оabout
4 Изобретение относитс к котельной , а именно к устройствам дл очистки наружных поверхностей нагрева котельных агрегатов оТ золовых и шлаковых отложений, и может быть использованб в теплоэнергетике . Известно пневмоимпульсное устрой ство дл очистки нар-ужных пов ерхностей нагрева котельных агрегатов, содержащее вертикально расположенный- корпус, ствол, встроенный; в- кор пус, aanopHhrtl орган,.выполненный в виде поршн и установленный над входным отверстием ствола с возможностью возвратно-поступательного перемецени ,ипатру6окдл -подвода возд ха в подпорыневую полость корпуса, калиброванный канал дл -сообщени прдпоршневой полости с надпоршневой полостью, крЕлику -корпуса с разгрузо ным каналом и электромагнитный клапан 1.3. : . Недостатком известного устройств вл етс то, перекрыти раз грузочного -канала в крьпцке корпуса требуетс значительное усилие. Это приводит к необходимости испольэо- вать электромагнитные клапаны большой мощности.- Цель изобретени - уменьшение по ребл емой мощности. Поставленна цель достигаетс - тем что пневмоимпульсное устройство, дл очистки наружных поверхностей нагре ва котельных агрегатов, Содержащее .вертикально расположенный корпус, ствол, встроенный в корпус, запорный орган, выполненный в виде поршн и устанбвленный над входным отверстием ствола с возможностью возвратно-поступательного перемещени , патрубок дл подвода воздуха в подпоршневую полость корпуса,. калиброванный кана .п дл сообщени подпоршневой полос ти с надпоршнёвой полостью, крышку корпуса с разгрузочным каналом и электромагнитный клапан, имеет по меньшей мере одну разгрузочную камеру , расположенную между загрузочным отверстием корпуса и электромагнитным клапаном и состо щую из корпуса с центральным разгрузочным и -радиаль но расположенными сбросными отверсти ми , и запорного клапана, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени и имеющего калиброванное отверстие дл сообщени надклапанной полости с разгрузочным каналом. На фиг.1 изображено пневмоимпульс ное .устройство, общий вид, продольны разрез; на фи|.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - пневмоимпульсное устройство в-момент импульса, продол icnjfi разрез. Устройство содержит корпус 1, стпо 2, встроенный в корпус 1, поршень 3,установленный над стволом 2, патрубок 4 дл подвода воздуха в подпоршневую полость корпуса 1, крышку 5 корпуса. 1 с разгрузочным каналом б и электромагнитный клапан 7 с запорным органом 8. Подпоршнева и надпоршнева полости корпуса сооб-, щаютс между собой посредством калиброванного канала 9, представл ющего собой кольцевой зазор между стенками корпуса 1 и бокорой поверхностью пЬр.ин 3. Между разгрузочным каналом б и электромагйитньал клапаном 7 имеютс , например, -дверазгрузочные камеры 10 и 11 с разгр1узочными отверсти ми 12 и 13, сбросными отверсти ми 14 ,и 15 и запорными клапанами 16 -и 17 с калиброванными отверсти ми 18 и 19. Запорный клапан может быть выполнен либо в виде упругой диафрагмы, либо в вида поршн . На корпусе установлен электроконтактный манометр 20.. Устройство раббтает следующим образом . Воздух, йод давлением, например 0,6 МПа посто нно подаетс через патрубок 4 в подпоршневую до ость корпуса 1. Подпоршнева полость корпуса имеет объем«пор дка нескольких кубометров , поэтдму давление -в полости возрастает в течение 5-15 с. Врем заполнени .может регулироватьс , например ., регулирующей арматурой, установленной -на подвод щем воздухопроводе . Из подпо щневой полости кор- . пуса 1 воздухчервз калиброванный канал 9, канал 6 к отверсти 13 и 19 поступает в надпоршнёвую полость корпуса и. в надклапанные полости разгрузочных камер 10 и 11.. Разгрузочное отверстие 13 камеры 11 пвр(екрыто за:порным органом 8. Давление воздуха в корпусе 1 над поршнем 3 выравниваетс клапанами 16 и 17 и вследствие разности площадей , на которые оно действует, возникают усили , прижимающие поршень 3 к торцу ствола 2, клапан 16 - к разгрузочному каналу 6 и клапан 17 к разгрузочному отверстию 12. При достижении в корпусе 1 заданного давлени , например О,5 МПа, электроконтактный манометр 20 подает команду на электромагнитный клапан 7. Запорный орга.