Изобретение относитс к обработк металлов давлением, в частности к технологическим смазкам, и может быть использовано при волочении электросварных и бесшовных труб из углеродистых сталей. Основна роль технологических смазок при волочении заключаетс в снижении сил контактного трени и предотвращении налипани металла на инструмент. Справочное волочение сварных ; труб - наиболее производительный процесс деформации труб, но он сопровождаетс большими энергетическим затратами на преодоление сил контак ного трени . Известна смазка на основе водног раствора гудроновых мыл Tlj . Однако указанна смазка используетс только с фосфатНьи : покрыалэм В св зи с этим требуетс дополнител на химическа обработка поверхност ( обезжиривание, активаци , пассиваци , фосфатирование), что повышае трудоемкость процесса и ухудшает санитарно-гигиен1ические услови труда, так как в окружающую среду выдел ютс пары кислот и щелочей. Кроме того, после нанесени сма ки требуетс специальна ее сушка. Наиболее близкой по составу ингр диентов к предлагаемой вл етс сма ка дл холодной обработки металлов давлением следующего состава, мас.% полиэтилен молекул рной массы 8001000 15-20, алкилзтоксифосфат 25-3 и минеральное масло - остальное 2J Известна смазка не обладает дос таточными противозадирными -и антифрикционныгии свойствами, что приводит к налипанию металла на инструмент и не обеспечивает процесс воло чени электросварных труб, Цель изобретени - повышение про тивозадирных и антифрикционных свойств смазки. Поставленна цель достигаетс тем, что смазка дл холодной обработки металлов давлением, содержаща минеральное масло, низкомолекул рный полиэтилен и алкилзтоксифосфат , дополнительно содержит газовый конденсат этилена, полученный при производстве полиэтилена высокого давлени , и в качестве низкомолокул рного полиэтилена полиэтилен моле кул рной массы 800-2000 при следующем соотношении компонентов, мас.% Полиэтилен молекул рной массы 800-2000 10-12 Алкилэтоксифосфат 20-30 Газовый конденсат этилена, полученный при производстве полиэтилена высокого давлени 10-15 Минеральное масло Остально Газовый конденсат этилена вл етс побочным продуктом, получаемым при производстве полиэтилена высокого давлени , и представл ет собой смесь предельных углеводородов общей формулы е„Ь,,2 Де п 6 - 15. Показатели качества газового конденсата, следующие Внешний вид Прозрачна жидкость от светложелтого до зеленовато-коричневого цвета Плотность, г/см 0,7845-0,7890 В зкость при 20с, сСт 4,2-5,2 Температура вспышки, °С Кислотное число, мг КОН/Г 0,010-0,025 Число омыле2 ,0-5,0 ни , мг кон/г Технологи получени газового конденсата этилена заключаетс в следующем. Процесс производства полиэтилена под высоким давлением в присутствии индикатора кислорода протекает по следующему механизму; а) образование радикалов ,- (, ) 2 рост цепи R R R + ln-DCKj- RCCK -CH ) В) обрыв цепи Н(СН2-СИ2)„ +R (С11у-( СН,,) R (,) где числа ш и п определ ют длину макромолекулы полимера. В процессе полимеризации образующийс полимер имеет полидисперснуга длину цепи, и число молекул этилена а цепи полимера колеблетс от единиц до дес тков тыс ч. При прохождении реакционной смеси через реактор степень конверсии этилена за один проход составл ет 18-22%. Непрореагировавший этилен отдел етс от полиэтилена в отделител х высо- кого и низкого давлений и вновь возвращаетс на полимеризацию. В этих же отделител х в составе этилена отдел ютс и низкомолекул рные фракции полиэтилена - газовый конденсат этилена (ГКЭ) с содержанием звеньев этилена в цепи 6 - 15 и низкомолекул рный полиэтилен. . Газовый конденсат этилена из циркул ционного этилена отдел етс в отделител х и выгружаетс в бочки,, f Алкилэтоксифосфат - продукт фосфолировани фосфорным ангидридом пе вичных жирных спиртов фракции С. оксиэтилированных 7 моль окиси этилена . В составе смазки целесообразн использовать минеральное масло ИС-2 ( ГОСТ,1707-51) и низкомолекул рный полиэтилен молекул рной массой 8002000 (ТУ-6-05-1837-77), Предлагаемую смазку готов т следующим образом. В емкость с минеральныммаслом, желательно нагретым до , добавл ют полиэтилен молекул рной массы 800-2000 при интенсивном перемешива ни , а затем добавл ют алкилэтоксифосфат и газовый конденсат этилена. Приготовленный состав тщательно перемешивают . Смазку нанос т на деформируемое Изделие перед очагом деформации окунанием, обливом или по трубопроводу под давлением. Предлагаемый и известный составы смазок приведены в табл. 1. Эффективность предлагаемой и известной смазок провер ли по велич не коэффициента трени (антифрикционные свойства),по состо нию повер ности продеформированной полосы из СТ-. 