SU1065401A1 - Process for purifying aromatic acids - Google Patents
Process for purifying aromatic acids Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065401A1 SU1065401A1 SU823437753A SU3437753A SU1065401A1 SU 1065401 A1 SU1065401 A1 SU 1065401A1 SU 823437753 A SU823437753 A SU 823437753A SU 3437753 A SU3437753 A SU 3437753A SU 1065401 A1 SU1065401 A1 SU 1065401A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ozone
- acid
- inhibitor
- aromatic acids
- filtration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ КИСЛОТ в водном растворе при нагревании с последук вей кристгшлйзацией и фильтрованием, о т л и чающийс тем, что, с целью упрощени процесса, водный раствор кислоты обрабатывают озоно-возд ной смесью, содержащей 0,4-16 ммоль озона в 1 л , в присутствии ингибитора, в качестве которого используют бутиловый спирт или циклргексанон , и процесс провод т при мол рном соотношении ароматической кислоты и ингибитора 1:A METHOD FOR CLEANING AROMATIC ACIDS in an aqueous solution when heated, followed by crystallization and filtration, is due to the fact that, in order to simplify the process, the aqueous acid solution is treated with an ozone-containing mixture containing 0.4–16 mmol of ozone in 1 l, in the presence of an inhibitor, in which butyl alcohol or cycrhexanone is used, and the process is carried out at a molar ratio of aromatic acid and inhibitor 1:
Description
О5 О1O5 O1
4four
Изобретение относитс к органической химии, конкретно к способс1м очистки бензойной или пиромеллитовой или натриевой соли, бензолсульфокислоты , и может быть использовано в химической промышленности.The invention relates to organic chemistry, specifically to the method of purification of the benzoic or pyromellite or sodium salt, benzenesulfonic acid, and can be used in the chemical industry.
Указанные кислоты широко примен ютс в органическом синтезе .при получении красителей, душистых веществ , полимерных материалов, используютс в фармацевтической и пищевой промышленност х, поэтому к степени очистки этих веществ предъ вл ютс высокие требовани .These acids are widely used in organic synthesis. In the preparation of dyes, fragrances, polymeric materials, they are used in the pharmaceutical and food industries, therefore, high demands are made on the degree of purification of these substances.
Известны способы очистки ароматических кислот, заключающиес в их перегонке fl} или в перекристаллизации их из водных растворов, содержащих фенолы 2 , или, в экстракции их из водных растворов З.Methods are known for purification of aromatic acids, consisting in their distillation of fl} or in their recrystallization from aqueous solutions containing phenols 2, or, in extracting them from aqueous solutions Z.
Недостатками указанных способов вл етс проведение очистки при повьшенной температуре, а также использование сложного, дорогого оборудовани .The disadvantages of these methods are cleaning at an elevated temperature, as well as the use of complex, expensive equipment.
Известен также способ очистки терефталевой кислоты, заключающийс в обработке водного или водно-уксусного раствора терефталевой кислоты кис ородом воздуха в присутствии бромистоводородной кислоты при ЗОО-ЗОО С и давлении 40-90 атм с последующей кристаллизацией и фильтрацией /.4J.There is also a known method for purifying terephthalic acid, which consists in treating an aqueous or acetic acid solution of terephthalic acid with oxygen in the presence of hydrobromic acid at 30–90 atm and followed by crystallization and filtration.
Недостатком данного способа вл етс использование высоких давлений и температур.The disadvantage of this method is the use of high pressures and temperatures.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ очистки пиромеллитовой кислоты, заключающийс в том, что водный раствор кислоты обрабатывают активированным углем при 200-317°С и давлении, необходимом дл поддержани воды в жидкой фазе (17 атм и более) в присутствии тиосульфата и бисульфита натри с последующей кристаллизацией и фильтрацией С5.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of purification of pyromellitic acid, which consists in the fact that the aqueous acid solution is treated with activated carbon at 200-317 ° C and the pressure necessary to maintain water in the liquid phase (17 atm and more) in the presence of sodium thiosulfate and sodium bisulfite, followed by crystallization and filtration of C5.
