Изобретение относитс к термичес кой обработке и может быть использо вано при нагреве длинномерных цилин рических изделий; например труб. Известен способ нагрева длинномерных цилиндрических изделий с шаговым (периодическим) перемещение их через очаг нагрева, причем издели располагают так, что их продоль ные оси перпендикул рны продольной оси очага нагрева, и перемещают издели только в направлении продол ной оси очага нагрева, периодически осуществл их кантовку вокруг собственной продольной оси РЗ . Недостаток указанного способа неравномерность нагрева по длине и периметру издели , возрастающа особенно при больших дл.инах и диаме рах труб (более 200-300 мм).. Это объ сн етс тем, что при большой дл не изделий (12-14 м) практически невозможно обеспечить одинаковое температурное пОле в поперечных сеч ни х очага нагрева, а при увеличени диаметра изделий уменьшаетс величи на поворота трубы в период шагани и равномерный обогрев издели осуществл етс только по части его периметра. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ нагрева изделий, включающий поперечное относительно печи перемещение изделий с вращением их в ручье между шагани ми при сохранении направлени вращени издели при передаче его из ручь в ручей { Недостатком известного способа вл етс то, что хот он и обеспечивает равномерность нагрева трубы по периметру, однако продольна температурна неравномерность сохр н етс , что приводит к анизотропии структуры и механических свойств по длине трубы. Цель Изобретени - повышение качества, изделий за счет повьаиени равномерности нагрева. Поставленна цель достигаетс тем,что согласно способу нагрева длин номерных цилиндрических изделий,вклю чающему подачу топлива и поперечное относительно продольной оси перемещение изделий с вращением их в ручье между шагани ми при сохране нии направлени вращени издели при передаче его из ручь в ручей, одновременно с вращением в ручье изделию придают возвратно-поступательное перемещение с возможностью изменени направлени его вращени На фиг. 1 показана печь, реализующа предлагаемый способ, продоль ный разрез/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Печь состоит из футерованной ка меры 1, оборудованной источниками тепла, например, радиационными горелками 2. На подине 3 печи установлены шагающие балки 4 дл поперечной транспортировки изделий и попарно расположенные р даа наклоненных к горизонтальной плоскости консольных роликов 5. Лини пересечени каждой пары плоскостей,в которых расположены оси роликов соответствуквдин парных р дов, перпендикул рна продольной оси печи, так что парные р ды роликов 5 образуют ручьи дл поперечного относительно оси печи размещени изделий. Кажда балка 4 установлена в промежутках между роликами нескольких парных р дов. Концы 6 роликов 5 имеют пр мой или вогнутый профиль дл повышени надежности контакта роликов с изделием и залегани издели в ручье. , Привод и опоры консольных роликов (не показайы) расположены под подиной 3. Опоры снабжены регул торами (не показаны-) изменени установки роликов по направлению собственных осей вращени .. Причем ролики, образующие каждые два соседних ручь , отклонены от плоскости продольного сечени печи на одинаковые углы, но в разные стороны. .Нагрев труб с использованием предлагаемого способа осуществл етс следующим образом. Обрабатываемое длинномерное изделие, например труба, подвергаемое нагреву, задаетс в футерованную камеру 1 печи (на фиг. 1 показано стрелкой справа) и укладываетс в ручей, образованный парными р дами; роликов 5. Вращакнциес ролики сообщают трубе 7 вращение и продольное перемещение. При помощи балок 4 осуществл етс шаговый перенос трубы 7 из ручь в ручей в продольном по рей печи направлении. Перед очередным шагом консольные ролики 5 останавливаютс , балки 4, поднима сь, принимают трубу на себ и передают в соседний ручей (эту операцию возможно осуществить также без остановки роликов 5). В каждом последующем ручье продольное (по оси трубы) перемещение ее измен етс на обратное, а направление вращени остаетс посто нным. При необходимости направление вращени труб можно изменить на обратное за счет переключений в электросхеме приводов роликов 5. В печи, рассчитанной дл обработки труб с диаметром менее 200 мм, целесообразно выполн ть реверсирование движени в одном и том же ручье (поскольку массы механизмов и труб, а также инерционные силы невелики). Б этом случае в каждом ручье труба должна повернутьс по крайней мере на один оборот и передвинутьс вдоль ручь не менее, чем на ширину продольных участков подины 3 печи, имеющих пониженную или повышенную температуру. Продольное возвратно-поступатель