08КП после волочени (противозадирные свойства) и усили м волочени , которое определ ли на испыта тельной машине трени (МТ-1).Величи на деформации дл всех образцов сос тавл ла 21%. При этом по каждому из вариантов смазки проведено-по 10 испытаний. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Оптимальный состав смазки содержит 51,5% минерального масла, 11% низкомолекул рногс полиэтилена (молекул рный вес 800-1000) 25% алкилэтокси- . фосфата, 12,5% газового конденсата. Как видно из табл, 2, предлагаемый состав смазки в отличие от извесгного обладает лучшими антифрикционными свойствами, меньшим коэффициентом трени и лучшими противозадирными свойствами (отсутствует налипание металла). При этом снижены усили волочени . Предлагаема смазка опробована при волочении сварных труб из ст. 08КП и стЛО по маршруту 22х2- 20х2 мм. Деформации подвергались трубы как с травленой поверхностью, так и трубы с окалиной. Процесс волочени протекал стабильно, качество поверхности труб хорошее. Кроме того, использование предлагаемой смазки значительно сокращает технологоический цикл изготовлени труб, так как процесс волочени осуществл етс без подсмазочного покрыти , следовательно, исключает химическую обработку, что ведет к экономии химических материалов, энергии, рабочей силы. Применение предлагаемой смазки улучшает санитарно-гигиенические услови труда, (нет загазованности , отсутствуют пары кислот и щелочей , обеспечиваетс нормальна температура на рабочем месте так как процесс CJ-TIIKH смазки отсутствует ) , .Таблица 1The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to technological lubricants, and can be used in the drawing of electric-welded and seamless pipes from carbon steels. The main role of technological lubricants in drawing is to reduce the contact friction forces and prevent metal from sticking to the tool. Help drawing welded; pipes is the most productive process of pipe deformation, but it is accompanied by high energy costs for overcoming contact friction forces. A lubricant based on a water solution of Tlj tar soaps is known. However, this lubricant is used only with phosphate: coatings. Therefore, additional chemical treatment of the surface is required (degreasing, activation, passivation, phosphating), which increases the laboriousness of the process and worsens the sanitary and hygienic working conditions, as vapors are released into the environment. acids and alkalis. In addition, after applying the coating, special drying is required. The closest in composition of the ingredients to the present invention is a cold processing of metals with a pressure of the following composition, wt.% Polyethylene molecular weight 8001000 15-20, alkyl tothoxyphosphate 25-3 and mineral oil - the rest 2J A known lubricant does not have sufficient anti-seize and anti-friction properties, which leads to metal sticking to the tool and does not provide for the process of wiring electric welded pipes. The purpose of the invention is to increase the anti-wear and anti-friction properties of the lubricant. This goal is achieved by the fact that a lubricant for cold metal forming, containing mineral oil, low molecular weight polyethylene and alkyltoxy phosphate, additionally contains ethylene gas condensate obtained in the production of high pressure polyethylene and 800-2000 as low fiber polyethylene polyethylene in the following ratio, wt.