SU1065450A1 - Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит - Google Patents
Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065450A1 SU1065450A1 SU823424102A SU3424102A SU1065450A1 SU 1065450 A1 SU1065450 A1 SU 1065450A1 SU 823424102 A SU823424102 A SU 823424102A SU 3424102 A SU3424102 A SU 3424102A SU 1065450 A1 SU1065450 A1 SU 1065450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrolyzed
- wood
- lignin
- sawdust
- slabs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНО-. СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающа мочевиноформальдегидную смолу, гидролизный , лигнин и измельченный древесный наполнитель, отличающа с тем, что, с целью повышени физико-механических свойств облицовочного сло , она в качестве измельченного древесного наполнител содержит гидролизованные опилки при следующем соотношении компонентов , мас.%: Мочевиноформальдегидна смола (на 50%-ный водный раствор) 10-15 Гидролизный 15-25 лигнин Гидролизован60-75 ные опилки
Description
3
ел
4
:л . Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, а именно к составам дл получени на ружных слоев древесных плит, и может быть использовано дл производства строительных материалов например конструкционно-облицовочных , декоративных и теплоизол цион ных древесно-стружечных плит. Известна пресс-масса дл изготовлени внешних слоев многослойны древесно-стружечных плит, содержаща мочевиноформальдегидную смолу, . сульфатное мыло, хлористый аммоний и верховой торф С1 . Недостатками этой пресс-массы л ютс пониженна водостойкость облицовочных слоев на ее основе и низкое их качество. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс прессмасса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечлых плит нключйюсца мочевиноформальдегидную смолу, гидролизный лигнин и измель ченный древесный наполнитель (древесную стружку С-2Т. Однако известна npecc-Maccai не позвол ет получить облицовочные слои с Достаточно высокими физико-г механическими свойствами .(прочност а изгиб, гидрофобностью). , Цель изобретени -- повышение фи зико-механических свойств облицово ного сло древесно-стружечных плит Поставленна цель достигаетс тем, что пресс-масса дл изготовле ш облицовочного сло древесностружечных плит, включающа -мочев ноформальдегидную смолу, гидролизны лигнин и измельченный древесный на полнитель, в: качестве измельченного дФевесного наполнител содержит гидролизованные опилки при следующем соотношении компонентов, мас,% Мочевиноформальдегидна . смола (на . 50%-ный водный раствор) 10-15 Гидролизный лигнин15-25 ГидроЛизованНые опилки 60-75 Гидролизованные опилки имеют следующий з имический состав, вес.% Лигнин19,0-25,0 Вещества, экстрагируемые спирто-бензольной смесью 17,0-28,0 Пентозаны3,0-4,0 Вещества, растворимые в гор чей воде2,5-3,0. Целлюлоза Остальное Полимерподобные вещества, прнсут ствукадие в гидролизованных опилках, вступают в химическое взаимодействие с мочевиноформальдегидной-смолой . Получаемое при этом композиционное св зующее обладает повышенной текучестью, высокой адгезией к древесным частицам и образует химические св зи с реакционноспособными группами гидролизного лигнина, что способствует образованию прочных , водостойких ,физико-химических св зей между компонентами прессмассы . Кроме того, наличие гидролизного лигнина, обладающего высокой гидрофобностью , улучшает водостойкость i пресс-массы в целсм. При нагревании сформированных стружечно-клее ых пакетов с облицовочными сло ми композиционное св зующее образует химические св зи со стружкой по месту гидроксильных группцеллюлозы (и других компонентов древесины) и собственных метилольных групп. Все эти физикохимические процессы, происход щие в пресс-массе при гор чем прессовании , обеспечивают получение водостой Ких облицовочных древесно-стружечных плит с .качественной поверхностью . Пресс-массу дл изготовлени обли цовочного сло готов т следующим образом. гидролизный лигнин .дисперс ностьюне более 2,0 мм и остаточной влажностью 4% смешивают с гидролизованными опилками дисперсностью 2,5-3,0 N04, влажностью 7% и св зующим до получени однородной массы.. В качестве св зующего используют мочевиноформальдегидную смолу 50%-ной концентрации, например КФ-МТ (ГОСТ 14231-78). Водный гидролиз опилок провод т при 175185 С в течение 110-130 мин. Примеры составов пресс-массы приведены в табл. 1. Из полученной пресс-массы формиуют наружные -слои стружечно-клеевврс пакетов, которые затем подверrguoT гор чему прессованию по обычной технологии. Отпрессованные дре- есно-стружечные Плиты кондициониуют при стандартных услови х в течение 10 сут. Дл физико- механических испытаий готов т образцы с размерами мм и мм. Колиество образцов дл каждого вида спытанийопредел ют по ГОСТ 10 3378 ., При испытани х плит определ ют лотность, предел прочности при татическа изгибе, разбухание по олщине и водопоглощение по массе
за 24 ч и 30 сут. При испытании на водостойкость образцы предварительно подвергают специальной подготовке , котора заключаетс в пропитке торцов синтетическим водостойким клеем, например марки Дубок «ТУ 6-15-1146-78).
