О)ABOUT)
соwith
СП СП Изобретение относитс к металлообработке , в частности к оборудованию , примен емому при изготовлении крупных электрических машин. Известен вертикально-прот жной стггнок, содержащий стол, установлен ный с возможностью возвратно-поступ телЛых перемещений в горизонтальной плоскости, привод перемещени инструмента, выполненный в виде гид роцилиндра, на штоке которого закреплен т говый патрон Ij. Недостатком известного станка в л етс то, что он не обеспечивает обработку крупногабаритных деталей с многими отверсти ми, требующих больших усилий дл совмещени их осей с осью инструмента и, следовательно , не поддающихс самоориентированию относительно инструмента при обработке отверстий, как это имеет место при прот гивании отверстий у .легких деталей в известных станках. Цель изобретени - расширение . технологических возможностей за сче обработки крупногабаритных деталей. Указанна цель достигаетс тем, что вертикально-прот жной станок, содержащий станину, стол дл размещени обрабатываемой детали, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещени , и привод перемещени инструмента, выполненный в виде гидроцилиндра, снабже жестко соединенной с штоком гидрс ци линдра штангой, установленньм на не с возможностью перемещени в направ лении, перпендикул рном к направлен перемещени инструмента, .захватом, предназначенным дл перемещени инструмента вне зоны обработки, и пе риферийной опорой дл взаимодействи с обрабатываемой деталью, причем стол установлен с возможностью пово рота, а привод перемещени инструмента размещен между столом и периферийной опорой. Кроме того, станок снабжен механизмом центровки обрабатываемого от версти относительно инструмента. На чертеже изображен предлагаемы станок, общий вид. Станок состоит из станины 1, на направл ющих которой смонтирован с возможностью вращени и поступатель ного перемещени стол 2 с подъемньм устройством 3, центрирующим приспособлением 4 и приводом 5 перемещени На станине смонтирована периферийна опора 6, выполненна , например, в виде домкрата с приводом 7, котора в совокупности со столом 2 образует опорную поверхность под базовый торец детали 8. Подъемное устройство 3 представл ет собой гидравлический цилиндр, шток 9 которого расположен в подлип никах 10 и может совершать поступательные и вращательные движени без затраты больших усилий. К штоку прикреплена площадка 11 с центрирующим приспособлением 4, свободно лежаща на торцовом фланце 12 стола 2 и удерживающа подвешенный к ней поршень 13. К нижней части станины прикреплен гидроцилиндр 14, с штоком 15 которого соединена штанга 16 с патроном 17, имеющим радиальный паз дл установки инструмента. С штоком 15 жестко св зана параллельно ему штанга 18, на конце которой закреплен захват 19 с приводом 20 его перемещени . На станине смонтирована колонна 21 с подъемной площадкой 22 дл оператора, снабженной приводом 23. Патрон 17 предназначен дл креплени инструмента 24. Ось привода перемещени инструмента расположена между столом 2 и периферийной опорюй 6. Вдоль указанной оси с противоположных сторон обрабатываемого отверсти установлен механизм центровки, выполненный в виде зеркала 25 к экрана 26, на котором нанесен центр оси патрона. Подсвет зеркала осуществлен посредством источника 27 света. Зеркало и экран выполнены вьадвижными посредством соответственно приводов 28 и 29. Станок работает следующим образом . Деталь 8, имеюща предварительно обработанные отверсти , устанавливаетс на столе 2 и ориентируетс относительно него центрирующим приспособлением 4. Включаетс привод 23 и площадка 22 с оператором поднимаетс на нужный уровень. При включении подъемного устройства 3 деталь 8 всплывает, при этом периферийна опора 6 опускаетс . В таком положении изделие свободно поворачиваетс относительно своей оси. Включаетс привод 28 зеркала 25 и привод 29 экрана 26, а также источник 27 светаW При этом шток 15 гидроцилиндра 14 находитс в крайнем нижнем положении. Соответственно в нижнем положении наход тс штанга 16 с патроном 17, штанга 18 с захватом 19. Оператор, включа привод 5, перемещает стол 2, совмеща при этом ось обрабатываемого отверсти с осью штанги 16 как за счет перемещени стола 2, так и за счет его. поворота с изделием 8. Точность совмещени оси инструмента с осью обрабатываемого отверсти определ етс по световому п тну на экране 26, получающемус от зеркала 25, отражающего лучи источника 27 света через обрабатываемое отверстие. После этого опускаетс