ное перемещение труб в каждом или ра ных ручь х сглаживает вли ние на ни неравномерности температурного пол печи и тем самым обеспечивает требуемую равномерность нагрева труб. При этом не требуетс дополнительна выдержка дл выравнивани температу и производительность проц(эсса повышаетс . В соответствии с необходимым временем нагрева труб 7 при имеющей с длине футерованной камеры 1 пере дача нагреваемых труб из ручь в ручей при помощи шагающих балок 4 осуществл етс с различной частотой При перекладывании труб из ручь в ручей балки 4 совершают цикл движений вверх-вперед - вниз-назад. При этом нагрета труба выдаетс из камеры 1 (на фиг. 1 слева), очередна труба задаетс в камеру 1 (на фиг. 1 справа), а все остальные наг реваемые трубы в камере 1 передаютс в соседние-ручьи (справа - налево дл фиг. 1). Нагрев вращающихс в продольно перемещающихс в ручь х, периодически перекладываемых из ручь в ручей труб осуществл етс при помощи источников тепла, например , радиационных горелок 2. При необходимости нагрева в одной и той же печи труб 7 с различным значительно отличающимс меньшим или большим наружным диаметром консольные ролики 5 при помощи регул торов, которыми снабжены их опоры под подиной 3 (регул торы и опоры не показа ны ), устанавливаютс соответственно выше (или ниже) по направлению собственных осей вращени , что обеспечивает надежность укладки в ручей труб меньшего или большего (отног сительно расчетной величины) диаметра . Таким образом, предлагаемый способ нагрева длинномерных изделий по сравнению с известным обеспечивает повышение равномерности нагрева изделий,и следовательно, обеспечиваетс изотропность механических свойств и структуры, а также достижение точных геометрических характеристик (исключаетс возникновение недопустимой овализации и продольной кривизны ), что достигаетс за счет обеспечени при нагреве принудительного вращени изделий с их одновременным продольным перемещением в ручь х парных р дов косопоставленных консольных роликов.The invention relates to heat treatment and can be used when heating long cylindrical articles; for example pipes. The known method of heating long cylindrical products with step (periodic) moving them through the heating center, and the products are positioned so that their longitudinal axes are perpendicular to the longitudinal axis of the heating center, and move the product only in the direction of the long axis of the heating center, periodically turning them around its own longitudinal axis of the PZ. The disadvantage of this method is the uneven heating along the length and perimeter of the product, which increases especially with large lengths of pipes and diameters (more than 200-300 mm) .. This is due to the fact that when large for non-products (12-14 m), it is impossible to provide the same temperature range in the cross sections of the heating center, and as the diameter of the products increases, the pipe rotation during the walking period decreases and uniform heating of the product takes place only on a part of its perimeter. The closest to the proposed technical essence is the method of heating products, including the transverse movement of the products relative to the furnace with their rotation in the stream between the steps while maintaining the direction of rotation of the product when transferring it from the stream to the stream {The disadvantage of this method is that and ensures uniform heating of the pipe around the perimeter, however, the longitudinal temperature irregularity remains, which leads to anisotropy of the structure and mechanical properties along the length of the pipe. The purpose of the invention is to improve the quality of products due to the uniformity of heating. This goal is achieved by the fact that according to the method of heating lengthy cylindrical products, including the supply of fuel and transverse relative to the longitudinal axis, moving products with their rotation in the stream between the steps while maintaining the direction of rotation of the product when transferring it from the stream to the stream, simultaneously with the rotation in a stream, the product is given a reciprocating movement with the possibility of changing its direction of rotation. In FIG. Figure 1 shows a furnace that implements the proposed method, a longitudinal section / in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. The furnace consists of a lined chamber 1, equipped with heat sources, for example, radiation burners 2. On the bottom 3 of the furnace, there are walking beams 4 for transverse transport of