о: Изобретение относитс к гидромашиностроению , а именно к подшипниковому узлу аксиально-поршневой гидромашины, восприйимаюшей двухстороннюю осевую нагрузку, и может быть использовано в гидроприводах строительно-дорожных и других мобильных маший. Известна аксиально-поршнева гидромашина , в подшипниковом узле которой предусмотрено гидравлическое устройство, равНораспредел юшее осевую нагрузку между коническим и шариковым подшипниками качени путем .установки со стороны крышки поршней, под торцы которь1х подводитс рабоча жидкость из напорной гидролинии П. Недостатками этого подшипникового узла вл ютс отсутствие фиксации приводного вала гидромашины в осевом направлении при приложении к валу внешней осевой силы, а также сложность и повышенна металлоемкость конструкции из-за наличи поршней. Известна аксиально-поршнева гидромашина , содержаща корпус, приводной вал с фланцем, установленный в корпусе с помош,ью подшипникового узла, имеющего два радиально-упорных конических роликоподц1ипника с внутренними и внешними обоймами , между которыми расположены упорна и нажимна втулки, образующие с приводным валом замкнутую камеру, распределительный диск с окнами высокого и низкого давлени и центральный шип, в котором выполнен осевой канал, св занный с замкнутой камерой и окнами высокого и низкого давлени 2. Недостатком этой аксиально-поршневой гидромашины вл етс отсутствие фиксации приводного вала при воздействии внешней осевой нагрузки на вал. Цель изобретени - повышение надежности гидромашины и упрощение конструкции . Поставленна цель достигаетс тем, что аксиально-поршнева гидромашина, содержаща корпус, приводной вал с фланцем, установленный в корпусе с помощью подшипникового узла, имеюшего два радиально-упорных конических роликоподшипника с внутренними и внешними обоймами, между которыми расположены упорна и нажимна втулки, образующие с приводным валом замкнутую камеру, распределительный диск с окнами высокого и низкого давлени , кинематически св занный с приводным валом через центральный шип, в котором выполнен осевой канал, св занный с замкнутой камерой и окнами высокого и низкого давлени , снабжена радиально-упорным шарико подшипником, размещенным на нажимной втулке, причем внутренн обойма радиально-упорного шарикоподшипника опираетс на внутреннюю обойму конического роликоподшипника , расположенного со стороны приводного конца вала, а внешн обойма конического роликоподшипника, расположенного со стороны фланца вала, опираетс на выступ корпуса гидромашины. Распределительный диск снабжен кольцевыми пазами, окаймл ющими окна на торцовой поверхности распределител , а осевой канал центрального шипа сообщен с окнами высокого и низкого давлени через кольцевые пазы. На чертеже представлена аксиальнопоршнева гидромашина, продольный разрез . Аксиально-порщнева гидромашина состоит из корпуса 1, в котором на конических роликоподшипниках 2 и 3 с внешними обоймами 4 и 5 и внутренними обоймами 6 и 7 и радиально-упорном шарикоподшипнике 8 с внутренней обоймой 9 и внешней обоймой 10 установлен приводной вал 11 с фланцем 12 и приводным концом 13. Во фланце 12 вала 11 закреплены центральный щип 14 и шатуны 15, которые совместно с поршн ми 16 при врашении приводного вала 11 совершают возвратно-поступательное движение в отверсти х 17 блока 18 цилиндров, который опираетс на распределительный диск 19 с окнами высокого 2 и низкого 21 давлени . Через окна 20 и 21 в подпоршневые полости 22 поступает рабоча жидкость . Вокруг окон 20 и 21 расположены кольцевые пазы 23 и. 24, которью расположены на торцовой поверхности 25 распределительного диска 19. Через паз 23 рабоча жидкость из окна 20 высокого давлени через полость 26 и каналы 27, 28 и 29 подаетс в замкнутую посредством уплотнительных элементов 30, 31 и 32 камеру 33 между приводным валом 11 и упорной 34 и нажимной 35 втулками. Усилие, возникающее от давлени рабочей жидкости и воздействующее на нажимную втулку 35 и упорную втулку 34, передаетс на внутренние обоймы 6 и 7 конических ролико-подшипников 2 и 3, обеспечива перераспределение части осевой нагрузки, действующей на подшипниковый узел со стороны блока 18 цилиндров, с роликоподшипника 3 на роликоподшипник 2. Внешн осева нагрузка со стороны приводного конца 13 вала 11, направленна вовнутрь гидромашины, передаетс через внутреннюю обойму 9 радиально-упорного шарикоподшипника 8 и наружную обойму 10 этого подшипника через внешнюю обойму 4 конического роликоподшипника 3 на корпус 1. Применение предлагаемой конструкции подшипникового узла в аксиально-поршневой гидромашине упрощает конструкцию и позвол ет использовать эти гидромашины в приводах, допускающих двустороннюю осевую нагрузку.A: The invention relates to hydraulic engineering, in particular, to a bearing assembly of an axial-piston hydraulic