Изобретение олюситс к металлургии, конкретнее к непрерьганой разливке металлов Известны устройства дн предотвращени вторичного окислени металла на участке ста леразлнвочный-промежуто шый ковши, выполненные в внде огнеупорных кварцевых или графитовых труб 1. Недостатками этих устройств вл ютс дефицит изделий 1з кварцевой керамики, низ ка термическа стойкость, необходшлость предварительного подогрева перед разливкой и трудность маневрировани крупногабаритнымн трубами при разливке на УНРС Известны также устройства дл защиты струн металла ииертньш газом, выполненные в виде трубчатой системы тройника, расположенной между сталеразпивочными емкост ми без контакта с ними и имеющей механизмы дл перемещени ее в вертикальном и горизонтальном направлени х. Инертный газ подают по трубе, открытой с двух сторон 2. Такие устройства не обеспечивают полную изол цию струи металла ввиду попадани в зазоры между сталеразливочными емкост ми вместе ,с инертным газом кислорода воздуха, что вызывает образование р да поверхностных дефектов непрерывного спитка: шлаковых включений, заворотов .корки и газовых пузырей . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл предотвращени вторичного окислени металла при непрерьшной разливке на участке между сталеразлнво«шым и промежуточным ковшами содержащее огнеупорный кожух из асбеста, два сообщающих между собой кольцевых тру бопровода, в которых выполнены отверсти дл подачи нейтрального газа в полость, ограниченную внутренней стенкой .кожуха 3. Однако низка термическа стойкость материала огнеупорного кожуха, обусловленна нзменением структуры асбеста при 450 С, сопровождающа с разрушением огнеупора, огра ничивает применение указанного устройства на УНРС при разливке серии плавок из большегрузных сталеразливочкых ковшей. Целью изобретени вл етс повышение термической стойкости устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл предотвращени вторичного окислени металла при непрерывной разливке содержащем огнеупорный кожух, два сообщен ных между собой кольцевых трубопровода, в одном из которых выполнены отверсти дл подачи нейтрального газа в полость, ограниченную внутренней стенкой кожуха, последний вьтолнен нз графитового волокнистого материала , армированного металлнческими кольцами , и состоит, по крайней мере, из двух стенок , при зтом кольцевые трубопроводы сообщены между собой посредством зазора, образованного стенками кожуха. Применение предлагаемого устройства, кожух которого выполнен из графитового волокнистого материала, армированного дл жесткости металлическими кольцами, позволит повысить его термическую стойкость за счет достаточно высокой теплопроводности и низкого козффициента термического расширени предлагаемого материала. Выполнение кожуха, состо щего из двух стенок с зазором, через который проходит нейтральный газ, необходимо дл создани в нем нейтральной среды, предохран ющей стенку , обращенную к жидкому металлу от окислени кислородом воздуха. На чертеже показано устройство, разрез по вертикальной оси. Устройство дл предотвращени вторичного окислени металла при непрерывной разливке содержит огнеупорный кожух 1, выполненный из графитового волокнистого материала, состо щий из двух стенок 2 и 3, армированный металлическими кольцами 4, кольцевой трубопровод 5 с отверстием 6 дл подачи нейтрального газа в зазор 7, образованный стенками 2 и 3 кожуха 1. Кольцевой трубопровод 8 имеет отверсти 9 и 10, соответственно дл поступлени газа в полость трубы и выхода из нее в п|Х)странство, ограниченные стенкой 2 кожуха I. Опробование устройства проведено в услови х Череповецкого металлургического завода . Сталь марки 10, выплавленную в дуговых злектропечах, разливали на УНРС в сл бы сечением 200 1070 мм. Устройство герметично соедин ли со сталеразливочным и промежуточным ковшами. Газ подавали под давлением 1,5-2,0 атм через отверсти 6 в зазор 7. Из зазора 7 газ поступал через отверсти 9 в кольцевой трубопровод 8 и из него через отверсти 10 в полость, ограниченную внутренней стенкой 2 кожуха 1. Стойкость огнеупорных устройств при защите струи металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш приведена в таблице.The invention of metallurgy, more specifically to the uninterrupted casting of metals, is known. There are known devices for preventing the secondary oxidation of metal in a section of a steel-bucket made in refractory quartz or graphite tubes 1. The disadvantages of these devices are the shortage of products from quartz ceramics, low thermal the resistance, the need for preheating before casting and the difficulty of maneuvering large-sized pipes when casting on a GNSS. Also known are protection devices. You are a metal gas strings, made in the form of a tubular tee system, located between steel forming containers without contact with them and having