Изобретение относитс к устройствам дл проведени гидрометаллургических проиессов в цветной металлургии в псевдоожиженной систе ме твердое ветйство-газ-жидкость, например процессов выщелачивани ЦИНКОВЫХ огарков или окислени эакисного железа в восход щем поток растворов сернокислого цинка. Известно устройство дл проведен гидрометаллургических процессов, со то щее из высокого круглого чана диаметром 2-4 м, внутри которого коаксиально установлена аэроли1 тнай труба, верхний конец которой состыгкован с желобом дл отвода потока смеси твердое вещество-жидкость и снабжен крышкой от брызГ 11Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл проведени гидрометаллургически процессов в кип щем слое, содержаще последовательно соединенные и р ющиес по высоте конусообразные царги дл крупных, средних и мелких фракций твердого реагента 2. Недостатком устройства вл етс то, что дл преодолени гидравлического сопротивлени кип щего сло необходимо растворы, участвующие в процессе, подавать под напором, значительно превышающим сопротивление кип щего сло , что усложн ет процесс обслуживани и снижает наде ность ведени процесса из-за увеличени гидротрассы и колччества коррозионно-стойкого оборудовани , работающего под давлением. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл проведени гидро металлургических процессов в кип щем слое, содержащее последовате;1ьн соединенные и расшир ющиес по высо те конусообразные царги дл крупных средних и мелких фракций твердого реагента, 9набжено аэролифтной tpyбой , установленной внутри царги дл крупных фракций, и распределител 1 .1И восход щего потока реагентов установленными с круговыми зазорами в нижних зонах царг дл средних и мелких фракций твердого реагента. На чертеже изображено предлагаемое устройство. ,Устройство дл проведени гидрометаллургических процессов в кип ще слое содержит царгу 1 дл псевдоожи жени крупных фракций, царгу 2 дл псевдоожижени средних фракций, царгу 3 дл псевдоожижени мелких фракций твердого реагента, аэролифт ную трубу 4 и распределитель восход щего потока реагентов, установлен ные с круговым зазором 6 в нижних з нах упом нутых царг 2 и 3. Кроме - того, установка имеет патрубки подачи сжатого воздуха в аэролифтную трубу , подачи и вывода реагентов. Царги 1-3 соединены последовательно и выполнены расшир ющимис снизу вверх. Аэролифтна труба 4установлена внутри царги 1, а распределители 5 установлены с круговыми зазорами 6 соответственно в нижних зонах царг 2 и 3. Распределители восход щего потока реагентов 5 выполнены в виде плос|{ого диска с отверсти ми дл свободного прохода восход щих реагентов (жидка и тверда фаза и т.д.) в отдельных точках (через зазор 6) -жестко закреплены к стенкам царг. Устройство работает следующим образом. Растворы сернокислого цинка и пиролюзит (твердый реагент), измельченный до крупности 1-10 мм, через патрубок поступают в царгу 1 и образуют восход щий поток смеси во всех трех последовательно соединенных царгах 1-3. Так как сеЧение царг неравномерно по высоте, в царге 3 взвешиваютс мелкие фракции твердого, в царге 2 - срюдние, а в царге 1 под воздействием аэролифтНО1Й трубы 4 циркулируют и взвешиваютс крупные фракции твердого реагента . /Поток смеси твердого реагента (пиролюзита), жидкого реаг-ента и сжатого воздуха, выбрасываемый из верхней части йэролиФтной трубы 4, удар етс об распределитель 5, тер ет часть своей кинематической энергии и перераспредел етс по сечению царги 2. Растворы и воздух после потери части кинетической энергии продолжают двигатьс вверх, обеспечива тем самым удержание во взвешенном состо нии средних фракций в царге 2, а случайно выброшенные частицы через зазор 6 падают вниз и попадают в царгу 1. По степени растворени твердого реагента (пиролюзита ) частицы переход т в верхние царги 2 и 3. Измен рассто ние между верхним концом аэролифтной трубы 4 и распределителем 5 в нижней зоне царги 2 обеспечиваетс необходимое снижение кинематической энергии сжатого воздуха, выход щего из аэролифтной трубы 4. Дл более , равнсмлерного распределени восход щего потока реагентов по своему сечению царги 3 необходимо распределители 5 внутри Царг установить таким образом, чтобы отверсти в них были смещены относительно друг друга. Это дополнительно нарушает пр молинейность движени воздушных пузырьков в восход щем потоке реагентов , а следовательно, разбиваетих на более мелкие составл ющие и тем самым обеспечиваетс посто нствоThis invention relates to devices for conducting hydrometallurgical processes in non-ferrous metallurgy in a solid-gas-liquid fluidized system, for example, leaching of zinc calcination or oxidation of iron in an upstream zinc sulfate solution. A device is known to carry out hydrometallurgical processes, from a high round tub with a diameter of 2-4 m, inside which is installed a coaxial aerolite pipe, the upper end of which is connected to the chute to divert the solid-liquid mixture and is equipped with a splash cover 11 Closest to the invention, by its technical essence and the achieved result, is a device for carrying out hydrometallurgical processes in a fluidized bed, containing cone-shaped and sequentially connected bark for large, medium and small fractions of solid reagent 2. The disadvantage of the device is that in order to overcome the hydraulic resistance of the fluidized bed, the solutions involved in the process must be supplied with a pressure much higher than the resistance of the fluidized