Устройство относитс к мембранным аппаратам дл проведени процес сов обратного осмоса или ультрафиль рации и может использоватьс дл обработки сточных вод, концентрировани различных растворов в. пищевой лакокрасочной И; других отрасл х про мышленности. : В последние годы интенсивно развивались такие способы кр нцентрировани растворов, выделени необходи мых компонентов., разделени .смесей, как yльтpaфильтpaциJI и обратный осмос , испольэугацие полупроницаемые мембраны. Известны различные устрой ства дл осуществлени. этих способов , в которых возможно снижение концентрационной пол ризации ,.и уменьшение образовани осадков на мембране, значительно тормоз щих процесс. .Эти устройства по конструктивным особенност м можно разделить на .пластинчатые, трубчатые и .из полого волокна. Наиболее просты пластинчатые устройства. Концентрационна пол ризации на поверхности мембран , устран етс с помощью труб, вибраций , спиральными турбулизаторами, а также с помощью распределителей, формирующих тангенциальные ви.хри в потоках, обтекающих мембрану. Однако производительность известных устройств невелика. В них существуют большие потери рабо.чей .поверхности мембран-из- а применени цент ральных.- коллектрров дл вывода филь рата. Кроме того, в них не достигаетс наделсного уплотнени , так как в .качестве уплотнени примен ютс кольцевые прокладки. . . - Дл осуществлени обратного осмо са; устройства снабжают дополнительным корпусом, выдерживающим высокие давлени , что значительно усложн ет их работу. Т эубчатые аппараты сложно надежно уплотнить. Кроме того, дл развити поверхности мембран и, соответственно, производительности, ..требуютс трубы большойДЛИНЫ. Это увеличивает расход материала и зани маемые под установки рабочие площади . При высоких давлени х эти устройства неприменимы. Реэдвлительные устройства на основе полых волокон имеют очень высо кую компактность, но удельна прриз водительность таких полупроницаемых мембран значительно меньше. Обрабатываемую жидкость необходимо предварительно тщательно очищать, обычно ультрафильтрацией, так как очень высока опасность засорени волокон. Дл систем которые склонны к образованию осадков на поверхности мембран , например., .растворов белков ил коллоидных систем, такие разделител ные устройства неприменимы. Цель изобретени - устранение недостатков, присущих известным устройствам , и обеспечение высокого качества отдел емых продуктов при относительно низких затратах. Изобретение основано на задаче создать высокопроизводительное устройство дл ультрафильтрации и обратного осмоса, в котором будет обеспечено устранение концентрационной пол ризации и тем самым, осаждение на поверхности мембран загр знений, таким образом, чтобы обеспечить ; его работу и при высоких давлени х, Эти задачи решаютс .за счет того, что последовательно рас.полс|женные распределительные и фильтроотвод щие пластины, между которыми наход тс мембраны, .размещены в аппарате такимобразом , что отпадает, необходимость .в центральном коллекторе, а за счет того, что предусмотрены самоцентрирующиес уплотнительныё элементы и поток жидкости при высокой турбулентности протекает последовательно над всеми мембранами Распределительные пла.стины снабжены соединительным элементом, который центрирует пластины при монтаже, .Другой отличителЬ|Ный-признак -устройства обеспечивает надежное уплотнение распределительных, пластин в их центре . , ;-...; ... Распределительные пластины разделены по секторам, сужаквдимс к центру. За ними ближе к центру расположены втулочные .выемки,. ускор ющие поток жидкости и тем самым способствующие снижению концентрацион-ной пол ризации. Кроме .того , поверхности сектора выполнены волнообразными по образу стиральной доски,, чём достигаетс высока турбулентность на поверхности мембраны. Распределительные пластины вблизи цен.тр.а и на . периферии изготовлены так, что изменение направлени жидкости происходит с помощью втулочных отверстий, В предложенном устройстве повышаетс скорость, потока, снижаетс вли ние концентрационной пол ризации предупреждаетс образование осадков и тем самым достигаетс высока производительность при разделении кол: оидных растворов. . На фиг, 1 .изображена одна секци предложенного устройстваf на фиг, 2 периферийна часть распределительной пластины, узел I на фиг, Ij на фиг. 3 - центральна часть поверхности : распределительной пластины. Секции устройства coдepkaт уплот- н ниций элемент 1, распределительные пластины 2, фильтроотвод щие пластины 3, отвод щий фильтрат канал 4, мембраны 5, уплотнительные реборды 6, отверсти 7 и втулочные выемки 8, Устройство, набранное из секций , ст гиваетс болтами между, дву гл фланцами. В секцию вход т распределительна пластина 2, фильтратоотвод ща пластина 3 и .наход щиес между ними мембраны 5., прикрепленные зажимными зычками. Проход ща через мембра:ны жидкость-фильтрат собираетс во внут ренней полости фильтратоотвод щей пла тины, 3, выполненной ввиде пластмассовой фасонной детали, имеющей форму сита. Из ее внутренней полости фильтрат отводатс через канал 4 Дл уплотнени деталей устройства между собой на распределительных пластинах выполнены уплотнительные реборды б, так что дл уплотнени не требуетс дополнит ельных кольцевых прокладок. При сжатии всего набора пластины самосто тельно уплотн ютс . Тем самым значительно упрощаетс монтаж устройства и устран етс опасность загр знени ранее примен емых резиновых прокладок. Дл . сжати набора между фланцами целесообразно располагать ст гивающие -болты вне зоны ра змещени уплотнительных реборд. Они могут быть расположены и ъна. фланцев, но можно предусмотреть дл них выемки во фланцах. С5«атие набора производитс с помощью ст гивающих болтов или гидравлического пресса, nprf необходимости в одном устройстве могут быть использованы различные типы кюмбран. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Гер- . манской Демократической Республики,
((