machine, which accepts a double-sided axial load, and can be used in hydraulic drives of road construction and other mobile machines. The axial-piston hydraulic machine is known, in the bearing assembly of which a hydraulic device is provided, equal to the distribution of axial load between tapered and ball rolling bearings by means of installation from the side of the piston cover, the working fluid from the pressure hydraulic line P. is supplied to the ends. The disadvantages of this bearing assembly are the absence fixing the drive shaft of the hydraulic machine in the axial direction when an external axial force is applied to the shaft, as well as complexity and increased metal consumption of the structure and because of the presence of pistons. The axial-piston hydraulic machine is known, comprising a housing, a drive shaft with a flange mounted in the housing by means of a bearing assembly having two angular contact tapered roller bearings with internal and external collars, between which the stop and pressure bushings are located, which form a closed bearing shaft with the drive shaft a chamber, a distributor disk with high and low pressure windows and a central spike in which an axial channel is made associated with a closed chamber and high and low pressure windows 2. The disadvantage of this -axial-piston hydraulic machine is the lack of fixation of the drive shaft under the action of external axial load on the shaft. The purpose of the invention is to increase the reliability of the hydraulic machine and simplify the design. The goal is achieved by the fact that an axial-piston hydraulic machine comprising a housing, a drive shaft with a flange mounted in the housing by means of a bearing assembly having two angular-contact tapered roller bearings with internal and external collars, between which are mounted the thrust and pressure bushes forming a drive shaft; a closed chamber; a distribution disc with high and low pressure windows, kinematically connected to the drive shaft through a central spike, in which an axial channel is made, associated with closed chamber and windows of high and low pressure, equipped with a angular contact ball bearing placed on the pressure sleeve, the inner race of the angular contact ball bearing rests on the inner race of a tapered roller bearing located on the side of the drive end of the shaft, and the outer race of a tapered roller bearing located the sides of the shaft flange rests on the protrusion of the hydraulic machine housing. The distribution disk is provided with annular grooves bordering the windows on the end surface of the distributor, and the axial channel of the central spike communicates with the high and low pressure windows through the annular grooves. The drawing shows an axial piston hydraulic machine, a longitudinal section. The axial piston hydraulic machine consists of body 1, in which on tapered roller bearings 2 and 3 with outer sleeves 4 and 5 and inner sleeves 6 and 7 and angular contact ball bearing 8 with inner race 9 and outer yoke 10 are fitted with a drive shaft 11 with a flange 12 and a drive end 13. In the flange 12 of the shaft 11, there is fixed a central pinch 14 and connecting rods 15, which, together with the pistons 16, when the drive shaft 11 joins, reciprocate in the holes 17 of the cylinder block 18, which rests on the distribution disc 19 2 us high and low 21 pressure. Through the windows 20 and 21 into the piston cavity 22 enters the working fluid. Around the windows 20 and 21 are annular grooves 23 and. 24, which are located on the end surface 25 of the distribution disk 19. Through the groove 23, the working fluid from the high-pressure port 20 through the cavity 26 and the channels 27, 28 and 29 is fed into the chamber 33 closed by sealing elements 30, 31 and 32 between the drive shaft 11 and thrust 34 and push 35 bushings. The force arising from the pressure of the working fluid and acting on the pressure sleeve 35 and the stop sleeve 34 is transmitted to the inner sleeves 6 and 7 of the tapered roller bearings 2 and 3, providing a redistribution of part of the axial load acting on the bearing assembly from the cylinder block 18, roller bearing 3 to roller bearing 2. External axial load from the drive end 13 of the shaft 11, directed towards the inside of the hydraulic machine, is transmitted through the inner race 9 of the angular contact ball bearing 8 and the outer race 10 of this along bearing through the outer race 4 of a tapered roller bearing 3 on the housing 1. The application of the proposed design of the bearing assembly in an axial-piston hydraulic machine simplifies the design and allows the use of these hydraulic machines in drives that allow bilateral axial load.