SU1062359A1

SU1062359A1 - Method of producing tripple-layer panel

Info

Publication number: SU1062359A1
Application number: SU813325714A
Authority: SU
Inventors: Илиза Загитовна Ахметшина; Валерий Александрович Аронов; Виталий Борисович Гамарник; Валентин Екимович Иванов; Роман Владимирович Вдовяк; Юрий Александрович Лукашкин
Priority date: 1981-08-07
Filing date: 1981-08-07
Publication date: 1983-12-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ, включающий укладку нижнего металлического листа; нанесение клеевого сло и заливку вспенива.ющейс композиции, вспенивание и отверждение ее и укладку облицовочного сло , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности панелей и снижени трудоемкости процесса , в качестве клеевого сло нанос т смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкиленгликолем и кислотного отвердител в следующем соотношении, мас.%: Продукт поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформаль дегидной смолы с полиалкиленгликолем90-95 § Кислотный отвердитель5-10 а в качестве облицовочного сло укладывают (Л смесь продукта поликонденсации и кислотного отвердител в том же соотношении компонентов , после чего производ т отверждение облицовочного сло .A METHOD OF MANUFACTURING A THREE-LAYERED PANEL, including laying the bottom metal sheet; applying the adhesive layer and pouring the foaming composition, foaming and curing it and laying the facing layer, characterized in that, in order to increase the strength of the panels and reduce the laboriousness of the process, a mixture of phenol-formaldehyde and / or urea-formaldehyde resin is applied as the adhesive layer with polyalkylene glycol and acid hardener in the following ratio, wt.%: Polycondensation product of phenol-formaldehyde and / or urea formaldehyde resin with polyalkylene glycol 90-95 § Acid ny otverditel5-10 well as facing layer stack (A mixture of a polycondensation product and acidic curing agent in the same ratio, then the derivative Cure cladding layer.

