Изобретение относитс к технике сушки пастообразных материалов в аппаратах с принудительным механическим перемешиванием/ Известна установка дл сушки пастообразных материалов, содержаща враш,аю1ЦИЙСЯ барабан, к внутренней поверхности которого прикреплена спираль транспортируюш ,его шнека, причем в промежутках ме,жду витками шнека установлены лопатки и пальчиковые подъемники, закрепленные на ос х шарнирно 1. Недостаток указанной установки - сложность конструкции барабана. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сушилка, содержаща неподвижный барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и расположенный внутри барабана транспортирующий щнек, несущий рабочие органы, сопр женные с внутренней поверхностью барабана и образующие по оси шнека сквозной канал 2. К недостаткам известной сушилки относ тс сложность конструкции и низкое качество при сушке отходов птицеводства. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение качества при сушке отходов птицеводства. Поставленна цель достигаетс тем, что в сушилке, содержашей неподвижный ба- з рабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и расположенный внутри барабана транспортирующий щнек, несущий рабочие органы, сопр женные с внутренней поверхностью барабана и образующие по оси шнека сквозной канал, рабочие органы 3 выполнены в виде эллиптических колец. На чертеже изображена сушилка в установке дл сушки отходов птицеводства. Установка содержит подсушиватель 1 с теплообменниками 2 и скребковым транспортером 3, дозирующий шнек 4, сушилку 5 с транспортирующим шнеком 6, имеюшим рабочие органы в виде эллиптических колец 7, охлаждающий шнек 8, циклон 9 и топку 10. Установка работает следуюшим образом .I Отходы птицеводства, например влажный помет, трупы птиц и т. п., через приемный лоток направл ют в подсушиватель 1, где они подсушиваютс и при этом из них отгон ютс летучие токсичные вещества. Из подсушивател 1 отходы подаютс дозирующил шнеком 4 в сушилку 5, где транспортирующий шнек 6 перемещает их во встречном потоке теплоносител при посто нном перемешивании. Рабочие органы шнека б, выполненные в виде эллиптических колец 7, предотвращают слипание отходов и растирают окатыши в процессе сушки . Высушенные отходы через специальный патрубок поступают на охлаждающий шнек 8, где охлаждаютс по мере перемещени и затем подаютс на затарку или в накопительный бункер. Теплоноситель требуемой температуры подаетс из топки 10, где с помощью горелки производитс сжигание топлива и разбавление топочных газов воздухом. Вышедша из сушилки 5 воздушно-газова смесь подаетс в теплообменни подсушивател 1 через циклон 9 дл очистки от захваченных сухих частиц отходов . Отработанный теплоноситель выбрасываетс в атмосферу. Соковый пар с летучими токсичными веществами после разбавлени воздухом подаетс в горелку топки 10 дл сжигани . Изобретение упрощает конструкцию, уменьщает количество вредных выбросов и снижает капитальные затраты.The invention relates to the technique of drying pasty materials in devices with forced mechanical mixing / A known installation for drying pasty materials containing a vra, an automatic drum, to the inner surface of which a conveyor spiral is attached to its screw, and in between, the blades and finger lifts fixed on axles x pivotally 1. The disadvantage of this installation is the complexity of the drum design. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a dryer containing a stationary drum with loading and unloading devices and transporting a screw located inside the drum, carrying working elements adjacent to the inner surface of the drum and forming a through channel 2 along the axis of the screw. Known dryers include design complexity and poor quality when drying poultry waste. The purpose of the invention is to simplify the design and improve the quality when drying poultry waste. The goal is achieved by the fact that in the dryer, containing a stationary drum with loading and unloading devices and transporting the pups located inside the drum, carrying working members adjacent to the inner surface of the drum and forming a through channel along the screw axis, elliptic rings. The drawing shows a dryer in a plant for drying poultry waste. The installation contains a dryer 1 with heat exchangers 2 and a scraper conveyor 3, a metering screw 4, a dryer 5 with a conveyor screw 6 having working bodies in the form of elliptical rings 7, a cooling screw 8, a cyclone 9 and a furnace 10. The installation works as follows .I Poultry waste e.g., wet droppings, bird carcasses, etc., are sent through a collection tray to dryer 1, where they are dried, and volatile toxic substances are distilled from them. From the dryer 1, the waste is fed by the dosing screw 4 to the dryer 5, where the transporting screw 6 moves them in the counter flow of the heat transfer fluid with constant mixing. The working bodies of the screw b, made in the form of elliptical rings 7, prevent the sticking of waste and rub the pellets in the drying process. The dried waste through a special pipe goes to the cooling auger 8, where it is cooled as it travels and then fed to the mash or storage tank. The heat carrier of the required temperature is supplied from the firebox 10, where fuel is burned with the help of a burner and air is diluted with flue gases. The air-gas mixture released from the dryer 5 is fed to the heat exchanger of the dryer 1 via a cyclone 9 to clean out the trapped dry particles of waste. Exhaust coolant is released into the atmosphere. After being diluted with air, juice vapor with volatile toxic substances is fed to the burner of the combustion chamber 10 for combustion. The invention simplifies the design, reduces the amount of harmful emissions and reduces capital costs.