SU1065450A1 - Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит - Google Patents

Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит Download PDF

Info

Publication number
SU1065450A1
SU1065450A1 SU823424102A SU3424102A SU1065450A1 SU 1065450 A1 SU1065450 A1 SU 1065450A1 SU 823424102 A SU823424102 A SU 823424102A SU 3424102 A SU3424102 A SU 3424102A SU 1065450 A1 SU1065450 A1 SU 1065450A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrolyzed
wood
lignin
sawdust
slabs
Prior art date
Application number
SU823424102A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Петрович Горбач
Вячеслав Васильевич Арбузов
Original Assignee
Пензенский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский Политехнический Институт filed Critical Пензенский Политехнический Институт
Priority to SU823424102A priority Critical patent/SU1065450A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1065450A1 publication Critical patent/SU1065450A1/ru

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНО-. СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающа  мочевиноформальдегидную смолу, гидролизный , лигнин и измельченный древесный наполнитель, отличающа с   тем, что, с целью повышени  физико-механических свойств облицовочного сло , она в качестве измельченного древесного наполнител  содержит гидролизованные опилки при следующем соотношении компонентов , мас.%: Мочевиноформальдегидна  смола (на 50%-ный водный раствор) 10-15 Гидролизный 15-25 лигнин Гидролизован60-75 ные опилки