подъемноеJV JV The invention relates to metalworking, in particular to equipment used in the manufacture of large electric machines. A vertical clamping strip containing a table mounted with the possibility of reciprocating full displacements in the horizontal plane, a tool displacing drive, made in the form of a hydraulic cylinder, on whose rod is fixed a chuck Ij, is known. A disadvantage of the known machine is that it does not provide machining of large-sized parts with many holes, requiring great effort to align their axes with the tool axis and, therefore, are not amenable to self-orientation relative to the tool when machining the holes. holes in light parts in known machines. The purpose of the invention is expansion. technological capabilities for the processing of large parts. This goal is achieved by the fact that a vertical stretching machine containing a frame, a table for accommodating a workpiece mounted for reciprocating movement, and a tool moving actuator made in the form of a hydraulic cylinder equipped with a rod fixed to a hydraulic cylinder bar are not installed movable in a direction perpendicular to the direction of movement of the tool, a gripper intended to move the tool outside the treatment area and peripheral support a swarm for interacting with the workpiece, the table being mounted so as to be rotated, and the drive for moving the tool is placed between the table and the peripheral support. In addition, the machine is equipped with a centering mechanism machined from a versity relative to the tool. The drawing shows the proposed machine, the overall appearance. The machine consists of a bed 1, on the guides of which the table 2 is mounted for rotation and translational movement with a lifting device 3, a centering device 4 and a displacement drive 5. On the bed there is a peripheral support 6, made, for example, in the form of a jack with a drive 7, which, together with the table 2, forms the bearing surface under the base end of the part 8. The lifting device 3 is a hydraulic cylinder, the rod 9 of which is located in the adhesives 10 and can be made progressive and Thorough movements without much effort. A pad 11 with a centering device 4 is attached to the rod, lying freely on the end flange 12 of the table 2 and holding the piston 13 suspended to it. A hydraulic cylinder 14 is attached to the lower part of the frame, the rod 16 of which is connected to the rod 16 with the chuck 17 having a radial groove for installation tool. The rod 15 is rigidly connected parallel to it by a rod 18, at the end of which a gripper 19 is fixed with a drive 20 of its movement. A column 21 is mounted on the frame with a lifting platform 22 for the operator equipped with a drive 23. The chuck 17 is designed to fasten the tool 24. The drive axis for moving the tool is located between the table 2 and the peripheral support 6. Along the specified axis, the centering mechanism is installed on opposite sides of the hole being machined in the form of a mirror 25 to the screen 26, on which the center of the cartridge axis is applied. The mirror is illuminated by a source of light 27. The mirror and the screen are made flush with the drives 28 and 29 respectively. The machine operates as follows. The part 8, having the pre-machined holes, is mounted on the table 2 and oriented relative to it by the centering device 4. The drive 23 is turned on and the platform 22 with the operator rises to the desired level. When the lifting device 3 is turned on, the part 8 floats up, while the peripheral support 6 is lowered. In this position, the product rotates freely about its axis. The actuator 28 of the mirror 25 and the actuator 29 of the screen 26 are turned on, as well as the source 27 of the light. In this case, the rod 15 of the hydraulic cylinder 14 is in its lowest position. Respectively, the boom 16 with the chuck 17, the boom 18 with the grip 19. are in the lower position. The operator, including the actuator 5, moves the table 2, combining the axis of the hole being machined with the axis of the boom 16 both by moving the table 2 and . rotation with the product 8. The accuracy of alignment of the tool axis with the axis of the hole being machined is determined by the light spot on the screen 26 received from a mirror 25 reflecting the rays of the light source 27 through the hole being machined. Thereafter, the lift is lowered.