Полученные данные физико-механических характеристик приведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что физикомеханические показатели древесностружечных плит с облицовочными сло11ми из предлагаемой пресс-массы превосход т аналогичные показатели плит, облицованных известной массой . , : .
Наличие гидролизного лигнина более 25 мас.%, а гидролизоваиных опилок менее 60 мас.% (состав 1) приводит к снижению качества склеивани частиц облицовочного сло и отслаиванию его от стружечно-клеевого ковра. Уменьшение количества гидролизного лигнина менее 15 мас.% с рдновремеи.ньои увеличением содерани гидролиэованных опилок более 75 Мас.% (состав 5) ведет к снижеHmd водостойкости облицовочного сло . ;
В табл. 3 приведены сравнительные данные, отраж.ающие наличие сикергетического эффекта от совместного ввода гидролизного лигнина и гидро лизованных опилок в. мочевиноформальдегидную смолу.
Из табл. 3 видно, что физикомеханические показатели плит в наибольд1ей степени повышаютс при облицовке их пресс-массаМи, в состав которых вход т гидролкзны лигни.н и гидролиз ов а нные. опилки (составы 5-7|). Наличие в пресс-массах одного гидролизного лигнина повьпйает водостойкость плит (состав 2), но качество склеивани наружного и внутреннего слоев оказываетс низким.
.1П
15 27 58
а это приводит к расслоению плит при длительном воздействии воды (состав 1 j. Ввод в качестве наполнител гидролизованных опилок в различной степени воздействует на прочностные гидрофобные свойства. В то врем , как прочность несколько повшиаетс и достигает значений,, близких к максимальным (состав 4J, водостойкость остаетс йиже, чем
при совместном вводе предлагаемых веществ (составы 5-7 .
Технические преимущества предлагаемой пресс-массы по сравнению с известной заключаютс в йозмож-ности улучшени , физико-механических свойств облицованных древесностружечных плит без существенного изменени технологии их изготовлени . Это обеспечивает повышение
ПРОЧНОСТИ плит на статический изгиб на 2,5-8%, снижение водопоглощени за 24 ч и 30 сут в 2,1-2,6 и 2-2,2 раза, соответственно, уменьшение разбухани за 24 ч и 30 сут
в 4,7-5,4 и 4,1-5,1 раза, соответственно .
Высокие эксплуатационные и эстетические качества плит, облицо ванных пресс-массой, позвол ют значительно расширить область их приме- нени , так они могут использоватьс в качестве декоративного и облицовочного материала дл наружной и внутренней отделки промыишенных и гражданских сооружений, сельскохоз йственных объектов, например жи- . вотноводческих ферм, а также дл устройства чистых полов. Кроме того, утилизируетс крупнотоннажный отход гидролиз ного производства гидролизный лигнин, что способствует охране окружающей среды от воз действи этого продукта и рацио-г нальному использова шю природных ресурсов .. .
Т а б л и ц а 1
Состав, мас.%
.L-J.-L-1- - --.
