Изобретение относитс к механосборочным работам, в частности к устройствам дл сборки деталеП запрессовкой и обработки отверстий собираег лых деталей. Известно устройство дл чистово обработки отверстий и последующей запрессовки деталей типа втулка, с держащее гильзу с запрессовочной втулкой и инструмент дл чистовой обработки отверстий, соединенный с последней посредством шарикового замка 1 . Однако данна конструкци не об ладает достаточной надежностью, по скольку она не предусматривает нал чие специального узла, предохран ю щего инструмент дл чистовой обраб ки и основные элементы шарикового замка от поломок, возникающих в сл чае нару1-лени взаимной ориентации сопр гаемых при сборке деталей. Цель изобретени - повышение на дежности. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл чистовой о работки отверстий и послед1ук1цей за прессовки деталей типа втулка, сод жацее гильзу с запрессовочной втул кой и инструмент дл чистовой обра ботки отверстий, соединенный с последней посредством шарикового замка снабжено сменным предохранительным элементов в виде полого циливдра, закрепленного на гильзе, запрессово на втулка выполнена с конической фаской на внутренней поверхности со стороны шариков шаризсового замка а инструмент дл чистовой обработки отверстий выполнен с осевым торцовым отверстием со стороны гильзы дл размещени предохранительного элемента, при этом последний устано лен в упом нутом отверстии с возможностью взаимодействи наружной поверхностью с шариками шарикового замка, а толщина стенки полого цилиндра определ етс выргисением () где еЛ - толщина стенки полого цилиндра; D - наружный диаметр полого ци линдраг Т - усилиезапрессовки; 6 - предел прочности на сжатие материала полого цилиндра ot - угол конической фаски запрессовочной втулки; f - угол трени материала шари ков и запрессовочной втулки . На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство дл чистовой обработки отверстий и последующей запрессовки деталей типа втулка содержит гильзу 1 с продольными сквозными пазс1ми 2 на боковой поверхности и запрессовочную втулку 3, соединенную с гильзой 1посредством винтов 4, размещенных в продольных пазах 2 гильзы. Запрессовочна втулка установлены с возможностью перемещени относительно гильзы в пределах длины продольных пазов 2последней. Инструмент дл чистовой обработки отверстий типа прот жки 5 своим хвостовиком 6 установлен в запрессовочной втулке 3 и св зан с ней посредством шарикового замка, выполненного в виде шариков 7, установленных в радиальных отверсти х 8 прот жки 5 и .взаимодействующих с поверхностью конической фаски 9, выполненной на внутренней поверхности запрессовочной втулки 3. Шарики 7 удерживаютс от выпадани стопорной пружиной 10. Хвостовик 6 прот жки 5 выполнен с осевым торцовым отверстием 11 со стороны гильзы 1, сообщаищимис с радильными отверсти ми 8 дл шариков 7 шарикового замка. В указанном осевом отверстии 11 установлен предохранительный элемент в виде полого цилиндра 12, закрепленного в гильзе 1 с возможностью взаимодействи своей наружной поверхностью с шариками шарикового замка. Толщина стенки полого определ етс следующим выргикением --ъЛ 37f6Jt() где сГ - толщина стенки полого цилиндра; D - наружный диаметр полого цилиндра; Т - усилие запрессовки; и - предел прочности на стенке материала полого цилиндра; оС - угол конической фаски запрессовочной втулки; f - угол трени материала шариков и запрессовочной втулки. Устройство предназначено дл запрессовки втулки 13 в отверстие детали 14. Устройство работает следхуюсцим образом. На хвостовик 6 прот ) 5 устанавливаетс подлежаща запрессовке втулка 12. До упора во втулку 13 с помощью винтов 4 устанавливаетс запрессовочна втулка 3 и до упора в хвостовик 6 прот жки 5 устанавливаетс гильза 1 с закрепленным в ней предохранительным элементов, который вьщавливает шарики 7, фиксиру тем самьм запрессовочнуга втулку 3 и втулку 13, подлежа1чую запрессовке, на хвостовике 6 прот жки 5. Прот жка 5 в сборе вводитс в обрабатываемое отверстие детали 14 и закрепл етс в патроне прот жного станка, который сообщает ей поступательное движение. В конце обработки отверсти под действием усили , пере даваемого через стопорные шарики 7 и запрессовочную втулку 1, начинаетс запрессовка втулки 13. В конце запрессовки втулки 13 гильза 1 с закрепленным на ней предохранительным элементом соприкасаетс с деталью 14, котора сообщает ей (а соответственно, и предохранительному элементу) поступательное движение относительно прот кки 5, обратное движению последней, в результате чего полный цилиндр 12 освобождает одновременно все шарики 7 и процесс запрессовки заканчиваетс . При дальнейшем перемещении прот ки гильза с закрепленным на ней редохранительным элементом и запрессовочной втулкой отдел етс от прот жки и остаетс в поддерживающей руке станочника илл на специальной псдставке. В случа х нарушени взаимной ориентации сопр гаемых деталей давление шариков 7 на рабочую часть палого цилиндра резко возрастает и при достижении его выше расчетного рабоча часть полого цилиндра разрушаетс . Прот жка 5 освобозадаетс от шарикового замка и тем предохран етс от поломок. Дл дальнейцзгэ исполь-, зовани устройства достаточно заменить сменный предохранительный элемент . Предлагаемое устройство по сравнению с базовым объектом, прин тым за прототип, обеспечивает повышение надежности в работе за счет предохранени от поломок прот жки и основных элементов шарикового замка.