mechanisms for moving it in vertical and horizontal directions. The inert gas is supplied through a pipe that is open on both sides 2. Such devices do not ensure complete isolation of the metal jet due to falling into the gaps between the steel teeming tanks together with inert oxygen gas of air, which causes the formation of a number of surface defects of continuous spit: slag inclusions, twisting corsets and gas bubbles. The closest in technical essence to the invention is a device for preventing the secondary oxidation of a metal during continuous casting in the area between steel bucket and intermediate buckets containing a refractory casing of asbestos, two interconnecting annular pipes in which cavity bounded by the inner wall of the housing 3. However, the thermal resistance of the material of the refractory casing is low, due to the change of the structure of asbestos at 450 C, con ovozhdayuscha with destruction of the refractory bounding the use of said device for continuous caster for casting a series of heats of stalerazlivochkyh heavy buckets. The aim of the invention is to increase the thermal resistance of the device. The goal is achieved by the fact that in a device for preventing the secondary oxidation of a metal during continuous casting containing a refractory casing, two annular pipelines interconnected, in one of which holes for supplying neutral gas to the cavity bounded by the internal wall of the casing are made, the latter is filled with graphite a fibrous material reinforced with metal rings, and consists of at least two walls, at which the annular pipelines are interconnected by means of ra formed by the housing walls. The application of the proposed device, the casing of which is made of graphite fibrous material reinforced for rigidity with metal rings, will increase its thermal stability due to a sufficiently high thermal conductivity and a low coefficient of thermal expansion of the proposed material. The construction of a casing consisting of two walls with a gap through which the neutral gas passes is necessary to create in it a neutral medium that protects the wall facing the liquid metal from oxidation by air oxygen. The drawing shows the device, a section along the vertical axis. The device for preventing the secondary oxidation of metal during continuous casting contains a refractory casing 1 made of graphite fibrous material consisting of two walls 2 and 3, reinforced with metal rings 4, an annular pipe 5 with a hole 6 for supplying neutral gas into the gap 7 formed by the walls 2 and 3 of the casing 1. The annular pipe 8 has openings 9 and 10, respectively, for gas to enter the tube cavity and exit from it into n | X) space bounded by wall 2 of the casing I. Testing of the device is carried out eno in the conditions of the Cherepovets metallurgical plant. Steel grade 10, smelted in electric arc furnaces, was poured on the UNRS in the case of a section of 200 1070 mm. The device is hermetically connected to the casting and tundish ladles. The gas was supplied under a pressure of 1.5-2.0 atm through the openings 6 into the gap 7. From the gap 7, the gas entered through the openings 9 into the annular conduit 8 and from there through the openings 10 into the cavity bounded by the inner wall 2 of the casing 1. Resistance refractory devices when protecting a metal stream from a steel-teeming ladle into an intermediate ladle, see the table.
Устройство, кожух которого выполнен из графитового волокнистого материала, до конца разливки ннкаких структурных измененш не претерлело, в то врем как асбестовый кожух в известном устройстве разрушилс по истечении 55 мин работы.The device, the casing of which is made of graphite fibrous material, did not rub over until the end of the casting of structural changes, while the asbestos casing in the known device was destroyed after 55 minutes of work.
Использование изобретени позволит повысить термическую стойкость устройства дл The use of the invention will improve the thermal resistance of the device for
предотвращени вторичного окислени металла при непрерьшной разливке на участке между сталеразливочным и промежуточным ковшами , и в результате улучшит качество литой и катаной продукции.preventing the secondary oxidation of the metal during continuous casting in the area between the casting and intermediate ladles, and as a result will improve the quality of the cast and rolled products.
Реализаци изобретени позволит получить за счет указанных факторов зкономический зффект.при производстве 3,5 млн. т заготовок в размере 400 тыс. руб.Implementation of the invention will make it possible to obtain, due to the indicated factors, an economic effect. In the production of 3.5 million tons of blanks in the amount of 400 thousand rubles.