Изобретение относитс к- машиност роению, а именно к пневматическим ударным молоткам, и может быть использовано в различных област х народного хоз йства. Известно устройство ударного дей стви , содержащее несколько полостей в одном корпусе, ударники, уст новленные в полост х, и кривошипношатунный механизм, взаимодействующий с ударниками, которые, в свою очередь, совершают полезную работу l . Недостатком устройства вл етс сложность его конструкции. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс пневматический молоток, содержащий корпус с воздухоподвод щими каналами , в котором выполнены по крайней мере два параллельно расположенных ствола, воздухораспределительное устройство, преимущественно золотниковое , два ударника, раздел ющих стволы на камеры холостого и рабочего ходов, и два рабочих инструмента , установленных в каждом стволе 2 . . Недостатком известного молотка вл етс низка производительность, так как оба ударника работают синхронно . Целью изобретени вл етс повышение производительности и упрощение конструкции, Указанна цель достигаетс тем, что .в пневматическом молотке, содер жащем корпус с воздухоподвод щими каналами, в котором выполнены по крайней мере два параллельно расположенных ствола, воздухораспределительное устройство, преимущественно золотниковое, два ударника, раздел щих стволы на камеры холостого и ра бочего ходов, и два рабочих инструмента , установленных в каждом стволе , камера холостого хода первого ствола пары сообщена с камерой рабочего хода второго ствола, камера холостого хода последнего - камерой рабочего хода первого ствола , что обеспечивает с помощью воздухораспределительного устройства встречное движение ударников. На чертеже изображен пневматический молоток, разрез. Пневматический молоток содержит корпус 1 с воздукоподвод щими каналами 2, в котором выполнены два параллельно расположенных ствола 3 и 4, воздухораспределительное устройство (тле показано) , ударники 5 и 6, раздел ющие стволы на камеры 7 и 8 холостого хода и камеры 9 и 10 рабочего хода, и рабочие инструменты 11 и 12. При этом камера 7 холостого хода ствола 3 сообщена с камерой 10 рабочего хода ствола 4 при помощи канала 13, а камера 8 холостого хода ствола 4 - с камерой 9 рабочего хода ствола 3 каналом 14, В стволе 3 выполнено выхлопное отверстие 15, а в стволе 4 - отверстие 16. Пневматический молоток работает следующим оезразом. При включении пускового устройства сжатый воздух подаётс воздухораспределительным устройством по каналу 2 в камеру 7 ствола 3, а часть воздуха - по каналу 13 в камеру 10 ствола 4. Начинаетс плавный обратный ход ударника 5, который поднимаетс вверх. Как только он при своем движении открывает выхлопное отверстие 15, давление в камере 7 падает и при достижении ударником 5 верхнего положени сжатый воздухпоступает в камеру 9, откуда часть воздуха распредел етс по каналу 14 в камеру 8 ствола 4. Начинаетс рабочий ход ударника 5 и обратный холостой ход ударника 6. Как только ударник 5 при своем движении открывает выхлопное отверстие 16, давление в камерах 8 и 9 падает и при достижении ударником б верхнего положени и нанесени удара ударником 5 по инструменту 11 сжатый воздух начинает поступать по каналу 2 в камеру 7, а по каналу 13 - в камеру 10. Начинаетс обратный ход ударника 5 и рабочий ход ударника б. Далее проце-сс повтор етс , Благодар встречному движению ударников, сила, приложенна к кор;Пусу молотка со стороны камеры рабочего хода первого ствола, уравновешиваетс силой, приложенной к корпусу молотка со стороны камеры холостого хода второго ствола, а сила, приложенна к корпусу молотка со стороны камеры холостого хода первого ствола, уравновеишваетс силой, приложенной к корпусу молотка со стороны камеры рабочего хода второго ствола . Кроме того, увеличение числа ударов позволило увеличить производительность , молотка при одновременном снижении его вибрации.The invention relates to machine building, namely pneumatic percussion hammers, and can be used in various areas of the national economy. A percussion device is known that contains several cavities in one casing, percusters installed in cavities, and a crank-to-pulmonary mechanism that interacts with percussionists, which, in turn, do useful work l. The disadvantage of the device is the complexity of its design. The closest to the technical essence of the invention is a pneumatic hammer, comprising a housing with air passage channels, in which at least two parallel-arranged barrels are made, an air-distributing device, preferably a spool valve, two impactors dividing barrels into idle and working chambers, and two working tools installed in each barrel 2. . The disadvantage of the known hammer is low productivity, since both strikers work synchronously. The aim of the invention is to increase productivity and simplify the design. This goal is achieved by the fact that in a pneumatic hammer containing a housing with air inlet channels in which at least two parallel-arranged barrels are made, the air distributor, mainly a spool valve, two impactors, section barrels to idle and working chambers, and two working tools installed in each barrel, the idle chamber of the first barrel of the pair is connected to the working camera of the second barrel, the idling chamber of the latter - by the camera of the first barrel stroke, which provides the counter-movement of the strikers using the air distribution device. The drawing shows a pneumatic hammer, a cut. The pneumatic hammer includes a housing 1 with air ducts 2, in which two parallel shafts 3 and 4 are made, an air distribution device (shown), impactors 5 and 6, dividing barrels into idle chambers 7 and 8 and chambers 9 and 10 stroke, and working tools 11 and 12. In this case, the camera 7 idling the barrel 3 communicates with the camera 10 of the stroke 4 and through the channel 13, and the camera 8 idling the barrel 4 - with the camera 9 of the trunk 3 running through channel 14, In the trunk 3 exhaust port 15 is made, and 4 th - 16 hole pneumatic hammer works as follows oezrazom. When the starter is turned on, compressed air is supplied by the air-distributing device through channel 2 to chamber 7 of barrel 3, and part of the air through channel 13 to chamber 10 of barrel 4. A smooth return stroke of the striker 5 begins, which rises upwards. As soon as it opens the exhaust hole 15 when it moves, the pressure in chamber 7 drops and when the hammer reaches the upper position, the compressed air enters chamber 9, from where part of the air is distributed through channel 14 to chamber 8 of barrel 4. The working stroke of the hammer 5 and reverse idle stroke of the impactor 6. As soon as the impactor 5 opens the exhaust opening 16 as it moves, the pressure in the chambers 8 and 9 drops and when the impactor reaches the upper position and the impactor 5 strikes the tool 11, the compressed air begins to flow through channel 2 to chamber 7, and through channel 13 to chamber 10. The reverse stroke of the striker 5 and the working stroke of the striker b begin. Further, the process is repeated, Due to the oncoming movement of the impactors, the force applied to the core; The hammer is started from the camera side of the working shaft of the first barrel and is balanced by the force applied to the hammer body from the side chamber of the second barrel idling from the idling chamber of the first barrel, is balanced by the force applied to the hammer body from the chamber of the working stroke of the second barrel. In addition, an increase in the number of blows made it possible to increase the productivity of the hammer while reducing its vibration.