Description

о кOK

оо елoo ate

со Изобретение относитс к способам изго товлени облегченных строительных KOHCT-I рукций, в частности к трехслойным панел м с утеплителем. Известен способ изготовлени трехслойных клееных панелей, включающий укладку алюминиевого листа, смазку его каучуковым клеем, укладку отвержденного блока из пенополистирола , изготовленного путем вспенивани в формах. Нанесени каучукового кле на верхний алюминиевый лист и склейку его с пенополистиролом (1|. Недостатками способа вл ютс плохое сцепление среднего сло обшивками панели и трудоемкость ее изготовлени . Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени трехслойных панелей , включающий укладку нижнего металлического листа, нанесение клеевого сло и заливку вспенивающейс композиции, вспенивание и отверждение ее и укладку облицовочного сло 2. Недостатками известного способа вл -. ютс низка прочность панели и трудоемкость ее изготовлени . Целью изобретени вл етс повышение прочности панелей и снижение трудоемкости процесса. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени трехслойных панелей, включающему укладку нижнего металлического листа, нанесение клеевого сло , заливку вспенивающейс композиции, вспенивание ее и отверждение и укладку облицовочного сло , в качестве клеевого сло нанос т смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкиленгликолем и кислотного отверсти в следующем соотношении, мае. %; Продукт поликонденсации . фенолформальдегидной и/или мочевиноформаль егидной смолы с полиал90-95 киленгликолем 5-10 Кислотный отвердитель а в качестве облицовочного сло укладывают смесь продукта поликонденсации и кислотного отвердител в том же соотношении компонентов, после чего производ т отверждение облицовочного сло . Панель, изготовленна по предлагаемому способу, имеет нижний облицовочный слой, выполненный из алюминиевого листа, внутренний слой утеплител из пенопласта, верхний облицовочный слой из смеси продукта поликонденсации и кислотного отвердител . Продукт арликойденсации - полигликолевый сополимер представл ет србой прО дукт поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкиленгликолем, например с полиэтиленгликолем , причем последний берут в количестве 1 - 10 мас.% к смоле. При механическом перемешивании при 40-60°С в течение 10-15 мин происходит сополимеризаци . Количество кислотного отвердител определ етс стехиометрически и колеблетс в пределах 5-10 мае./о. Пример }. В кондуктор укладывают алюминиевый лист толщиной 1 мм. Дл повышени адгезии его к пенопласту на поверхность листа войлочным валиком нанос т смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной смолы с полиэтиленгликолем - полигликолевого сополимера с кислотным отвердителем - сол ной кислотой в соотношении , мас./о: Полйгликолевый сополимер90 Сол на кислота10 В качестве кислотного отвердител может быть использована также люба органическа и неорганическа кислоты (применение различных отвердителей не оказывает существенного вли ни на адгезионные и прочностные свойства панели). Далее заливают смесь резольной смолы ФРВ-1 и продукта ВАГ-3 в. соотношении по массе соответственно 4-6:1 при 20°С и нормальном атмосферном давлении. После вспенивани и отверждени в течение 7 мин панель вынимают из кондуктора. Верхнюю и торцовые поверхности облицовывают смесью полигликолевого сополимера и кислотного отвердител в том же соотношении путем обмазки до образовани сло толщиной 1,5 мм. При этом панель выдерживают при 20°С в течение 2 ч. Дл испытаний приготовл ют три образца панелей. Пример 2. Алюминиевой лист толщиной 1 мм покрывают слоем смеси продукта поликонденсациимочевиноформальдегидной смолы с полиэтиленгликолем - полигликолевого сополимера с кислотным отвердителем - сол ной кислотой в соотношении, мас.% :, Полйгликолевый , сополимер95 Сол на кислота5 Затем заливают вспенивающуюс композицию , вспенивают ее и отверждают, после чего на пенопласт нанос т смесь полиглико .левого сополимера с сол ной кислотой в том же соотношении слоем 1,5 мм. Отверждение производ т в нормальных услови х в течение 2ч. Пример 3. Алюминиевый лист толщиной I мм покрывают слоем смеси полигликолевого сополимера - продукт поликонденсации смеси фенолформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол в соотношении 1:1 с полиэтиленгликолем и сол ной кислоты в соотношении соответственно 97 и 3 мас.%, затем заливают вспенивающуюс композицию , вспенивают и отверждают, после чего пенопласт, облицовывают слоем 1,5 мм той же смесью полигликолевого сополимера и сол ной кислоты, которую отверждают при нормальных услови х. Дл сравнени согласно известному способу изготовл ют четвертый образец. , В таблице представлены результаты испытаннй . Пренмуществамн предлагаемого способа вл ютс сокращение времени изготовлени панели (на 20/о), уменьшение металлоемкости (на 60%), повышение механической прочности, сниженна трудоемкость и низка себестоимость процесса изготовлени трехслойной панели.The invention relates to methods for the manufacture of lightweight construction KOHCT-I structures, in particular, to three-layer insulation panels. A known method of manufacturing three-layer glued panels, comprising laying aluminum sheet, lubricating it with rubber glue, laying a cured block of expanded polystyrene, made by foaming in forms. Applying rubber glue to the top aluminum sheet and gluing it with polystyrene foam (1 |. The disadvantages of the method are poor adhesion of the middle layer to the panel skins and laboriousness of its