8
10
12
15
13
15
20
25
79
75
68
60
fNl
1в
Ef S d Ю
m в
о in
VO
о
H
Ol
u
ro
CM
(N
fN
СЛ
Tf
CO
o 4
t4
Ol
a
w
CO «-I
О
го
r
in r
ve ГМ
1Л
in
VX) (N
fM
(N ( N
О О in О ri r VO r)
r r t- r
e a
X H
о u n p)
s
92 Физико-механические показатели плит
Состав
Таблица
215
790
Продол жени е табл . 3
Claims (1)
- ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНО-. СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая мочевиноформальдегидную смолу, гидролизный, лигнин и измельченный древесный наполнитель, отличающаяс я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств облицовочного слоя, она в качестве измельченного древесного наполнителя содержит гидролизованные опилки при следующем соотношении компонен-
тов, мас.%: Мочевиноформальдегидная смола (на 50%-ный водный раствор) Гидролизный лигнин Гидролизованные опилки 10-15 15-25 60-75 о ω CZ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823424102A SU1065450A1 (ru) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823424102A SU1065450A1 (ru) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1065450A1 true SU1065450A1 (ru) | 1984-01-07 |
Family
ID=21006952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823424102A SU1065450A1 (ru) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1065450A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470050C2 (ru) * | 2007-08-10 | 2012-12-20 | Кронотек Аг | Способ уменьшения эмиссии альдегидов и летучих органических соединений из древесных материалов |
-
1982
- 1982-04-12 SU SU823424102A patent/SU1065450A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
.1, Авторское свидетельство СССР W 634967, кл. В 29- О 5/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР 946973, кл. В 29 О 5/00, 1981 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470050C2 (ru) * | 2007-08-10 | 2012-12-20 | Кронотек Аг | Способ уменьшения эмиссии альдегидов и летучих органических соединений из древесных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI71515C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett obraennbart aemne genom anvaendning av mineralaemnen. | |
AT389881B (de) | Verfahren zur herstellung von span-oder faserplatten und verwendung eines fluessigen konzentrates zu ihrer herstellung | |
US3931072A (en) | Particleboard, hardboard, and plywood produced in combination with a lignin sulfonate-phenol formaldehyde glue system | |
US4409293A (en) | Wood composites of low formaldehyde emission | |
DE19843493A1 (de) | Werkstoff aus Holzspänen und Bindemitteln für einen Einsatz im Bauwesen und Möbelbau sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
SU1065450A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени облицовочного сло древесно-стружечных плит | |
CA2131612C (en) | Bonding agent based on tannin | |
US5059488A (en) | Glutaraldehyde resin binding system for manufacture of wood products | |
EP0259042A2 (en) | Process for bonding lignocellulosic material | |
US3054706A (en) | Bonding of pieces of lignocellulose material | |
Dasiewicz et al. | Characteristics of high-density fibreboard produced with the use of rice starch as a binder | |
EP0038408B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit geringer Formaldehydabspaltung | |
DE102010001719A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen | |
DE3730776A1 (de) | Verbesserte mehrschichtige spannplatten und ihre herstellung | |
RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
Karim et al. | Strength properties of mixed cocopeat fibres and Merawan Siput Jantan (Hopea odorata spp.) bonded with partial rubber latex adhesive and nano-SiO2 in particleboard manufacturing | |
SU1687588A1 (ru) | Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит | |
DE3807402A1 (de) | Waessrige aminoharz-loesungen fuer formaldehydarme flaechenverleimungen | |
Biswas et al. | Suitability of Albizia falcataria wood for cement bonded particleboard | |
Gerischer | Structural particleboard from waste materials | |
CA1141514A (en) | Incombustible material | |
Abd Karim et al. | Strength properties of mixed cocopeat fibres and Merawan Siput Jantan (Hopea odorata spp.) bonded with partial rubber latex adhesive and nano-SiO2 in particleboard manufacturing | |
RU2086518C1 (ru) | Связующее для теплоизоляционных изделий | |
DE2745951A1 (de) | Reaktionsfaehiger katalysator fuer die polykondensation von harnstoff-formaldehyd-harzen und dessen verwendung in einem verfahren zur herstellung von spanplatten | |
RU2132769C1 (ru) | Способ получения пресс-массы для изготовления облицовочного слоя древесностружечных плит |