SU1065117A1

SU1065117A1 - Зубчатый инструмент

Info

Publication number: SU1065117A1
Application number: SU823489823A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Николаевич Севастьяненко; Михаил Григорьевич Сторчак; Анатолий Васильевич Кривошея; Эсфирь Салимановна Рабинович; Василий Евгеньевич Марченко; Юрий Александрович Яковчук; Вячеслав Николаевич Бычихин
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1982-09-07
Filing date: 1982-09-07
Publication date: 1984-01-07

Abstract

ЗУБЧАТЫЙ ИНСТРУМЕНТ, состо щий из ступицы, соединенной с помощью упругого элемента с зубчатым венцом, разделенным на чати, размешенные перпендикул рно оси инструмента , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки путем увеличени площади контакта сопр гаемых профилей инструмента и обрабатываемых зубьев, кажда часть зубчатого венца представл ет собой диск, устанорленный с возможностью изменени своего положени относительно оси инструмента и относительно соседнего дискз. ffi ел -sJ

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к чистовой обработке зубчатых колес.

Известна конструкци инструмента предназначенного дл хонинговани зубчатых колес, выполненна в виле ступицы, соединенной с помощью упругого элемента с зубчатым венцом, у которого выполнены пазы, параллельно его торцам. Возможность перемещени зубчатого венца относительно ступицы и относительного перемещени частей зубчатого венца в окружном направлении позвол ет несколько увеличить площадь контакта инструмента с деталью и, следовательно,. увеличить производительность обработки , а также уменьшить потери рабочего сло и врем приработки зубчатого хона lJ ,

Однако потери рабочего сло и врем приработки остаютс еще дос:таточно велики, площадь контакта сопр гаемых профилей недостаточна, а также остаетс необходимость в перемещении инструмента на ширину зубчатого венца обрабатываемого колеса и ограничение угла скрещивани осей и ширины венца инструмента обусловленные размерами пол зацеплени .

Цель изобретени - повышение производительности обработки путем увеличени площади контакта сопр гаемых профилей инструмента и обрабатываемых зубьев.

Поставленна цель достигаетс тем, что в зубчатом инструменте, состо щег.1 из ступицы, соединенной с помощью упругого элемента с зубчатым венцом, разделенным на части, размещенные перпендикул рно оси инструмента , кажда часть зубчатого венца представл ет собой диск,установленный с возможностью изменени своего положени относительно оси инструмента и относительно соседнегодиска .

При введении в зацепление с обрабатываемым колесом инструмента,выполненного в виде,например,.абразивного или алмазного зубчатого хона, каждый из зубчатых дисков имеет возможность самоустанавливатьс по впадине зуба колеса за счет перемещени друг относительно друга в окружном и радиальном направлении и изменении осей каждого диска относительно оси инструмента. При этом каждый зубчатый диск имеет с обрабатываемым колесом свое поле зацеплени и площадь контакта, соответствующую этому полю зацеплени . При этом суммарна площадь контакта инструмента с обрабатываемым колесом существенно увеличиваетс , что повышает производительность обработки Одновременно существенно (до 3-4-ра

снижаютс потери рабочего абразивного сло , что особенно важно при применении дорогосто щих абразивных материалов, например синтетических алмазов. Так, при износе абразивного сло зубчатого хона, равномерно расположенного на боковых поверхност х его зубьев, значительна его часть (до 20-40% ) остаетс неиспользованной , при этом потери тем больше , -чем больше ширина зубчатого венца хона, угол скрещивани осей и меньще диаметр обрабатываемых колес При применении предложенной конструции инструмента эти потери резко снижаютс , а также становитс возможным увеличение ширины зубчатого венца инструмента и угла скрющивани осей детали и хона с целью повышени стойкости и производительности обработки. Одним из преимуществ предложенной конструкции инструмента вл етс возможность уменьшени величины продольного хода инструмента , так как каждый из зубчатых дисков за счет радиального смещени обрабатывает весь активный профиль колеса. Продольное перемещение инструмента достаточно производить на величину ширины одного зубчатого диска. Рассто ние между соседними зубчатыми дисками с целью исключени возможности упирани кх друг в друга должно быть не менее произведени радиуса величины диска на тангенс угла поворота его оси относительно оси соседнего диска, а количество дисков в инструмб.нте может быть 2-10 и определ етс технологическими соображени ми.

Дл более полной обработки всей поверхности зубьев колеса при значительных углах скрещивани осей инструмента и колеса, а также дл достижени поставленной цели при меньших деформаци х упругих элементов зубчатые диски целесообразно выполн ть с разными диаметрами верщин зубьев, увеличивающимис от середины инструмента к его торцам, при этом соотношение этих диаметров должно быть в пределах ° 0,

-1,10. Указанную цель можно также

достигнутьПрименением прокладок различной толщины, увеличивающейс , от торцов инструмента к его середине На фиг. 1 и 2 показаны два возможных конструктивных варианта зубчатого инструмента; на фиг. 3 - зубчатый инструмент с различными диаметрами вершин зубьев его дисков; на фиг. 4 - инструмент с различной толщиной прокладок между ступицей инструмента и зубчатыми дисками .

Зубчатый инструмент (фиг. 1) состоит из копуса 1 с кольцевыми канавками , зубчатых дисков 2 с кольцевыми канавкс1ми, рабочего абразивного сло 3 на боковых поверхност х его аубьев и упругих элементов 4, расположенных между корпусом инструмента и зубчатыми дисками; Второй конструктивный вариант инструмента включает корпус 5, зубчатые диски 6 с рабочим абразивным слоем 7, упругие элементы 8, расположенные между корпусом и зубчатыми дисками, упругие элементы 9, расположенные между зубчатыми дисками и зажимной гайкой 10. Наличие кольцевых канавок А фиг. 1), заполненных материалом, из которого выполнены упругие элементы , предохран ет зубчатые диски от осевого перемещени . Во втором конструктивном варианте (фиг. 2) эту роль выполн ют упругие элементы 9 , которые при зацеплении зубчатых дисков на корпусе 5 с помощью , гайки 10 обеспечивают необходимые рсевые зазоры между дисками.

Инструмент работает следующим образом.

Инструмент ввод т в зацепление с обрабатываемой деталью, при этом их оси скрещиваютс . За счет наличи упругих элементов 4 зубчатые диски 2, самоустанавлива сь во впадине обрабатываемого колеса, перемещаютс друг относительно друга в окружном и радиальном направлении и измен ют положение своих осей относительно оси корпуса. При этом в

0 контакт с обрабатываемой деталью одновременно вход т все зубчатые диски. Инструменту или детали сообщают крут щий момент и продольное возвратно-поступательное движение

5 вдоль оси детали на-величину, не

более ширины одного зубчатого диска. При этом за счет наличи контакта между зубь ми колеса и всеми зубчатыми дисками инструмента одновремен0 но производитс обработка всей длины зуба обрабатываемого колеса.

Врем приработки инструмента сокращаетс до 5 раз, потери рабочего сло до 3-4 раз. и производительность обработки до 1,5 раз.

Z//Z// Z ///2

af

S

Г

агЛ

Claims

ЗУБЧАТЫЙ ИНСТРУМЕНТ, состоящий из ступицы, соединенной с помощью упругого элемента с зубчатым венцом, разделенным на чати, размешенные перпендикулярно оси инструмента, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности обработки путем увеличения площади контакта сопрягаемых профилей инструмента и обрабатываемых зубьев, каждая часть зубчатого венца представляет собой диск, установленный с возможностью изменения своего положения относительно оси инструмента и относительно соседнего диска.