Недостатком известного способа вл етс проведение процесса при высоких температуре и давлении.The disadvantage of this method is to carry out the process at high temperatures and pressures.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса очистки ароматических карбоновых кислот.The aim of the invention is to simplify the purification process of aromatic carboxylic acids.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно предлагаемому способу очистки пиромеллитовой или бензойной или натриевой соли бензолсульфокислоты , водный раствор ароматической кислоты обрабатывают озоно-воздушной смесью, содержащей 0,4-16 ммрль озона в 1 л смеси , в присутствии ингибитора, в качестве которого используют бутиловый с.пирт или циклогексанон, при мол рном соотношении ароматической карСоновой кислоты и ингибитораThe goal is achieved by the fact that according to the proposed method of purification of pyromellite or benzoic or sodium salt of benzenesulfonic acid, an aqueous solution of aromatic acid is treated with an ozone-air mixture containing 0.4–16 mml of ozone in 1 liter of the mixture, in the presence of an inhibitor, which is butyl C. alcohol or cyclohexanone, with a molar ratio of aromatic carboxylic acid and inhibitor
It (0,5-1), и процесс провод т при 80-90 с. Целевой продукт выдел ют путем кристаллизации и фильтрации. Применение предлагаемого способа позвол ет вести очистку при атмосферном давлении и низкой температуре .It (0.5-1), and the process is carried out at 80-90 seconds. The desired product is isolated by crystallization and filtration. The application of the proposed method allows cleaning at atmospheric pressure and low temperature.
Ароматические кислоты,вступа в реакцию с озоном, подвергаютс разрушению . Применение ингибиторов по звол ет предотвратить процесс деструктивного окислени очищаемого ароматического соединени . При очистке ароматических кислот озоном в присутствии ингибиторов происходи селективное окисление органических примесей., Такие примеси как беизальдегид , п-карбоксибензальдегид, п-толуилова кислота доокисл ютс , превраща сь в целевой продукт, а бензохинон, 1,4-нафтохинон, фенол, непредельные алифатические продукты и некоторые доугие примеси, реагиру с озоном, разрушаютс .Aromatic acids, reacting with ozone, are destroyed. The use of inhibitors helps to prevent the process of destructive oxidation of the purified aromatic compound. During the purification of aromatic acids with ozone in the presence of inhibitors, selective oxidation of organic impurities takes place. Such impurities as beisaldehyde, p-carboxybenzaldehyde, p-toluic acid are acidified, turning into the desired product, and benzoquinone, 1,4-naphthoquinone, phenol, unsaturated aliphatic products and some other impurities that are reacted with ozone are destroyed.
При озонировании ароматических кислот целесообразно лримен ть 0,51 моль ингибитора на 1 моль очищаемой кислоты. Присутствие ингибитор в количестве менее 0,5 моль на 1 мо кислоты приводит к частичному разрушению целевого продукта, асле|довательно , к снижению выхода. Использование ингибитора в количестве более 1 моль на 1 моль кислоты нецелесообразно , так как не приводит к гЛэвышению выхода. .When ozonizing aromatic acids, it is advisable to feed 0.51 mol of the inhibitor per 1 mol of the acid to be purified. The presence of an inhibitor in an amount of less than 0.5 mol per 1 mo of acid leads to a partial destruction of the target product, and therefore, to a decrease in yield. The use of an inhibitor in an amount of more than 1 mol per 1 mol of acid is impractical, since it does not lead to an increase in the yield. .
Процесс очистки ведут при 8090 с . В этих услови х растворимость ароматических кислот достаточно высока , что способствует повышению съема целевого продукта с единицы объема.The cleaning process is carried out at 8090 s. Under these conditions, the solubility of aromatic acids is quite high, which contributes to an increase in the removal of the target product per unit volume.
Дальнейшее повышение температуры нежелательно, поскольку наблюдаетс разложение озона.A further increase in temperature is undesirable, since ozone decomposition is observed.
Очистку ароматических кислот провод т в водной среде, после чего следует стади выделени целевого продукта, заключающа с в проведени кристаллизации с последующей фильтрацией . Маточник, полученный при фильтрации, подлежит многократному использованию.The purification of aromatic acids is carried out in an aqueous medium, followed by a stage of isolation of the target product, which consists in carrying out crystallization followed by filtration. The mother liquor obtained by filtration is reusable.
Пример 1. В стекл нный реактор барботажного типа с распылителе озоно-воздушной смеси, в качестве которого служит шоттовска пластинка 2, при 8О°С загружают 100 мл водного раствора, содержащего 4 г (32,8 ммоль) 99,3%-ной технической бензойной кислоты. Затем в реактор загружают 1,2 г (16,4 ммоль) нормалного бутилового спирта и в течение 3 мин через раствор пропускают оэоно-воздушную смесь с концентрацией озона 0,8 ммоль/л. Далее провод т кристаллизацию путем охлаждени до 20-25°С с последующей фильтрцией . Выход составл ет 3/4 г или 85% на загруженный продукт. Содержание основного вещества 99,9%.Т.пл.122,4°СExample 1. A bubble-type glass reactor with an ozone-air spray dispenser, which serves as a Scott plate 2, is charged at 100.degree. C. with 100 ml of an aqueous solution containing 4 g (32.8 mmol) of a 99.3% technical benzoic acid. Then, 1.2 g (16.4 mmol) of normal butyl alcohol is loaded into the reactor and, over a period of 3 minutes, an oeo-air mixture with an ozone concentration of 0.8 mmol / l is passed through the solution. The crystallization is further carried out by cooling to 20-25 ° C, followed by filtration. The yield is 3/4 g or 85% per loaded product. Content of the main substance is 99.9%.