н 8 открывает сбросное отверстие 13 и воздух из надклапанной полости камеры 11 сбрасываетс в атмосферу. Давлением в разгрузочной камере 10 клапан 17 отбрасываетс вверх, открываютс сбросные отверсти 15 и воздух из надклапанной полости камеры 10 гак -же стравливаетс в атмосферу. Далее, давлением . в надпориневой полости корпуса 1 клапан 16 отбрасываетс вверх и. воздух из этой полости через канал 6 и отверстие 14 тоже сбрасываетс в атмосферу. Давлением в ттодпоршневай полости корпуса поршень 3 отбрасываетс вверх и через ствол 2 воздух , нах.од щийс в этой полости, импульсно сбрасываетс на очищаемые поверхности.Давление в корпусе падает .Поршень 3 и клапан 17 возвращаетс Чкзходное полох«ение под действием силы т жести, а клапан 16 - под действием сил упругости. Запорный орган 8 электромагнитного клапана 7 перекрывает отверстие 13 и весь процесс повтор етс сначала. Эффективность очистки зависит от скорости подъема поршн 3, а следовательно , от величины разгрузочного канала 6 и сбросных отверстий 12, че рез которые стравливаетс воздух из надпоршневоИ полости корпуса. Так, например, при диаметрах порш н 500 мм, ствола 200 мм и разгрузочного отверсти 120 мм врем импул са составл ет 0,2-0,5 с. В предлагаемой конструкции разгру зочное отверстие каждого последующего элемента меньше, чем разгрузочное отверстие предыдущего элемента. Это позвол ет путемподбора определенного количества промежуточных разгрузочных камер получить-сколь угодно малое разгрузочное отверстие, взаимодействующее с запорным органом электромагнитного клапана при сколь угодно .большом разгрузочном-отверстии в крышке корпуса. Так, например, при диаметре разгрузочного отверсти в крышке корпуса 120 мм и двух разгрузочных камерах диаметр разгрузочного отверсти , взаимодействующего с запорным ор ганом электромагнитного клапана, составл ет 10 мм. Электроэнерги тратитс на открытие разгрузочного отверсти с наименьшим диаметром, а открытие сстальных органов происходит автоматически за счет использовани давлени рабочего воздуха. Использование изобретени позвол ет значительно уменьшить мощность, потребл емую электромагнитным клапанс л устройства.4 The invention relates to a boiler room, in particular, to devices for cleaning the external heating surfaces of boiler units from ash and slag deposits, and can be used in heat and power engineering. A pneumatic impulse device for cleaning the heating surfaces of boilers for heating aggregates, containing a vertically located body, a barrel embedded, is known; in - a box, aanopHhrtl organ, made in the form of a piston and mounted above the bore inlet with the possibility of reciprocating, ipatruokoocdl - supplying air to the subframe of the body, a calibrated channel for –connection of the piston cavity with the piston cavity, and the spark plug. with discharge channel and solenoid valve 1.3. :. A disadvantage of the known devices is that overlapping the times of the loading channel in the chassis of the hull requires considerable effort. This leads to the need to use high power solenoid valves. The purpose of the invention is to reduce the rebound power. The goal is achieved by the fact that a pneumatic impulse device for cleaning the external surfaces of heating boiler units, containing a vertically positioned housing, a barrel integrated into the housing, a locking member made in the form of a piston and mounted over the inlet hole of the barrel pipe for supplying air to the piston casing cavity ,. calibrated canal for communication of the piston strip with the above piston cavity, the housing cover with the discharge channel and the solenoid valve, has at least one discharge chamber located between the loading opening of the housing and the solenoid valve and consisting of a housing with a central discharge and radially located by the outlet holes, and a check valve installed in the housing with the possibility of reciprocating movement and having a calibrated opening to communicate the valve cover cavity with discharge channel. Figure 1 shows a pneumatic impulse device, a general view, a longitudinal incision; on phi | .2 - section aa in figure 1; on fig.Z - the pneumo-impulse device in-moment of an impulse, it is continued a section. The device includes a housing 1, stpo 2, built into the housing 1, the piston 3 mounted above the barrel 2, the pipe 4 for supplying air into the piston chamber of the housing 1, the cover 5 of the housing. 