Изобретение отиаснтс к перораОозке пластических масс методом лить под давлением и может быть использовано в хиьточеской и ма1Ш1иостроите ыюй промьпгыенпости, производ иц1х детали из полимеров. Известно запирающеес сопло литьевых ма1шш дл П-пастмасс, содержащее корпус с кат алами дл прохода расплава и резьбой гго наружной ето поверхности, расположенный в корпусе сменный плавающий клапан, ссадиргенный резьбовым соединением с рассекателем сопр женным с корпусом по направл ющей и выполненным с конической поверхностью ij Недостаток известного сопла состоит в том что дл наде)Ю1ой работы его необход11мо сравнительно большое усилие дл поджати сопла к пресс-форме, иначе при заливке давление расплава на торец рассекател может вызвать перемещение рассекател влево и перекрытие сопла. Большое зсилие под/кати снижает универсальность сопла, так как затрудн ет его использование дл разЛ1рнпз1х TimoB. Наиболее близким к предлагаемому вл ет с самозапирающеес сопло литьевой маапны дл переработки пластмасс, содержащее корпус с отверстием дл расплава, наконечник с проходным каналом, соединенный с корпусом , и упругий элемент в ввде пр моугольной пластины, размещенный между смежными поверхност ми корзтуса и наконечника. В указанном сопле самозапирание его Ьбеспетаваетс за счет нал1ии TipjToro злемента и давлени расплава независимо от усили поджати к пресс-форме, что облегчает переналадку сопла и позвол ет использовать на машинах различных Tim ОБ 2. Указанное сопло характеризуетс недостаточ ной надежностью работы, что обусловлено воз можностью изменени конфигурации (профил упругого злемента,который расположен riepneiiД1гкул рно продольной оси сопла, при воздействии динамических нагрузок от давлени расплава в процессе работъ.. Снижению надежности и долговеч.ности сопла способствует необходимость значительного хода упругого злемента, поскольку зазор между упругим злементом и корпусом дл прохода расплава должен быть равен выходному отверстию наконечника, а значитель №1Й ход упругого элемента приводит к преждевременному износу и выходу из стро упру гого элемента. Кроме того, в указанном сопл имеют место потери давлешш, так как распла проходит криволкнейио через дополнительные зазоры между корпусом и упругам элементом а котором также могут быть выполнены прорези дл прохода расплз.ва, затруднена также разборка сопла после работы, так как накопечник заливаетс расплавом и остывпгий расплав затруддшет свинчиванте наконечника, который установлен на резьбе. Цель изобретегн1 - повыщение надежности работы сопла и увеличение срока его службы . Указанна цель достигаетс тем, что в самозапирающемс сопле литьевой машины д.п переработки пластмасс, содержащем корпус С отверстием дл расплава, наконечник с проходным каналом, соединенный с корпусом, и }шр)тий злемент в виде пр моугольной пластины, размещеншлй смежными поверхност ми корпуса и наконечника, упругий элемент вьшолнен составным из двух частей с линией стыковки, размешенной но це ггральной оси продольного Kanajra, ппичем кажда из частей закреплена :спк|:ом .между смежн)ми поверхност ми KopTiyca и паконеч1Л1ка , которые выполггены кс птчсгзкиг-ли, а проходной канал накопечп ка имеет длину, превышаюпдуга niiUieT частей упругого элемента и поперечное сечение в виде пр моуольнпка с щнриной, равной 1пирине упртого злемепта. npeji;iaracMoe сопло позвол ет обеспечить движение расплава при задатке напр мую, позвол ет утфостить переналадку, повысить ушверсал1 )Ность, долговечность ;-Гро,-:е гого, наличием составного yiipyroro злсмегта из двух частей с линис1г стыковки, размсщсгНой jia центральной оси проходного Kanajra л расиоложещ1ых под углом обеспечиваетс м нпыальпэ-г: стрела прогиба частей jmpyrHx элеме(ггов при заливке расплавом пресс-форМ :), когда плсща зазора между част ми Tipyroro элемента рзвнг площади ,ш;ого отверсти иаконачпнка. что требует минимального уси;уи дл отгиба частей yTip3Toro эломслта, Р.СС .это увеличтга ет срок работы т1ругого элемента (сопла). сводлj к минимальным потер м рабочего .ца.слешг расплава npi за:п1вке прссс-(Ьормьт. На фиг. 1 изображено самозаггирающеес сопло в закрытом состо нии; на фиг 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на ф г. 3 - ..-аглозапира1ощ ,еес сопло в открытом состо нии, т, с. в момент заливки njjeco--формь расплавом, Сопло содержит корпус I с отн.ерстием 2 дл расплава, наконечник 3 с проходным канчлом 4, соеди1 ен1п п1 с корпусом посредством резьбовой втулки 5, и упр}тий элемент б в виде пр моугольной пластитгы, размеишиный между смежтп ми поверхност ми корпуса 1 и наконечника 3, которые выполнены коглрюскими . Упругий элемент 6 выпоггпеп составным из двух частей с лшшей стыковки, размеп1енной по центральной оси проходного канала 4, причем кажда из частей закреплена ощтм концом с помощью фиксатора 7 в пазах меж,1ду смежными поверхност ми корпуса 1 и наконечника 3, а .