Description

3
ел
4
:л . Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, а именно к составам дл  получени  на ружных слоев древесных плит, и может быть использовано дл  производства строительных материалов например конструкционно-облицовочных , декоративных и теплоизол цион ных древесно-стружечных плит. Известна пресс-масса дл  изготовлени  внешних слоев многослойны древесно-стружечных плит, содержаща  мочевиноформальдегидную смолу, . сульфатное мыло, хлористый аммоний и верховой торф С1 . Недостатками этой пресс-массы   л ютс  пониженна  водостойкость облицовочных слоев на ее основе и низкое их качество. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  прессмасса дл  изготовлени  облицовочного сло  древесно-стружечлых плит нключйюсца  мочевиноформальдегидную смолу, гидролизный лигнин и измель ченный древесный наполнитель (древесную стружку С-2Т. Однако известна  npecc-Maccai не позвол ет получить облицовочные слои с Достаточно высокими физико-г механическими свойствами .(прочност  а изгиб, гидрофобностью). , Цель изобретени -- повышение фи зико-механических свойств облицово ного сло  древесно-стружечных плит Поставленна  цель достигаетс  тем, что пресс-масса дл  изготовле ш  облицовочного сло  древесностружечных плит, включающа  -мочев ноформальдегидную смолу, гидролизны лигнин и измельченный древесный на полнитель, в: качестве измельченного дФевесного наполнител  содержит гидролизованные опилки при следующем соотношении компонентов, мас,% Мочевиноформальдегидна  . смола (на . 50%-ный водный раствор) 10-15 Гидролизный лигнин15-25 ГидроЛизованНые опилки 60-75 Гидролизованные опилки имеют следующий з имический состав, вес.% Лигнин19,0-25,0 Вещества, экстрагируемые спирто-бензольной смесью 17,0-28,0 Пентозаны3,0-4,0 Вещества, растворимые в гор чей воде2,5-3,0. Целлюлоза Остальное Полимерподобные вещества, прнсут ствукадие в гидролизованных опилках, вступают в химическое взаимодействие с мочевиноформальдегидной-смолой . Получаемое при этом композиционное св зующее обладает повышенной текучестью, высокой адгезией к древесным частицам и образует химические св зи с реакционноспособными группами гидролизного лигнина, что способствует образованию прочных , водостойких ,физико-химических св зей между компонентами прессмассы . Кроме того, наличие гидролизного лигнина, обладающего высокой гидрофобностью , улучшает водостойкость i пресс-массы в целсм. При нагревании сформированных стружечно-клее ых пакетов с облицовочными сло ми композиционное св зующее образует химические св зи со стружкой по месту гидроксильных группцеллюлозы (и других компонентов древесины) и собственных метилольных групп. Все эти физикохимические процессы, происход щие в пресс-массе при гор чем прессовании , обеспечивают получение водостой Ких облицовочных древесно-стружечных плит с .качественной поверхностью . Пресс-массу дл  изготовлени  обли цовочного сло  готов т следующим образом. гидролизный лигнин .дисперс ностьюне более 2,0 мм и остаточной влажностью 4% смешивают с гидролизованными опилками дисперсностью 2,5-3,0 N04, влажностью 7% и св зующим до получени  однородной массы.. В качестве св зующего используют мочевиноформальдегидную смолу 50%-ной концентрации, например КФ-МТ (ГОСТ 14231-78). Водный гидролиз опилок провод т при 175185 С в течение 110-130 мин. Примеры составов пресс-массы приведены в табл. 1. Из полученной пресс-массы формиуют наружные -слои стружечно-клеевврс пакетов, которые затем подверrguoT гор чему прессованию по обычной технологии. Отпрессованные дре- есно-стружечные Плиты кондициониуют при стандартных услови х в течение 10 сут. Дл  физико- механических испытаий готов т образцы с размерами мм и мм. Колиество образцов дл  каждого вида спытанийопредел ют по ГОСТ 10 3378 ., При испытани х плит определ ют лотность, предел прочности при татическа  изгибе, разбухание по олщине и водопоглощение по массе
за 24 ч и 30 сут. При испытании на водостойкость образцы предварительно подвергают специальной подготовке , котора  заключаетс  в пропитке торцов синтетическим водостойким клеем, например марки Дубок «ТУ 6-15-1146-78).
Полученные данные физико-механических характеристик приведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что физикомеханические показатели древесностружечных плит с облицовочными сло11ми из предлагаемой пресс-массы превосход т аналогичные показатели плит, облицованных известной массой . , : .
Наличие гидролизного лигнина более 25 мас.%, а гидролизоваиных опилок менее 60 мас.% (состав 1) приводит к снижению качества склеивани  частиц облицовочного сло  и отслаиванию его от стружечно-клеевого ковра. Уменьшение количества гидролизного лигнина менее 15 мас.% с рдновремеи.ньои увеличением содерани  гидролиэованных опилок более 75 Мас.% (состав 5) ведет к снижеHmd водостойкости облицовочного сло . ;
В табл. 3 приведены сравнительные данные, отраж.ающие наличие сикергетического эффекта от совместного ввода гидролизного лигнина и гидро лизованных опилок в. мочевиноформальдегидную смолу.
Из табл. 3 видно, что физикомеханические показатели плит в наибольд1ей степени повышаютс  при облицовке их пресс-массаМи, в состав которых вход т гидролкзны лигни.н и гидролиз ов а нные. опилки (составы 5-7|). Наличие в пресс-массах одного гидролизного лигнина повьпйает водостойкость плит (состав 2), но качество склеивани  наружного и внутреннего слоев оказываетс  низким.
.1П
15 27 58
а это приводит к расслоению плит при длительном воздействии воды (состав 1 j. Ввод в качестве наполнител  гидролизованных опилок в различной степени воздействует на прочностные   гидрофобные свойства. В то врем , как прочность несколько повшиаетс  и достигает значений,, близких к максимальным (состав 4J, водостойкость остаетс  йиже, чем
при совместном вводе предлагаемых веществ (составы 5-7 .
Технические преимущества предлагаемой пресс-массы по сравнению с известной заключаютс  в йозмож-ности улучшени , физико-механических свойств облицованных древесностружечных плит без существенного изменени  технологии их изготовлени . Это обеспечивает повышение
ПРОЧНОСТИ плит на статический изгиб на 2,5-8%, снижение водопоглощени  за 24 ч и 30 сут в 2,1-2,6 и 2-2,2 раза, соответственно, уменьшение разбухани  за 24 ч и 30 сут
в 4,7-5,4 и 4,1-5,1 раза, соответственно .
Высокие эксплуатационные и эстетические качества плит, облицо ванных пресс-массой, позвол ют значительно расширить область их приме- нени , так они могут использоватьс  в качестве декоративного и облицовочного материала дл  наружной и внутренней отделки промыишенных и гражданских сооружений, сельскохоз йственных объектов, например жи- . вотноводческих ферм, а также дл  устройства чистых полов. Кроме того, утилизируетс  крупнотоннажный отход гидролиз ного производства гидролизный лигнин, что способствует охране окружающей среды от воз действи  этого продукта и рацио-г нальному использова шю природных ресурсов .. .
Т а б л и ц а 1
Состав, мас.%
.L-J.-L-1- - --.
8
10
12
15
13
15
20
25
79
75
68
60
fNl
Ef S d Ю
m в
о in
VO
о
H
Ol
u
ro
CM
(N
fN
СЛ
Tf
CO
o 4
t4
Ol
a
w
CO «-I
О
го
r
in r
ve ГМ
in
VX) (N
fM
(N ( N
О О in О ri r VO r)
r r t- r
e a
X H
о u n p)
s
92 Физико-механические показатели плит
Состав
Таблица
215
790
Продол жени е табл . 3