.П р и м е ры 2-5. Провод т аналогично примеру 1. Параметры приведены в таблице.P & M 2-5. It is carried out analogously to example 1. The parameters are given in the table.
2. Бензой- 32,8 99,3 Цикло- 23 0,6 на гексанон2. Benzoyl- 32.8 99.3 Cyclo- 23 0.6 per hexanone
3. 32,8 99,3 н-бути- 16,4 0,43. 32.8 99.3 n-buty-16.4 0.4
ловый спиртlovogo alcohol
4. Пироме- 26 95 26 2 литова кислота4. Pyrome- 26 95 26 2 lithic acid
80 3 82 99,9 (3,3) (122,4)80 3 82 99.9 (3.3) (122.4)
99,9 99.9
87,5 (122,4) (3,5)87.5 (122.4) (3.5)
83 83
99,8 99.8
10 ( 272,9) (5,5)10 (272.9) (5.5)
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823437753A SU1065401A1 (en) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Process for purifying aromatic acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823437753A SU1065401A1 (en) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Process for purifying aromatic acids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1065401A1 true SU1065401A1 (en) | 1984-01-07 |
Family
ID=21011628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823437753A SU1065401A1 (en) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Process for purifying aromatic acids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1065401A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-14 SU SU823437753A patent/SU1065401A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Акцептованна за вка GB № 1278607, кл. С 07 С 63/02, опублик. 1972. 2.Акцептованна за вка GB №1271779, кл. С 07 С 63/26, опублик. 1972. 3.Патент CBJA № 325558Й, кл, С 07 С &3/06, опублик. 1966. 4.«Авторское свидетельство СССР 757516, кл. С 07 С 63/26, 1980. 5. Патент,СМА 3236885, кл. С 07 С 63/06, опублик. 1966 (Прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5705682A (en) | Process for producing highly pure terephthalic acid | |
WO2003091195A1 (en) | Method of removing iron contaminants from liquid streams during the manufacture and/or purification of aromatic acids | |
JP2002519336A (en) | Purification method of aromatic dicarboxylic acid | |
US4032563A (en) | Process for the recovery of high purity diesters of terephthalic or isophthalic acids | |
SU1065401A1 (en) | Process for purifying aromatic acids | |
JP3532763B2 (en) | Purification method of methyl methacrylate | |
US3637832A (en) | Preparation of straight chain dicarboxylic acids | |
US3551300A (en) | By-water dissolution,steam distillation,activated carbon and cation exchange treatment and crystallization | |
US4014903A (en) | Recovery of dicarboxylic acids from aqueous solution containing nitric acid | |
FR2619809A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF PURE FUMARIC ACID | |
US5175351A (en) | Process for the preparation of alkanesulfonylbenzoic acids | |
SU1074406A3 (en) | Method of producing 4-amino-6-tert.butyl-3-mercapto-1,2,4-triazine-5-on | |
SU496720A3 (en) | The method of obtaining 2-aminobutanol | |
US4463197A (en) | Method for purifying phloroglucin | |
FR2549041A1 (en) | PROCESS FOR PURIFYING 4-FLUOROPHENOL | |
RU2203263C2 (en) | Method of isolation of diethyl ether | |
US2146060A (en) | Process of making hydroxylamine and mandelic acid | |
JPH1087552A (en) | Production of high-purity acrylic acid | |
JP3028100B2 (en) | Process for producing dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate | |
SU859351A1 (en) | Method of preparing dimethylmalonic acid | |
JPS63141945A (en) | Production of high-purity o-toluic acid | |
SU954383A1 (en) | Method of cleaning aromatic oxygen containing comroundg | |
RU2399610C2 (en) | Method of producing highly pure terephthalic acid | |
SU555087A1 (en) | The method of obtaining cis-1,2,3,4-cyclohexane tetracarboxylic acid | |
EP0047693B1 (en) | Process for the preparation of hydroxyarylglyoxylic acids and their alkali salts, and their use in the preparation of sodium-para-hydroxyphenyl glyoxylate |