щюй канал 4 иаконечшка 3 имеет длину, превышающую вылет ) частей ynpyioro элемента 6, и поперечное сечент е в виде пр моугольника с шириной В, равной ширине упругого элемента 6. Самозапирающеес сопло работает следую1Ш1 образом. Самозалирающеес сопло вворачивают в нагревательный цилиндр (не показан) литьевой машины. При заливке пресс-формы (не показана ) расплав (пресс-материал) под давлением поступает в отверстие 2 корпуса 1 сопла и давит на части упругого элемента 6, в данном случае на пружишше части пластины, установленные в пазах, выполненных в месте сопр - ; 15 The invention relates to the injection of plastic masses by the method of injection molding and can be used in the chemical and chemical industry to produce industrial parts made of polymers. A known locking nozzle of molded masks for P-pasteses contains a housing with catalysts for the passage of the melt and a thread of an external external surface, a replaceable floating valve located in the housing, sadiergenic threaded connection with a divider coupled to the housing along the guide and made with a conical surface ij The disadvantage of the known nozzle is that for hope) of the Yu1 work it needs a relatively large force to press the nozzle to the mold, otherwise when pouring, the pressure of the melt on the end of the dissector can call splitter movement to the left and an overlap of the nozzle. A large under / cushion reduces the versatility of the nozzle, since it makes it difficult to use it for TimoB razl1rnpz1x. Closest to the present invention, there is a self-locking nozzle of a molding maapna for plastics processing, comprising a housing with a melt opening, a tip with a through-passage connected to the housing, and an elastic element in a rectangular plate at a location located between adjacent surfaces of the basket and the tip. In the specified nozzle, its self-locking is not due to the TipjToro element and the melt pressure, regardless of the pressing force to the mold, which facilitates the changeover of the nozzle and allows using different Tim 2. on the machines. The specified nozzle is characterized by insufficient reliability of operation, which is possible configuration changes (the profile of an elastic element, which is located riepneiiD1gkuarno longitudinal axis of the nozzle, when exposed to dynamic loads from the melt pressure during operation. Reduced reliability and to The nozzle contributes to the need for a significant movement of the elastic element, since the gap between the elastic element and the body for the passage of the melt must be equal to the outlet of the tip, and a significant No. 1Й elastic element leads to premature wear and escape from the elastic element. in the specified nozzles there is a loss of pressure, as the melt passes the curvolcneio through additional gaps between the body and the elastic element and which also can be made slots for the passage of the melt Z.Va, it is also difficult to disassemble the nozzle after work, since the accumulator is filled with melt and the cooling of the melt makes it difficult to screw the tip, which is mounted on the thread. The purpose of the invention is to increase the reliability of the nozzle and increase its service life. This goal is achieved by the fact that in a self-locking nozzle of a molding machine d.p. of plastics processing, comprising a housing with a melt hole, a nozzle with a through-passage connected to the housing, and} a wide plate in the form of a rectangular plate located adjacent to the housing surfaces and the tip, the elastic element is made of a composite of two parts with a docking line, placed on the central axis of the longitudinal Kanajra, each of which is fixed: SSC |: ohm between the adjacent surfaces of KopTiyca and poneconech1l1ka, which are us kc ptchsgzkig-li and nakopechp ka passageway has a length prevyshayupduga niiUieT portions of the elastic member and a cross section in the form of a straight mouolnpka schnrinoy equal 1pirine UPRT zlemepta. npeji; iaracMoe nozzle allows to ensure the movement of the melt at the deposit directly, allows you to complete changeovers, increase ushversal1) Nosti, durability; -Gro, -: he, the presence of a two-piece yiipyroro zlsemgta from two parts with a liquefied docking, center of jia center jia, center jia of a centerline two-piece Kanajra is located at an angle provided by m npingalpe-g: the arrow of the deflection of parts of jmpyrHx ale (ggov when pouring molten molds :), when the gap between the parts of the Tipyroro element of the area of the square, w; hole, and the harness. which requires a minimum force; it is necessary to bend the parts of the yTip3Toro elomls, R.SS. this increases the life of the first element (nozzle). the minimum losses of the working .ts.caps of the melt npi for: p1vke prssss- (Kormt. Fig. 1 shows a self-booster nozzle in a closed state; Fig. 2 shows a section A-L in Fig. 1; f. 3 - ..