SU106256A1

SU106256A1 - Device for contact welding of pipes with spiral seam

Info

Publication number: SU106256A1
Application number: SU436103A
Authority: SU
Inventors: И.А. Дорошев; В.Ф. Сидягин; гин В.Ф. Сид
Original assignee: И.А. Дорошев; В.Ф. Сидягин; гин В.Ф. Сид
Priority date: 1950-10-02
Filing date: 1950-10-02
Publication date: 1956-11-30

Description

Предметом изобретени вл етс устройство дл контактной сварки труб со спиральным швом.The subject of the invention is a device for resistance welding of pipes with a spiral seam.

Предлагаемое устройство обеспечивает необходимое сварочное давление между кромками ленты в процессе сварки и иридает трубе точные геометрические размеры.The proposed device provides the required welding pressure between the edges of the tape during the welding process and exacts the dimensions of the pipe.

Это достигаетс благодар применению приводных скручивающих и подающих гиперболоидных валков, косорасположенных по отношению к оси трубы.This is achieved through the use of drive curling and feeding hyperboloid rolls that are skewed with respect to the pipe axis.

На фиг. 1 изображена схема расположени оборудовани дл контактной сварки труб с предлагаемым устройством; на фиг. 2 и 3 - отдельные узлы устройства.FIG. 1 shows the layout of equipment for contact welding of pipes with the proposed device; in fig. 2 and 3 - separate units of the device.

Листовой материал, из которого свариваютс трубы, подаетс в виде ленты рольгангом 1 (фиг. 1) к разматывателю 2. Далее лента поступает посредством подающих роликов 3 в ,1Ы1ую машину 4 и к ножницам 5 дл обрезки концов. Обрезанна лента подаетс затем V механизм 6 д.л стыковани концов , петлеобразователь 7, дисковые ножницы 8 дл обрезки кромок сThe sheet material from which the pipes are welded is fed in the form of a tape by roller conveyor 1 (Fig. 1) to decoiler 2. Next, the tape is fed through feed rollers 3 to 1st type machine 4 and to scissors 5 for trimming ends. The cut tape is then fed in the V mechanism 6 for the docking ends, the looper 7, the disk shears 8 for trimming the edges

кромкокрошителем, дробеструйную машину 9, подаюохую машину 10, формовочную машину 11 и сварочный узел 12, в котором осуществл етс сварка трубы со спиральным швом. Сваренна труба посредством выводного рол1 ганга /5 перемещаетс к летучему обрезному станку 14, который разрезает трубу на куски, требующейс дл.ины.using an edging machine, a shot blasting machine 9, a feeding machine 10, a molding machine 11, and a welding unit 12, in which the pipe with a spiral seam is welded. The welded pipe, by means of the exit roll 1 of the ganges / 5, is moved to the flying trimmer 14, which cuts the pipe into pieces required for the length of the tire.

Дл обеспечени необходимого сварочного давлени ripii контактной сварке в сварочном узле применены приводные скручивающие гиперболоидные валки 15 (фиг. 2 и 3), косорасположенные но отношению к оси трубы 16. Плот11о соприкаса сь с трубой и враща сь в ту же сторону, что и оправка, на которой свариваетс труба, но с большей скоростью, валки 15 производ т скручивающее усилие, благодар чему ур.е.шчиваетс давление между кромками ленты при сварке. Дл компенсации возникающего торможени движущейс трубы в процессе работы скручивающих валков 15 и повышени сварочного давлени применены подающие косорасположенные по отношению к осиIn order to provide the required welding pressure ripii to resistance welding in the welding unit, drive torsion hyperboloid rollers 15 (Figs. 2 and 3) are used, which are skewed relative to the axis of the pipe 16. on which the pipe is welded, but with greater speed, the rolls 15 produce a twisting force, due to which the pressure between the edges of the tape during welding is shifted. In order to compensate for the braking of the moving tube during the operation of the torsion rolls 15 and increase the welding pressure, feed angles are applied.

трубы гиперболондные приводные валки /7. Сварочный трансформатор 18 расположен между скручивающими и подающими валками под углом к оси трубы, соответствующем углу подачи ленты. Д.чи выравнивани кромок ленты применен ролик 19, установленный непосредственно перед сварочным трансформатором.pipe hyperbond drive rolls / 7. Welding transformer 18 is located between the twisting and feed rollers at an angle to the axis of the pipe corresponding to the feed angle of the tape. The alignment of the edges of the tape applied roller 19, installed directly in front of the welding transformer.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл контактной сварки труб со спиральным щвом с применением вращающегос сварочного трансформатора, ролика дл выравнивани кромок ленты и вращающейс внутри трубы оправки, отличающеес тем, что, с целью придани трубе точных геометрических размеров и обеспечени необходимого сварочного давлени между кромками ленты в процессе сварки , применены косорасположенные по отнощению к оси трубы приводные скручивающие гиперболоидные валки, а дл компенсации возникающего торможени движущейс трубы в процессе работы скручивающ ,их валков и повыщени сварочного давлени применены подающие косорасположенные по отнощению к оси трубы гиперболоидные приводные валки.A device for contact welding of spiral-welded pipes using a rotating welding transformer, a roller for aligning the edges of the tape and a mandrel rotating inside the pipe, characterized in that, in order to give the pipe exact geometrical dimensions and provide the necessary welding pressure between the edges of the tape during the welding process, axial drive rolls with hyperboloid rolls, which are spaced relative to the tube axis, and to compensate for the braking of the moving tube in the course of work Yushch, their rolls and welding pressure increases applied hyperboloid drive rolls which are spaced relative to the pipe axis.