manufacture. The closest to the invention is the method of manufacturing three-layer panels, including laying the bottom metal sheet, applying glue layer and fill the foaming composition, foaming and curing it and laying the facing layer 2. The disadvantages of this method are - the low strength of the panel and the complexity of the The aim of the invention is to increase the strength of the panels and reduce the complexity of the process. This goal is achieved due to the method of manufacturing three-layer panels, including laying the bottom metal sheet, applying the adhesive layer, pouring the foaming composition, foaming it and curing and laying the facing layer, As a glue layer, a mixture of a polycondensation product with phenol-formaldehyde and / or urea-formaldehyde resin with polyalkylene glycol and an acid hole in eduyuschem ratio, May. %; Polycondensation product. phenol-formaldehyde and / or urea-formaldehyde resin with polyal90-95 kilo-glycol 5-10 Acidic hardener and a mixture of polycondensation product and acidic hardener is laid in the same ratio of components as a facing layer, after which the facing layer is cured. The panel manufactured by the proposed method has a lower facing layer made of aluminum sheet, an inner layer of foam insulation, an upper facing layer made of a mixture of a polycondensation product and an acid hardener. The arlico-condensation product, a polyglycol copolymer, is a polycondensation of phenol-formaldehyde and / or urea-formaldehyde resin with polyalkylene glycol, for example polyethylene glycol, the latter being taken in an amount of 1 to 10 wt.% To the resin. With mechanical stirring at 40-60 ° C for 10-15 minutes, copolymerization occurs. The amount of acid hardener is determined stoichiometrically and ranges from 5 to 10 May / about. Example}. Aluminum sheet with a thickness of 1 mm is placed in the conductor. To increase its adhesion to the foam, a mixture of the polycondensation product of phenol-formaldehyde resin with polyethylene glycol — a polyglycol copolymer with an acid hardener — hydrochloric acid in a ratio, w / o: Polyglycol copolymer 90 Sol of acid 10 can be used as a felt roller to wrap a sheet roller. also any organic and inorganic acids (the use of various hardeners does not significantly affect the adhesive and strength properties of the panel). Next, pour a mixture of resole resin FRV-1 and product VAG-3 c. the ratio by weight, respectively 4-6: 1 at 20 ° C and normal atmospheric pressure. After foaming and curing for 7 minutes, the panel is removed from the conductor. Top and end surfaces are coated with a mixture of polyglycol copolymer and acid hardener in the same ratio by coating to a layer with a thickness of 1.5 mm. The panel is kept at 20 ° C for 2 hours. Three samples of the panels are prepared for the tests. Example 2. An aluminum sheet with a thickness of 1 mm is coated with a layer of a mixture of a polycondensation product and a urea-formaldehyde resin with polyethylene glycol — a polyglycol copolymer with an acid hardener — hydrochloric acid in a ratio, wt.%: Polyglycolic, copolymer 95 Sol no. After that, a polyglyco left copolymer with hydrochloric acid is applied to the foam in the same ratio with a layer of 1.5 mm. Curing takes place under normal conditions for 2 hours. Example 3. An aluminum sheet with a thickness of I mm is coated with a mixture of polyglycol copolymer mixture - the product of polycondensation of a mixture of phenol-formaldehyde and urea-formaldehyde resins in a ratio of 1: 1 with polyethylene glycol and hydrochloric acid in a ratio of 97 and 3 wt.%, Respectively, then pouring the foaming composition, foaming and peeling. after which the foam is lined with a layer of 1.5 mm with the same mixture of polyglycolic copolymer and hydrochloric acid, which is cured under normal conditions. For comparison, a fourth sample is made according to a known method. The table presents the results of the tests. The main features of the proposed method are a reduction in panel manufacturing time (by 20 / o), a decrease in metal consumption (by 60%), an increase in mechanical strength, a reduced labor intensity, and a low cost of manufacturing a three-layer panel.

Предел адгезионной прочнойти,. МПаThe limit of adhesive strength. MPa

Предел прочности при сжатии, кгс/смCompressive strength, kgf / cm

Объемна масса, кг/мBulk weight, kg / m

Коэффициент теплопроводности/ к1сал/м-ч°СHeat conductivity coefficient / k1sal / mph

Водопоглощение, %Water absorption,%

1,701.70

ОABOUT

50 7250 72

1515

6767

0,08 0.08

0,07 О О0.07 O O

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING THREE-LAYER PANELS, including laying the lower metal sheet З {applying the adhesive layer and pouring the foaming composition, foaming and curing it and laying the facing layer, characterized in that, in order to increase the strength of the panels and reduce the complexity of the process, the mixture is applied as an adhesive layer polycondensation product of phenol-formaldehyde and / or urea-formaldehyde resin with polyalkylene glycol and an acid hardener in the following ratio, wt.%:

Polycondensation product of phenol-formaldehyde and / or urea-formaldehyde resin with polyalkylene glycol 90—95

Acid hardener 5-10 <g and as a facing layer a mixture of the polycondensation product and an acid hardener is laid in the same ratio of components, after which the facing layer is cured.

SU „„ 1062359