% Polyethylene molecular weight 800-2000 10-12 Alkylethoxyphosphate 20-30 Ethylene gas condensate obtained during the production of polyethylene in High pressure 10-15 Mineral oil Remaining Ethylene gas condensate is a by-product obtained in the production of high-pressure polyethylene, and is a mixture of saturated hydrocarbons of the general formula f, 2 De p 6 - 15. The quality indicators of gas condensate are as follows. Appearance Transparent liquid from light yellow to greenish-brown color Density, g / cm 0.7845-0.7890 Viscosity at 20 s, cSt 4.2-5.2 Flash point, ° С Acid number, mg KOH / G 0,010- 0.025 Omyl number 2, 0-5.0 nor, mg con / g Gas production technology condensate of ethylene is as follows. The process of production of polyethylene under high pressure in the presence of an oxygen indicator proceeds by the following mechanism; a) formation of radicals, - (,) 2 chain growth RRR + ln-DCKj-RCCK -CH) C) chain termination H (CH2-CI2) + R (C11- (CH ,,) R (,) where w and n determines the length of the polymer macromolecule. In the polymerization process, the resulting polymer has a polydisperse chain length and the number of ethylene molecules on the polymer chain varies from units to tens of thousands of hours. When the reaction mixture passes through the reactor, the degree of conversion of ethylene in one pass is 18- 22%. Unreacted ethylene is separated from polyethylene in high and low pressure separators and returns again to The ethylene separators also contain low molecular weight polyethylene fractions - ethylene gas condensate (GKE) containing ethylene units in chains 6-15 and low molecular weight polyethylene. The ethylene gas condensate from recycled ethylene separates into the separator. x is discharged into drums. f Alkylethoxyphosphate is a product of phospholating with phosphoric anhydride of the primary fatty alcohols of the fraction C. ethoxylated 7 moles of ethylene oxide. It is advisable to use mineral oil IS-2 (GOST 1707-51) and low molecular weight polyethylene with a molecular weight of 8002000 (TU-6-05-1837-77) in the lubricant. The proposed lubricant is prepared as follows. In the tank with mineral oil, preferably heated before, 800-2000 molecular weight polyethylene is added with vigorous stirring, and then alkyl ethoxyphosphate and ethylene gas condensate are added. The prepared composition is thoroughly mixed. The lubricant is applied to the deformable product in front of the deformation zone by dipping, pouring or by pipeline under pressure. The proposed and known compositions of lubricants are given in table. 1. The effectiveness of the proposed and well-known lubricants was checked by the magnitude of the non friction coefficient (antifriction properties), according to the surface condition of the deformed strip of CT-. 08KP after dragging (anti-scuff properties) and dragging forces, which were determined on a test friction machine (MT-1). The deformation values for all samples were 21%. In addition, for each of the options for lubrication-10 tests. The test results are shown in Table. 2. The optimal lubricant composition contains 51.5% mineral oil, 11% low molecular weight polyethylene (molecular weight 800-1000), 25% alkyl ethoxy. phosphate, 12.5% of gas condensate. As can be seen from Table 2, the proposed lubricant composition, in contrast to izvesgnogo, has better antifriction properties, a lower coefficient of friction and better anti-seize properties (there is no sticking of metal). At the same time, drag reduction is reduced. We offer lubrication tested when drawing welded pipes from Art. 08КП and стЛО along the route 22х2-20х2 mm. The deformations were subjected to a pipe with an etched surface, and a pipe with scale. The drawing process proceeded steadily, the surface quality of the pipes is good. In addition, the use of the proposed lubricant significantly reduces the technological cycle of pipe manufacturing, since the process of drawing is carried out without a sub lubricating coating, therefore, eliminates chemical treatment, which leads to savings in chemical materials, energy, and labor. The application of the proposed lubricant improves sanitary and hygienic working conditions (there is no gas pollution, there are no vapors of acids and alkalis, the temperature at the workplace is normal as the CJ-TIIKH process of lubrication is absent),. Table 1