bed, which complicates the maintenance process and reduces the reliability of the process due to an increase in the waterway and the amount of corrosion-resistant pressure equipment. The aim of the invention is to improve the reliability of the device. The goal is achieved by the fact that a device for carrying out hydro-metallurgical processes in a fluidized bed, containing successively 1n connected and expanding conical tsars for large medium and small fractions of solid reagent, is supplied with an airlift troyboy installed inside the tsargi for large fractions, and 1 .1I dispenser with upward flow of reagents installed with circular gaps in the lower crust zones for medium and fine fractions of solid reagent. The drawing shows the proposed device. , A device for carrying out hydrometallurgical processes in a fluidized bed contains reggae 1 for fluidizing coarse fractions, regurgit 2 for fluidizing medium fractions, regurgit 3 for fluidizing fine fractions of a solid reagent, an airlift pipe 4 and an upstream distributor of reactants installed with a circular a gap of 6 in the lower ports of the above mentioned cores 2 and 3. In addition, the installation has pipes for supplying compressed air to the airlift pipe, supplying and withdrawing reagents. Knuckles 1-3 are connected in series and made expanding from the bottom up. The airlift tube 4 is installed inside the bar 1, and the distributors 5 are installed with circular gaps 6, respectively, in the lower zones of the bars 2 and 3. The upstream valves of the reagents 5 are made in the form of a flat disk with openings for the free passage of the ascending reagents (liquid and solid phase, etc.) at certain points (through gap 6) are rigidly fixed to the walls of the tsar. The device works as follows. Solutions of zinc sulphate and pyrolusite (solid reagent), crushed to a particle size of 1-10 mm, enter the core 1 through the nozzle and form an upward flow of the mixture in all three successively connected barges 1-3. Since the cross section is unevenly high in height, small fractions of solid are weighed in barre 3, corundum is harvested in bar 2, and coarse fractions of solid reagent are circulated and weighed in barrel 1 under the influence of aerial lift 4. / The flow of a mixture of solid reactant (pyrolusite), liquid reactant and compressed air ejected from the upper part of the erolite pipe 4, hits the distributor 5, loses some of its kinematic energy and is redistributed over the cross section of the czar 2. Solutions and air after loss portions of the kinetic energy continue to move upwards, thereby maintaining the suspension in the suspended state of the middle fractions in Tsong 2, and accidentally ejected particles through the gap 6 fall down and fall into Tsar 1. According to the degree of dissolution of the solid reagent (pyrolus Ita) the particles are transferred to the upper crutches 2 and 3. By changing the distance between the upper end of the airlift pipe 4 and the distributor 5 in the lower zone of the crinkle 2, the kinematic energy of the compressed air leaving the airlift pipe 4 is reduced. For more equal scaling sunrise The flow of reagents over its section of the tsarg 3 requires the distributors 5 inside the Tsarg to be installed so that the holes in them are offset from each other. This additionally violates the linearity of the movement of air bubbles in the upward flow of reagents, and, therefore, breaks them down into smaller components and thereby ensures constant
псевдоожиженного состо ни мелких фракций твердого реагента в царге 3. Укрупнеиныё твердые реагенты, например , в результате случайных влений Ъкомковани , а также осевшие к стенкам царг частицы-через затвор б и вдоль стенки царг 3 и 2 попадают в Цр1ргу 1. Так как в предлагаемом устройстве реагенты ввод тс в нижнюю зону аэролифтной трубы 4, в результате созданид в ней всасывающего зффекта, реагенты в царгу 1 поступают самотеком. Кроме того, наличие распределителей 5 при случайных исчезновени х (отклонени х} сжатого воздуха исключает мгновенное оседание твердых частиц в царгеос, т.е. возможность нарушени работоспособности устройства.the fluidized state of the fine fractions of solid reagent in bar 3. Enlarged solid reagents, for example, as a result of random occurrences of bombs, as well as particles settled to the walls of the bar — along gate B and along wall of bar 3 and 2 fall into Cplgr 1. Since the proposed In the device, the reagents are introduced into the lower zone of the airlift pipe 4. As a result of creating a suction effect in it, the reagents in bar 1 flow by gravity. In addition, the presence of distributors 5 in case of accidental disappearances (deviations) of compressed air eliminates the instantaneous sedimentation of solid particles in tsargeos, i.e., the possibility of a malfunction of the device.
Таким образом, введение аэролифтной трубы в царгу 1, распределителей восход щего потока реагентов в совокупности со всеми остальными признаками обеспечивает повышение надеж ности работы известного устройства дл проведени гидрометаллургических процессов в кип щем слое.Thus, the introduction of the aero-lift tube in Tsarya 1, the upstream distributors of reagents, together with all the other features, provides an increase in the reliability of the operation of the known device for carrying out hydrometallurgical processes in a fluidized bed.