SU1061693A3

SU1061693A3 - Apparatus for preparing chlorine dioxide

Info

Publication number: SU1061693A3
Application number: SU782621952A
Authority: SU
Inventors: Коулей Джеральд
Original assignee: Эрко Индастриз Лимитед (Фирма)
Priority date: 1978-05-03
Filing date: 1978-05-03
Publication date: 1983-12-15

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ ХЛОРА, содержащее реактор с коническим днищем,рециркул ционный трубопровод, укрепленный одним концом в вершине конического днища, а другим - на боковой поверхности над уровнем жидкости и содержащий последовательно установленные насос ,и теплообменник, и трубопровод с фильтром, соединенный с рециркул ци- онным трубопроводом Перед насосом, отличающеес тем, что, с целью снижени износа стенки ре .актора напротив входа верхнего конца рециркул ционного трубопровода за счет регулировани процесса кипени и скорости потока жидкости в трубопроводе , устройство снабжено установленной на рециркул ционном трубопроводе после теплообменника трубкой Вентури , имеющей первый участок в виде усеченного конуса с уменьшающейс в направлении потока жидкости площадью поперечного сечени и второй g соединенный посредством цилиндричес (Л кой части с первым участок в виде усеченного конуса с увеличивающейс в направлении потока жидкости пло щадью поперечного сечени .1. A device for producing chlorine dioxide, containing a reactor with a conical bottom, a recirculation piping fixed by one end at the top of the conical bottom, and the other on the side surface above the liquid level, containing a sequentially installed pump, and a heat exchanger, and a filter piping connected With recirculation pipe before the pump, characterized in that, in order to reduce the wear of the reactor wall, opposite the inlet of the upper end of the recirculation pipe by adjusting the process boiling and flow rate of fluid in the pipeline, the device is equipped with a venturi tube mounted on the recirculation pipe after the heat exchanger, having a first section in the form of a truncated cone with a cross section area decreasing in the direction of the liquid flow and the second g connected by cylindrical a truncated cone with a cross sectional area increasing in the direction of fluid flow.

Description

2f Устройство по П.1, отличающеес тем, что оно снабжено трубопроводом подачи серной кислоты, соединенным с цилиндрической частью трубки Вентури,2f The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a sulfuric acid supply pipe connected to the cylindrical part of the Venturi tube,

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т- , л и ч а ю щ е е с тем, что отношение длины входного конуса трубки Вентури к диаметру рециркул ционного трубопровода составл ет 2,5.3, the Device in PP. 1 and 2, that is, the ratio of the length of the inlet cone of the venturi tube to the diameter of the recirculation pipe is 2.5.

Изобретение относитс к устройству дл получени двуокиси хлора и может быть использовано в самых различных отбеливающих операци х, в частности при отбеливании целлюлозы (целлюлозных волокнистых материалов ) , таких;как древесна пульпа.The invention relates to a device for producing chlorine dioxide and can be used in a wide variety of bleaching operations, in particular in the bleaching of cellulose (cellulosic fibrous materials), such as wood pulp.

Известно устройство, содержащее корпус с днищем и присоединенную к нему рециркул ционную трубу, на которой установлен эжектор, цилиндрическа часть которого снабжена труб проводом дл подачи реагента f .A device is known comprising a housing with a bottom and a recycle pipe connected to it, on which an ejector is installed, the cylindrical part of which is provided with pipes with a wire for supplying the reagent f.

Недостатком данного устройства вл етс то, что его нельз применить дл проведени процесса получени двуокиси хлора с использованием концентрированной серной кислоты.The disadvantage of this device is that it cannot be used for carrying out the process of producing chlorine dioxide using concentrated sulfuric acid.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл получени двуокиси хлора, содержащее цилиндрический корпус с коническим днищем. Трубопровод, предназначенный дл удлени из реакционного сосуда шламма , содержащего твердый материал, который сосредоточен в одной из частей реакционной среды, соединен с коническим днищем и снабжен средствами дл фильтрации, при помощи которых твердый материал отдел етс от жидкости. Трубопровод дл рецикла соединен со средствами дл фильтрации, используетс дл рециркул ции жидкости в реакционный сосуд и снабжен несколькими входами через которые можно вводить химичес кие материалы. Имеютс также средства нагревани , которые используютс дл подогрева рециркулируемой жидкости перед ее загрузкой в реакционный сосуд t2j.Closest to the present invention is a device for producing chlorine dioxide, comprising a cylindrical body with a conical bottom. A pipeline designed to remove a slurry containing solid material from the reaction vessel, which is concentrated in one of the parts of the reaction medium, is connected to a conical bottom and is provided with filtering means by which the solid material is separated from the liquid. A recycle tubing is connected to the filtration media, is used to recycle the liquid into the reaction vessel, and is provided with several inlets through which chemical materials can be introduced. Heating facilities are also available that are used to preheat the recirculated liquid before it is loaded into the reaction vessel t2j.