Claims (1)

  1. ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНО-. СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая мочевиноформальдегидную смолу, гидролизный, лигнин и измельченный древесный наполнитель, отличающаяс я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств облицовочного слоя, она в качестве измельченного древесного наполнителя содержит гидролизованные опилки при следующем соотношении компонен-
    тов, мас.%: Мочевиноформальдегидная смола (на 50%-ный водный раствор) Гидролизный лигнин Гидролизованные опилки 10-15 15-25 60-75 о ω CZ
SU823424102A 1982-04-12 1982-04-12 Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит SU1065450A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823424102A SU1065450A1 (ru) 1982-04-12 1982-04-12 Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823424102A SU1065450A1 (ru) 1982-04-12 1982-04-12 Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1065450A1 true SU1065450A1 (ru) 1984-01-07

Family

ID=21006952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823424102A SU1065450A1 (ru) 1982-04-12 1982-04-12 Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1065450A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470050C2 (ru) * 2007-08-10 2012-12-20 Кронотек Аг Способ уменьшения эмиссии альдегидов и летучих органических соединений из древесных материалов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
.1, Авторское свидетельство СССР W 634967, кл. В 29- О 5/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР 946973, кл. В 29 О 5/00, 1981 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470050C2 (ru) * 2007-08-10 2012-12-20 Кронотек Аг Способ уменьшения эмиссии альдегидов и летучих органических соединений из древесных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71515C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett obraennbart aemne genom anvaendning av mineralaemnen.
AT389881B (de) Verfahren zur herstellung von span-oder faserplatten und verwendung eines fluessigen konzentrates zu ihrer herstellung
US3931072A (en) Particleboard, hardboard, and plywood produced in combination with a lignin sulfonate-phenol formaldehyde glue system
US4409293A (en) Wood composites of low formaldehyde emission
DE19843493A1 (de) Werkstoff aus Holzspänen und Bindemitteln für einen Einsatz im Bauwesen und Möbelbau sowie Verfahren zu seiner Herstellung
SU1065450A1 (ru) Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит
CA2131612C (en) Bonding agent based on tannin
US5059488A (en) Glutaraldehyde resin binding system for manufacture of wood products
EP0259042A2 (en) Process for bonding lignocellulosic material
US3054706A (en) Bonding of pieces of lignocellulose material
Dasiewicz et al. Characteristics of high-density fibreboard produced with the use of rice starch as a binder
EP0038408B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit geringer Formaldehydabspaltung
DE102010001719A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen
DE3730776A1 (de) Verbesserte mehrschichtige spannplatten und ihre herstellung
RU2743171C1 (ru) Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе
Karim et al. Strength properties of mixed cocopeat fibres and Merawan Siput Jantan (Hopea odorata spp.) bonded with partial rubber latex adhesive and nano-SiO2 in particleboard manufacturing
SU1687588A1 (ru) Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит
DE3807402A1 (de) Waessrige aminoharz-loesungen fuer formaldehydarme flaechenverleimungen
Biswas et al. Suitability of Albizia falcataria wood for cement bonded particleboard
Gerischer Structural particleboard from waste materials
CA1141514A (en) Incombustible material
Abd Karim et al. Strength properties of mixed cocopeat fibres and Merawan Siput Jantan (Hopea odorata spp.) bonded with partial rubber latex adhesive and nano-SiO2 in particleboard manufacturing
RU2086518C1 (ru) Связующее для теплоизоляционных изделий
DE2745951A1 (de) Reaktionsfaehiger katalysator fuer die polykondensation von harnstoff-formaldehyd-harzen und dessen verwendung in einem verfahren zur herstellung von spanplatten
RU2132769C1 (ru) Способ получения пресс-массы для изготовления облицовочного слоя древесностружечных плит