- aglozapishch, its nozzle is in the open state, t, p. at the moment of pouring njjeco - form the melt, the Nozzle has a body I with a relative aperture 2 for the melt, a tip 3 with a passage canal 4, a joint 1 en1n p1 with a body by means of a threaded sleeve 5, and a control element b in the form of a rectangular plasteg, spaced between the adjacent surfaces of the housing 1 and the tip 3, which The elastic element 6 is a composite of two parts with a joint docked dispersed along the central axis of the passage channel 4, each of which is fixed with its end with a clamp 7 in the slots between 1 and the adjacent surfaces of the body 1 and tip 3, and The slit channel 4 and the tip 3 has a length longer than the reach of the ynpyioro parts of element 6, and the cross-section e in the form of a rectangle with a width B equal to the width of the elastic element 6. The self-closing nozzle operates in the following way. A self-dispensing nozzle is screwed into a heating cylinder (not shown) of the injection molding machine. When pouring a mold (not shown), the melt (press material) under pressure enters the hole 2 of the nozzle body 1 and presses on the part of the elastic element 6, in this case, on the spring part of the plate installed in the grooves made in place of the counter; 15
жени конических поверхностей наконечника 3 и корпуса 1, части упругого элемента 6 под действием давлени расплава отгибаютс до упора в стенки проходного канала 4 наконечника 3. Через образовавшийс зазор а между 20 част ми упругого элемента 6 расплав поступает в проходной канал 4 наконечника 3, сориентированного с корпусом 1 пазами и час т ми упругого элемента 6 и соединенного с корпусом 1 резьбовой втулкой 5, затем . 25 в отверстие; наконечника 3 и в пресс-форму.The conical surfaces of the tip 3 and the housing 1, parts of the elastic element 6, are bent under pressure of the melt into the walls of the passage 4 of the tip 3. Through the gap between the 20 parts of the elastic element 6, the melt enters the passage 4 of the tip 3, oriented with the housing 1 by grooves and parts of the elastic element 6 and connected to the housing 1 by a threaded sleeve 5, then. 25 into the hole; tip 3 and in the mold.
тор етс .torus
Использование предлагаемого самозапирающегос сопла увеличивает долговечность сопла и нагревательного Ш1линдра машины, так как конструкци позвол ет производить замену наконечника без вьшертывани корпуса сопла, что удлин ет срок службы резьбы, соедин ю щей корпус с нагревательным цилиндром, повышает у1шверсальность сопла, упрощает переналадку при смене перерабатываемого материала или вида лить . 164 После заполнени формующей полости прессформы расгтавом давление расплава в отверстии 2 корпуса 1 сопла и в пресс-форме уравновещиваетс , части упругог( элемента 6 занимают свое первоначальное положение, так как силы, действующие на части упругого элемента 6 со стороны литьевой машины и пресс-формы будут равны и перекрывают проходной канал 4 наконечника 3 от отверсти 2 корпуса 1 сопла. При наборе пресс-материала шнеком литьевой машины усили расплава недостаточно дл отгиба частей упругого элемента 6 и расплав не вытекает го сопла. При Следующей заливке пресс-формы расплавом процесс работы самозапирающегос сопла повThe use of the proposed self-closing nozzle increases the durability of the nozzle and the heating cylinder of the machine, since the design allows the tip to be replaced without screwing the nozzle body, which extends the service life of the thread connecting the case to the heating cylinder, increases the nozzle width, simplifies changeover when changing the processed material or kind of pour. 164 After filling the mold cavity with the mold, the melt pressure in the hole 2 of the nozzle body 1 and in the mold is balanced, the parts are elastic (element 6 is in its original position, as the forces acting on the part of the elastic element 6 from the injection molding machine and the mold will be equal and overlap the passage 4 of the tip 3 from the hole 2 of the nozzle body 1. When recruiting the press material with the auger of the injection molding machine, the melt force is not enough to bend parts of the elastic element 6 and the melt does not flow out of the nozzle. the process of casting a self-closing nozzle on the next
Фиг.зFig.z