Изобретение относитс к аппаратам дл очистки воздуха от налипающей пыли и может найти применение в химической, нефтехимической , цементной, строительной и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл очистки газа от налипающей пыли, которое содержит корпус с патрубками дл ввода газа, отвода очищенного газа и пыли, рубащку из эластичного материала, укрепленную на его внутренней поверхности и образующую со стенками корпуса замкнутую полость, соединенную патрубками с линией подачи сжатого воздуха и линией сброса воздуха. Удаление налипщей пыли со стенок осуществл етс за счет деформации рубащки сжатым воздухом 1. Однако конструкци данного аппарата очень сложна, требует установки компрессорного оборудовани , эксплуатаци его представл ет определенную трудность. Цель изобретени - повыщение надежности устройства и эффективности пылеулавливани . Дл достижени поставленной цели в пылеуловителе инерционном, содержащем корпус и воздухоподающую систему, корпус выполнен из эластичного материала с металлическим каркасом, а воздухоподающа система выполнена в виде концевой консольно закрепленной секции подающего воздуховода, соединенной с центральной трубой с коническим патрубком, и отбойного конуса из эластичного материала. На фиг. 1 изображена схема пылеуловител ; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Пылеуловитель инерционный состоит из цилиндроконического корпуса 1, металлической обечайки 2 с опорами концевой секции подающего воздуховода 3, центральной трубы 4 с коническим патрубком 5, воздухоотбойного конуса 6, скоб креплени 7, выхлопного патрубка 8, пылевыпускйого отверсти 9, крыщки 10 с отверстием дл ввода центральной тр-убы 4, зазора 11 между центральной трубой 4 и кромкой отверсти в крыщке 10, уплотн ющей манжеты 12, подвески 13 концевой секции подающего воздуховода 3, металлического кольца 14, скрепл ющего цилиндрическую и коническую части корпуса 1, болтов и гаек креплени 15. Пылеуловитель инерционный работает следующим образом. Загр зненный воздух через концевую секцию подающего воздуховода 3 поступает в цилиндроконический корпус 1 по центральной трубе 4 со скоростью 12-15 м/с. На выходе из конического патрубка 5 на конце трубы 4 скорость потока воздуха резко падает, и крупные частицы пыли падают по инерции в направлении пылевыпускного 86 отверсти 9. Далее поток воздуха, содержащий пылевидные частицы, движетс к стен кам конусной и нижней цилиндрической частей корпуса 1, удар етс об них и, отража сь , еще более тер ет с)орость. При этом больща часть пылевидных частиц, витающих в воздухе, выпадает в сторону пылевыпускНого отверсти 9, поскольку с потерей скорости значительно снижаетс и увлечение частиц пыли. Отража сь от стенок цилиндроконического корпусного корпуса 1, поток воздуха, с незначительным содержанием пыли, направл етс по восход щей к выхлопному патрубку 8 через меньшее основание обратного усеченного конуса, вл ющегос воздухоотбойным коНусом 6. На данном этапе восход щий поток воздуха, встреча сопротивление воздухоотбойного конуса 6, тер ет всю приданную ему по выходе из центральной трубы 4 скорость, содержащиес в нем остатки пылевидных частиц выпадают и под воздействием силы т жести направл ютс вдоль стенок цилиндроконического корпуса 1 к пылевыпускному отверстию 9, а очищенный воздух выт гиваетс через выхлопНой патрубок 8. В ходе движени воздуха возможны отложени пыли на стенки цилиндроконического корпуса 1, воздухоотбойного конуса 6, центральной трубы 4 с коническим патрубком 5 Высока эффективность очистки поверхности этих элементов от пыли достигаетс за счет того, что энерги мощного потока загр зненного воздуха, направл емого по концевой, консольно закрепленной секции подающего воздуховода 3 в центральную трубу 4 с коническим патрубком 5, придает значительные колебани всей консольной, воздухоподающей системе, состо щей из жестко соединенных между собой элементов: концевой секции подающего воздуховода 3, центральной трубы 4 с коническим патрубком 5, воздухоотбойного конуса 6 и соедин ющих перечисленные элементы скоб креплени 7. Наибольщей амплитуды колебани достигают на конце центральной трубы 4 с коническим патрубком 5 и через скобы креплени 7 передаютс на воздухоотбойный конус 6. Стенки цилиндроконического корпуса 1, в свою очередь получают удары достаточной частоты и силы от скоб креплени 7, отсто щих от корпуса 1 с минимальным зазором. 8результате посто нных сильных колебаНИИ всех внутренних элементов пылеуловител и деформации и колебани стенок его цилиндроконического корпуса 1, отложени пыли на их поверхности счищаютс и пыль падает к пылевыпускному отверстию 9и далее по эластичной течке в бункер. Таким образом, пылеуловитель инерциойный , будучи цельным аппаратом, состоит из двух четко раздельных узлов; из эластич ого цилиндроконического корпуса с крышкой, способного переносить значительные колебательные нагрузки без следов деформаций или снижени прочности, и из койцевой консольнозакрепленной секции подающего воздуховода, центральной трубы с коническим патрубком, скобами креплени и воздухоотбойного конуса.
Использование изобретени позволит повысить эффективность пылеулавливани на 5-10%. Так как улавливаема пыль вл етс готовой продукцией, увеличиваетс извлечение. Конструкци предлагаемого пылеуловител не требует установки компрессорного оборудовани , исключаютс затраты на его эксплуатацию.