Изобретение относитс к термомет рии, точнее термопреобразовател м сопротивлени дл измерени низких температур. Известен термопреобразователь со противлени , содержащий стекл нную капсулу, внутри которой размещен чувствительный элемент, выполненный из индиевой проволоки, бифил рно-; намотанной на слюд ной крест 1L Недостатком такого термопреобразовател вл етс его низка надежность , обусловленна высокой пластичностью , малой механической пррчностью , низкой температурой плавлени и высокой окисл емостью инди . Наиболее близким По технической сущности к предлагаемому вл етс термопрёобразователь сопротивлени , содержащий помещенный в корпус чувI ствительный элемент из сверхпровод щего пластичного металла, разме-щенный на цилиндрическом основании, и электрические выводы, соединенные с контактами чувствительного элемен та. В этом термопреобразователе чувствительный элемент состоит из четырех слоев намотки, выполненной из индиевой проволоки, размещенной внутри фторопластовой трубки, намотанной на медном основании, причем Кс1ждый слой намотки отделен от других медной трубкой 2. Недостатками термопреобразовател вл ютс мала надежность в рабо те, обусловленна малой механическо прочностью, а также низка стабильность характеристики и больша инер ционность. Цель изобретени - повышение мех нической прочности и улучшение метрологических характеристик термопре образовател . Поставленна цель достигаетс те что в термопреобразователе сопротив лени , содержащем помещенный в корпус чувствительный элемент из сверх провод щего пластичного металла, ра мещенный на цилиндрическом о сновании , электрические выводы, соединен ные с контактами чувствительного элемента, на торцах основани выпол нены спиральные пазы, покрытые изол цией, а чувствительный элемент выполнен в виде обмотки, заполн ющей пазы основани , при этом основание выполнено из материала чувствительного элемента и закреплено в разрез ном кольце, -на внешней поверхности которого размещены электрические вы воды, один из которых выполнен в ви де катушки индуктивности, намотанно на кольцо. Основание выполнено из двух слое различного сверхпровод щего металла причем на каждом торце основани расположена часть чувствительного элемента, выполненна из материалаэтого основани . На фиг, 1 представлен термопреобразователь , общий вид; на фиг. 2 электрическа схема термопреобразовател . Чувствительный элемент термопреобразовател выполнен в виде спиральных обмоток 1 и 2 сопротивлением й1 и R2 соответственно из сверхпровод щего пластичного металла, например инди или свинцаJ залитого в спиралеобразные пазы на поверхност х основани 3 в форме диска, выполненного из того же металла: Глубина и ширина паза, а также число витков спирали определ ютс требуемыми характеристиками термопреобразовател . Спирали соединены последовательно перемычкой 4. Это соединение может быть выполнено закорачиванием концов спиралей на основание. Спира- . ли чувствительного элемента изолированы от основани и защищены от воздействи атмосферы изол цией 5, представл ющей собой тонкий слой диэлектрика, например пленки октометила или гексометилдисалозана, нанесенной ,-например, методом катодного напылени . Основание закреплено в фиксирующем кольце 6. Дл демпфировани температурных напр жений кольцо выполнено с разрезом. Электрические выводы 7-10 выполнены из тонких проводников в эмалевой изол ции, намотанных и приклеенных на внешнюю поверхность кольца, что позвол ет получить надежный тепловой контакт выводов с кольцом и замкнуть тепловой поток от внешних электрических выводов на кольцо и далее на корпус термопреобразовател . Один из выводов 7 выполнен в виде катушки индуктивности, сердечником которой вл етс основание 3 в кольце 6 и индуктивность которой вл етс сильной функцией температуры в области температуры сверхпровод щего перехода основани и чувствительного элемента. Электрические выводы защищены слоем изол ции 11 из пленочного фторопласта. Кольцо установлено в корпусе 12, выполненном из двух частей чашеобраз-у ной формы, соединенных между собой эпоксидным компаундом. Крепление термопреобразовател к объекту, температура которого подлежит измерению, может осуществл тьс прижимным винтом, проход щим через осевое отверстие корпуса. Кольцо фиксируетс в корпусе прокладками 13 и 14, осуществл кнцими также надежный тепловой контакт корпуса с кольцом и основанием. Электрические выводы 7-10 присоединены к внешним электThe invention relates to thermometry, more precisely, thermocouple resistance, for measuring low temperatures. A thermal anti-transducer is known, comprising a glass capsule inside which a sensitive element made of indium wire is placed, a bifil p-up; wound on a mica cross 1L The disadvantage of such a thermocouple is its low reliability, due to its high ductility, low mechanical strength, low melting point, and high indium oxidability. The closest technically to the present invention is a resistance thermoconverter containing a sensing element placed in a case from a superconducting ductile metal, placed on a cylindrical base, and electrical leads connected to the contacts of the sensitive element. In this thermocouple, the sensing element consists of four layers of winding made of indium wire placed inside a fluoroplastic tube wound on a copper base, with X1 each winding layer being separated from other copper tubes 2. The disadvantages of the thermocouple are low reliability due to the small mechanical strength, as well as low stability characteristics and large inertia. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and improve the metrological characteristics of the thermocouple former. This goal is achieved by the fact that in a thermocouple resistor containing a sensitive element made of superconducting ductile metal placed in a case, placed on a cylindrical base, electrical leads connected to the contacts of the sensitive element, spiral grooves covered with insulators are made on the ends of the base. and the sensing element is made in the form of a winding filling the grooves of the base, while the base is made of the material of the sensing element and fixed in a split ring, -n the outer surface of which has electrically you water, one of which is made in vie de coils wound on the ring. The base is made of two layers of a different superconducting metal, with at each end of the base a part of the sensing element arranged of the material of this base is located. Fig, 1 shows a thermocouple, a general view; in fig. 2 electrical circuit thermal converter. The thermal transducer sensing element is made in the form of spiral windings 1 and 2 with resistances 11 and R2, respectively, of a superconducting ductile metal, such as indium or lead, which is filled into spiral-shaped grooves on the surfaces of the base 3 in the form of a disk made of the same metal: and the number of turns of the helix is determined by the desired characteristics of the thermal converter. The spirals are connected in series with a jumper 4. This connection can be made by shorting the ends of the spirals onto the base. Spira The sensitive element is insulated from the base and protected from the atmosphere by insulating 5, which is a thin dielectric layer, such as an octomethyl or hexomethyl disalosan film, applied, for example, by cathode sputtering. The base is fixed in a fixing ring 6. For damping thermal stresses, the ring is made with a slit. Electrical leads 7-10 are made of thin conductors in enamel insulation wound and glued to the outer surface of the ring, which allows to obtain reliable thermal contact of the leads with the ring and close the heat flux from the external electrical leads to the ring and further to the body of the thermal converter. One of the conclusions 7 is made in the form of an inductance coil whose core is the base 3 in the ring 6 and the inductance of which is a strong function of the temperature in the temperature range of the superconducting transition of the base and the sensing element. The electrical leads are protected by a layer of insulation 11 of PTFE film. The ring is installed in the housing 12, made of two parts of the cup-shaped form, interconnected by an epoxy compound. The fixing of the thermal converter to the object, the temperature of which is to be measured, can be carried out by a clamp screw passing through the axial opening of the housing. The ring is fixed in the housing with gaskets 13 and 14, making also reliable thermal contact of the housing with the ring and the base. Electrical terminals 7-10 are attached to external electrical