1 with the discharge channel b and the solenoid valve 7 with the locking member 8. The piston and the over-piston cavities of the housing communicate with each other by means of a calibrated channel 9, which is an annular gap between the walls of the housing 1 and the flange surface of the gap. 3. Between the discharge channel b and solenoid valve 7 are, for example, door unloading chambers 10 and 11 with discharge openings 12 and 13, discharge openings 14, and 15 and stop valves 16 and 17 with calibrated openings 18 and 19. The stop valve can be either made in the form of an elastic diaphragm, or in the form of a piston. An electric contact pressure gauge 20 is installed on the housing. The device operates as follows. Air, iodine pressure, for example, 0.6 MPa is constantly supplied through pipe 4 to the sub piston of housing 1. The sub piston cavity of the housing has a volume of the order of several cubic meters, so the pressure in the cavity increases within 5-15 seconds. The filling time may be regulated, for example, by regulating valves installed on the inlet air duct. From the subsharp cavity cor-. Pusa 1 vozduhchervz calibrated channel 9, the channel 6 to the holes 13 and 19 enters the above-piston cavity of the housing and. in the over-valve cavities of the discharge chambers 10 and 11. The discharge opening 13 of the 11 rrr chamber 13 is located behind the porous body 8. The air pressure in the housing 1 above the piston 3 is equalized by the valves 16 and 17 and, due to the difference in the areas on which it acts, forces arise, pressing the piston 3 to the end of the barrel 2, the valve 16 to the discharge channel 6 and the valve 17 to the discharge hole 12. When the specified pressure in the body 1, for example O, 5 MPa, the electrocontact pressure gauge 20 commands the solenoid valve 7. Shut-off org. n 8 opens sbr the axial hole 13 and the air from the over-valve cavity of the chamber 11 are discharged to the atmosphere. 1, the valve 16 is discharged upwards and the air from this cavity through the channel 6 and the opening 14 is also discharged into the atmosphere. The piston 3 is pushed upward through the piston cavity of the housing and, through the barrel 2, the air in the cavity is pulsed on the surfaces to be cleaned. The pressure in the housing drops. and valve 16 - by the action of elastic forces. The locking member 8 of the solenoid valve 7 closes the opening 13 and the whole process repeats from the beginning. The cleaning efficiency depends on the speed of lifting of the piston 3, and, consequently, on the size of the discharge channel 6 and the discharge holes 12, through which the air is blown out of the piston casing. For example, with diameters of piston 500 mm, barrel 200 mm and discharge hole 120 mm, the impulse time is 0.2-0.5 s. In the proposed construction, the discharge opening of each subsequent element is smaller than the discharge opening of the previous element. This allows, by adjusting a certain number of intermediate discharge chambers, to obtain an arbitrarily small discharge opening interacting with the shut-off organ of the solenoid valve for an arbitrarily large discharge opening in the housing cover. For example, when the diameter of the discharge opening in the housing cover is 120 mm and two discharge chambers, the diameter of the discharge opening interacting with the locking member of the solenoid valve is 10 mm. Electricity is spent on opening the discharge opening with the smallest diameter, and the opening of the steel bodies occurs automatically by using the pressure of the working air. The use of the invention allows to significantly reduce the power consumed by the solenoid valve of the device.