В известном устройстве, в котором жидкость выпариваетс в сосуде, галамм извлекаетс , твердые материалы регенерируютс , а жидкость рециркулируетс и вновь подвергаетс нагреванию в течение рецикла; при этом кипение жидкости в трубопроводе дл рецикла предотвращаетс при помощи того, что уровень жидкости в сосуде находитс выше точки, в которой трубопровод дл рецикла соедин етс с реакционным сосудом; причем это превышение должно обеспечивать гидростатический напор,превышающий увеличение давлени насыщенного пара, вызванное увеличением температуры при нагревании содержимого трубопровода дл реакции. Однако в соответствии со способами получени двуокиси хлора осуществл етс реакци , в результате которой образуетс двуокись хлора; причем реакци протекает при добавлении в рециркулируемые химические материалы серной кислоты, поэтому в этом случае уже нельз в реакционном сосуде иметь уровень жидкости вьме точки входа трубопровода дл рецикла . Таким образом, трубопровод дл рецикла соедин етс с реакционньлм сосудом в точке, котора расположена выше уровн жидкости в реакционном сосуде.In a known device in which the liquid is evaporated in a vessel, the galamum is recovered, the solid materials are regenerated, and the liquid is recycled and re-heated during recycling; wherein the boiling of the liquid in the recycle line is prevented by the fact that the liquid level in the vessel is above the point at which the recycle line is connected to the reaction vessel; moreover, this excess should provide a hydrostatic head exceeding the increase in saturated vapor pressure caused by the increase in temperature when the contents of the pipeline are heated for the reaction. However, in accordance with the methods for producing chlorine dioxide, the reaction is carried out, which results in the formation of chlorine dioxide; moreover, the reaction proceeds when sulfuric acid is added to the recycled chemical materials, therefore in this case it is already impossible to have a liquid level in the reaction vessel at the inlet point of the recycling pipeline. Thus, the recycling conduit is connected to the reaction vessel at a point that is located above the liquid level in the reaction vessel.

Скорость жидкости в трубопроводе дл рецикла-, котора загружаетс в реакционный сосуд в точке, расположенной выше уровн жидкости в нем, должна поддерживатьс выше заранее определенного минимального значени с тем, чтобы предотвратить кипение жидкости в теплообменнике и чтобы предотвратить вибрации, вызванные у скорением парообразовани . Эта минимальна скорость вл етс достаточно высокой, в результате чего загружающийс материал может достигать противоположной стенки сосуда.Ввиду то .го,что материал содержит твердые частицы ,стенка сосуда подвергаетс изнашивающему воздействию при соприкосновении с потоком.The velocity of the fluid in the recycle pipeline, which is loaded into the reaction vessel at a point above the liquid level in it, must be maintained above a predetermined minimum value in order to prevent boiling of the fluid in the heat exchanger and to prevent vibrations caused by the rate of vaporization. This minimum speed is sufficiently high, as a result of which the charging material can reach the opposite wall of the vessel. Due to the fact that the material contains solid particles, the wall of the vessel is subject to wear and tear when in contact with the flow.

