2. Аппарат по п. 1, отличающийс тем, что распределительна заслонка вьшолнена в виде упругой одновитковой винтообразной направл ющей с направлением навивки, аналогичным направлению навивки желоба,2. An apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution flap is designed as an elastic single-turn helical guide with a winding direction similar to that of the groove,
Изобретение относитс к вибрацио ной технике и может быть использова но во всех отрасл х народного хоз йства , где примен ютс вибрационные машины и аппараты с винтовым транспортирующим рабочим органом, закреп ленным внутри камеры. Известен вертикальный вибрационный конвейер, содержащий винтовой транспортирующий желоб, вибропривод и упругую подвеску, в котором загрузочный патрубок, выполненный в ви де консольного закрытого лотКа, сопр с приемным витком желоба стенко выполненной в виде части поверхнос™ ти цилиндра, центр которого расположен снаружи желоба Cl. Недостатком данного конвейера в л етс невозможность его использова ни в случа х, когда необходимо осу ществить загрузку сыпучих материало в аппараты, в которых виброперемещение материалов осуществл етс в жидких или контролируемых по составу газовых средах, поскольку через патрубок загрузки, наход щийс в ни ней части аппарата, происходит утеч ка сред более т желых, чем воздух. Наиболее близкой к изобретению вл етс вибрационна сушилка дл высоковлажных материалов, содержаща оборудованный загрузочным и раз грузочным устройствами корпус со съемной крышкой и размещенный в -нем винтовой желоб, причем загрузочное устройство выполнено в виде патрубка , укрепленного в крышке и размещенного в верхней части корпуса по его оси, а участок днища, противолежащий загрузочному устройству, имеет коническую форму. Сушилка имеет распределительную заслонку, установленную в зоне загрузочного патрубка и устанавливаемую в положение Закрыто или Открыто 2 . Недостатками известного вибрацион ного аппарата-сушилки вл ютс : осуществление загрузки только на нижний сопр женный с днищем, приемный виток необходимость применени в аппарате плоского кольцевого участка, требующегос дл стыковки винтового транспортирующего желоба с днищем и вл ющегос менее надежным по сравнению с эллиптическими или коническими днищами; невозможность доступа дл осмотра, ремонта и очистки транспортирующей поверхности днища, расположенного под приемным витком; необходимость дозировки загружаемого сыпучего материала, поскольку переменна подача вызывает забивку материалом входного отверсти приемного витка в месте его сопр жени с днищем из-за разности скоростей виброперемещени материала на горизонтальной (больше) и наклонной (меньше ) поверхност х. Цель изобретени - повышение надежности и расширение области применени аппарата. Цель достигаетс тем, что в вибрационном аппарате дл термообработки и транспортировки сыпучих материалов, содержащем корпус со съемной крышкой, имеющей загрузочный патрубок, расположенный в корпусе винтовой транспортирующий желоб, конечный участок которого снабжен патрубком выгрузки, и распределительную заслонку, последн посредством вертикальной штанги соединена со съемной крышкой с возможностью вертикального перемещени , причем наружный край заслонки размещен между смежными витками желоба, а сама она выполнена в виде одновитковой винтообразной направл ющей с направлением навивки, аналогичным направлению навивки желоба. На чертеже показан описываемый вертикальный вибрационный аппарат. Вертикальный вибрационный аппарат содержит винтовой транспортирующий желоб 1, размещенный в корпусе 2, вибропривод 3, пружины. 4, загрузочный патрубок 5, расположенный на съемной крышке б корпуса 2, патрубок 7 выгрузки. В межвитковое пространство винтового желоба 1 ввинчена соосно патрубку 5 распределительна заслонка 8, выполненна в виде одновитковой винтообразной направл ющей, имеющей то же направление навивки, что и винтовой транспортирующий желоб 1, и наклоненной в его сторону, причем наружный край заслонки 8 размещен между смежными витками желоба 1, а внутренний край прикреплен к вертикальной штанге 9, верхн часть кото-, рой, выполненна с резьбой, выступает из корпуса 2 через патрубок 10, расположенный в верхней наклонной стенке патрубка 5, проход через резьбовое отверстие, выполненное во фланце 11, закрывающем патру- . бок 10. Аппарат работает следующим образом . Материал поступает в корпус 2 через патрубок 5, расположенный на съемной крышке 6 корпуса 2, и, ссыпа сь вниз, поступает на распредели тельную заслонку 8, ссыпа сь по нак лонной поверхности которой, матери:ал поступает в приемный виток желоба 1, то есть происходит одновремен на загрузка приемного витка желоба Iпо всей его длине. Поступивший в приемный виток мат риал под действием направленных колебаний , возбуждаемых виброприводом 3, транспортируетс вверх по винтовому желобу 1 по направлению к патр ку 7 выгрузки. При транспортировани по желобу 1 материал подвергаетс технологической обработке. На период профилактического обслуживани и ремонта, а также дл осуществлени загрузки материалом другого витка желоба необходимо вывинтить заслонку В из желоба 1. Дл этого необходимо отсоединить фланец IIот патрубка 10, перевести фланец 11 по резьбе на штанге в верхнее по ложение, затем, враща и перемеща штангу 9 относительно корпуса 2, вы винчивать заслонку 8 из винтового ж лоба 1, то есть измен ть ее положение по вертикали. После установки заслонки 8 в новом положении необходимо переместить фланец 11 вниз по резьбе патрубка 10 и оолтами ст нуть патрубок 10 и фланец 11 между собой. Изобретение позволит создавать вибрационные Мсшины и аппараты с конИ) ческими и эллиптическими (обращенными вниз) днищами, не имеющими труднодоступных дл ремонта и обслуживани мест, причем загрузка материгша может производитьс на любой виток желоба с максимгшьным его заполнением. Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное постепенное заполнение витка транспортирукидего желоба , вследствие чего исключаетс возможность его забивки. . Как показал опыт промышленной эксплуатации вибрационных сушилок, по технологическому регламенту часто возникает необходимость перехода с сушки одного вида материала на другой, при этом требуетс очистка и отмывка транспортирующих поверхностей . В описанном решении доступны дл очистки все транспортирующие поверхности . При нагреве желоба теплом, выдел емым при прохождении по нему электрического тока, описанный аппарат позвол ет, не усложн конструкции/ осуществл ть надежную загрузку желоба , так как заслонка, по которой ссьтаетс материал в виток, поставлена с зазоро 4.The invention relates to a vibration technique and can be used in all sectors of the national economy, where vibration machines and apparatus are used with a screw transporting working body mounted inside the chamber. A vertical vibrating conveyor is known that contains a screw conveying chute, a vibration drive and an elastic suspension, in which the loading nozzle, made as a cantilever closed tray, connects to the receiving turn of the chute, the center of which is located on the outside of the chute Cl. The disadvantage of this conveyor is that it is impossible to use it in cases when it is necessary to load bulk materials into apparatuses in which vibratory movement of materials takes place in liquid or compositionally controlled gaseous media, because through the inlet pipe located in the lower part apparatus, media leakage is more severe than air. Closest to the invention is a vibration dryer for high-moisture materials, comprising a housing equipped with loading and unloading devices with a removable lid and housed in a screw chute, the loading device being made in the form of a spigot fixed in the lid and placed in the upper part of the housing axles, and the bottom section opposite to the loading device has a conical shape. The dryer has a distribution valve installed in the zone of the inlet nozzle and installed in the Closed or Open position 2. The disadvantages of the known vibratory dryer are: loading only the bottom one that mates with the bottom, the receiving coil, the need to use a flat ring section in the device, which is required for joining the screw conveyor chute with the bottom and which is less reliable than elliptical or conical bottoms ; the inability to access for inspection, repair and cleaning of the transporting surface of the bottom, located under the receiving coil; the need for dosing of the loaded bulk material, since variable flow causes the material to clog the inlet of the receiving turn at the place of its interface with the bottom due to the difference in the speed of the vibration of the material on the horizontal (more) and inclined (less) surfaces. The purpose of the invention is to increase the reliability and expand the field of application of the apparatus. The goal is achieved by the fact that in a vibratory apparatus for heat treatment and transportation of bulk materials, comprising a housing with a removable lid having a loading nipple, a screw conveying chute located in the housing, the end portion of which is provided with a discharge nipple and the distribution flap is connected via a vertical rod to the detachable lid with the possibility of vertical movement, and the outer edge of the flap is placed between adjacent turns of the chute, and it is made in the form of a single kovoy helical guide the direction of winding, the same winding direction of the gutter. The drawing shows the described vertical vibration apparatus. Vertical vibratory apparatus contains a screw conveying chute 1, housed in the housing 2, vibration actuator 3, springs. 4, the boot nozzle 5, located on a removable cover b of the housing 2, the nozzle 7 unloading. The distribution valve 8 is screwed coaxially into the interturn space of the screw chute 1, made in the form of a single-turn helical guide having the same direction of winding as the screw transport chute 1, and inclined in its direction, the outer edge of the valve 8 being placed between adjacent turns the groove 1, and the inner edge attached to the vertical rod 9, the upper part of which is a swarm made with thread, protrudes from the housing 2 through the pipe 10 located in the upper inclined wall of the pipe 5, the passage Through a threaded hole made in the flange 11, closing the patru-. side 10. The device operates as follows. The material enters the housing 2 through the pipe 5 located on the removable cover 6 of the housing 2, and, falling down, enters the distribution valve 8, dumping along the inclined surface of the mother: the feed enters the receiving turn of the groove 1, i.e. occurs simultaneously on the loading of the receiving turn of the chute I throughout its entire length. The material entered into the receiving coil under the action of directional vibrations excited by the vibration actuator 3 is transported upwards along the screw chute 1 towards the unloading cartridge 7. When transported along chute 1, the material is processed. For the period of preventive maintenance and repair, as well as to load another turn of the gutter with the material, it is necessary to unscrew the damper B from the chute 1. To do this, disconnect the flange II from the socket 10, transfer the flange 11 along the thread on the rod to the upper position, then rotate and move rod 9 relative to housing 2, screw valve 8 out of screw front 1, i.e., change its vertical position. After installing the flap 8 in the new position, it is necessary to move the flange 11 down along the thread of the nozzle 10 and with the bolts to move the nozzle 10 and the flange 11 among themselves. The invention will allow the creation of vibratory shafts and apparatuses with conical and elliptical (turned down) bottoms that do not have hard-to-access places for repair and maintenance, and the material can be loaded onto any turn of the chute with its maximum filling. The proposed device provides a uniform gradual filling of the turn of the transport chute, thereby preventing its blockage. . As the experience of the industrial operation of vibrating dryers has shown, according to the technological regulations, it is often necessary to switch from drying one type of material to another, and this requires cleaning and washing of the transporting surfaces. In the solution described, all conveying surfaces are available for cleaning. When the trough is heated by heat generated by the passage of electric current through it, the apparatus described allows, without complicating the design / reliably loading the trench, since the valve over which the material is loaded into the coil is supplied with a gap 4.