembly while reducing the metal consumption of the supports, the latter are equipped with orienting plan kami, which are installed along the profile, and the clamping elements are made in the form of strings passing in orienting strips.