products and pairs of cantilever rollers inclined to the horizontal plane 5. Line of intersection of each pair of planes where the axes of the rollers correspond to the twin rows are perpendicular to the longitudinal axis of the furnace, so that the paired rows of rollers 5 form streams for the product placement transverse to the axis of the furnace. Each beam 4 is installed in the intervals between the rollers of several paired rows. The ends 6 of the rollers 5 have a straight or concave profile in order to increase the reliability of the contact of the rollers with the product and to place the product in the stream. , The drive and supports of cantilever rollers (not shown) are located under the bottom 3. The supports are provided with regulators (not shown) changing the installation of the rollers in the direction of their own axes of rotation. Moreover, the rollers forming every two adjacent brook are inclined from the longitudinal section of the furnace same angles, but in different directions. Heating pipes using the proposed method is carried out as follows. The lengthy product to be processed, for example, a pipe being heated, is placed in the lined chamber 1 of the furnace (shown in Fig. 1 by the arrow on the right) and placed into a stream formed by paired rows; rollers 5. Rotating rollers tell the pipe 7 rotation and longitudinal movement. With the help of beams 4, step-by-step transfer of pipe 7 from the stream to the stream is carried out in the longitudinal direction of the furnace. Before the next step, the console rollers 5 stop, beams 4, lift, take the pipe to themselves and transfer to the next stream (this operation can also be carried out without stopping the rollers 5). In each subsequent stream, the longitudinal (along the pipe axis) its reversal is reversed, and the direction of rotation remains constant. If necessary, the direction of rotation of the pipes can be reversed due to switchings of roller drives 5 in the electrical circuit. In a furnace designed for processing pipes with a diameter of less than 200 mm, it is advisable to perform movement reversal in the same stream (since the masses of the mechanisms and the pipes and also inertial forces are small). In this case, in each stream, the pipe should turn at least one turn and move along the stream no less than the width of the longitudinal sections of the bottom of the 3 furnaces that have a lower or higher temperature. The longitudinal reciprocating movement of pipes in each or different strands smoothes the effect on the irregularity of the furnace's temperature field and thereby ensures the required uniform heating of the pipes. There is no need for additional exposure to equalize the temperature and productivity of the percent (the essay increases. In accordance with the required heating time of the pipes 7 with the lined chamber 1 having a length of 1, the transfer of heated pipes from the stream to the stream using walking beams 4 is carried out with different frequency transferring the pipes from the stream to the stream, beams 4 complete an up-forward-downward-backward cycle. The heated pipe comes out of chamber 1 (on the left in Fig. 1), the next pipe is set in chamber 1 (in Fig. 1 on the right), and everything else The heated pipes in chamber 1 are transferred to adjacent streams (from right to left for Fig. 1). The heating of rotating in longitudinally moving in streams, periodically transferred from a stream to a stream of pipes is carried out using heat sources, for example, radiation burners 2 If it is necessary to heat the console rollers 5 in the same furnace of pipes 7 with different considerably different smaller or larger outer diameter, the console rollers 5 with the help of the regulators with which their supports under the bottom 3 (regulators and supports are not shown) are installed. -retarded above (or below) in the direction of their own axes of rotation that ensures the reliability of stacking a stream of larger or smaller tubes (otnog respect calculated value) diameter. Thus, the proposed method of heating long products as compared with the known one provides an increase in the uniformity of heating of products, and therefore, the isotropy of mechanical properties and structure is ensured, as well as the achievement of accurate geometrical characteristics (eliminating unacceptable ovalization and longitudinal curvature), which is achieved by heating the forced rotation of products with their simultaneous longitudinal movement in the streams of paired rows of spaced cantilever rollers ikov.