Изобретение относитс к модефикации трубопровода дл рецикла с тем, чтобы избежать изнашивани стенок сосуда , при этом в то же самое врем получают удовлетворительные результаты рециркулировани потока и выхода реакции , В соответствии с изобретением процесс кипени жидкости из подогревател перед ее загрузкой в реакционный сосуд развиваетс постепенно, при этом ускорение поддерживаетс на низком уровне. Таким способом можно загружать рециркулируе1уый материал в реакционный сосуд с низкой скоростью, при этом резко снижаютс вибрации, вызванные ускорением парообразовани . В рециркулируемую жидкость, содержащую остаточные количества твер дого материала, добавл етс серна кислота, а также дополнительные количества свежего хлорита натри и восстанавливающего агента эта стади добавлени осуществл етс после прохождени потоком теплообменника. Чтобы предотвратить образование локальных гор чих точек при pas давлении кислоты, используетс серна кислота, котора уже разбавлена приблизительно в пропорции 50:50 Изобретение дает возможность исполь зовать существенно концентрированну серную кислоту, при этом нет опасности образовани гор чих точек Устройство, которое используетс с целью эффективного регулировани процесса кипени и загрузки рециркулируемой жидкости, содержит трубопровод дл рецикла, который заканчиваетс в реакционном сосуде в точке, котора расположена выше максимально возможного уровн реакционной среды и котора в точке,рас положенной между подогревателем и сосудом, содержит трубу Вентури, первое устройство которой имеет фор му усеченного конуса, причем площадь поперечного сечени уменьшаетс в направлении к реакционному сосуду , совершающеес в своем выходном патрубке узкой втулкой. Второе устройство имеет форму усеченного конуса, .причем площадь поперечного сечени увеличиваетс в направлении от узкой втулки. На фиг, 1 дано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - узел А на фиг, 1, Устройство дл получени двуокиси хлора содержит корпус 1 с реакци онной средой, котора вл етс водным раствором хлората натри , хлорида натри и серной кислоты, который поддерживаетс при температуре кипени и пониженном давлении. Если необходимо, можно использовать смес хлорида натри и кислого хлорида, при этом можно уменьшить количество серной кислоты, так как кислотный остаток в этом случае обеспечиваетс кислым хлоридом. При этом снижаетс количество сульфата натри , производимого на единицу двуокиси хлора. Кислый хлорид можно использовать дл полного обеспечени восстанавливающего агента и до полови-; ны необходимой кислоты. Двуокись хлора, хлор и вод ной пар образуютс и удал ютс из корпуса 1 в виде газ образной смеси при помощи трубопров да 2, Двуокись хлора извлекаетс из газообразной смеси при помощи известных способов. Уровень жидкости 3 во врем обра зовани двуокиси хлора поддерживает с существенно посто нным при помощи регулировани выпаривани воды из реакционной среды и добавлени воды со свежими химическими материалами. Сульфат натри выпадает в осадок из реакционной среды, а шламм образовавшегос сульфата натри и реакционной среды извлекаетс при помощи трубопровода 4 из корпуса 1, Тип сульфата натри зависит от реакционьшх условий в реакционной среде, Дополнительные количества свежего водного раствора хлората натри и хлорида натри ч добавл ютс в шламм при помощи трубопровода 5, а твердый сульфат натри удал етс из полу|ченной в результате смеси при помо- щи трубопровода 6 и насоса 7, Раствор хлората натри и хлорида натри , содержащий некоторое количество твердого материала, вл ющегос неудаленным сульфатом натри , который остаетс после стадии удалени твердых материалов через трубо провод б, при помощи насоса 8 через трубопровод дл рецикла 9 и трубопровод 10 подаетс в подогреватель 11. В подогревателе 11 раствор нагреваетс до температуры кипени реакционной смеси при преобладающих услови х из корпуса 1, а затем при помощи трубопровода дл рецикла 12 направл етс в корпус 1, Точка входа сырь из трубопровода 12 в корпус 1 находитс вьдше уровн жидкости 3 в корпусе 1, Серна кислота вводитс через трубы 13 в раствор, содержащийс в трубопроводе 12 таким образом, что двуокись хлора начинает образовыватьс в трубопроводе 12 в результате реакции между материалами в трубопроводе. Трубопровод дл рецикла 12 . (фиг. 2) содержит первое устройство 14, ш 1еющее форму усеченного конуса и длину h2 , причем площадь поперечного сечени уменьшаетс в на правлении потока жидкости со скоростью потока Q диаметра D в районе испарител до диаметра Dg в узкой втулке 15, Трубы 13, предназначенные дл подачи серной кислоты, размещаютс вокруг узкой втулки 15, Имеетс четыре таких входных трубы 13, которые расположены в диаметрально-противоположных точках, под пр мым углом друг к другу,Но МОЖЙ6 обеспечить любое необходимое количество таких вводных труб и любое их направление. Узка втулка имеет небольшую длину, достаточную только дл того, чтобы обеспечить операцию добавлени серной кислоты при помощи вводных труб 13, Второе устройство 16, имеющее fiopMy усеченного корпуса и длину h , 1ричем площадь поперечного сечени увеличиваетс при движении от узкой втулки 15,где устройство имеет диаметр в поперечном сечении D,до- дна метра D.Второе устройство,имеющее форму усеченного конуса,16 заканчиваетс равномерно изогнутой трубкой или коленом 17,которое может быть п тисекционной трубой,имеющей тот же диаметр D ,через которй поток поступает со скоростью QMF. Таким образом, жидкость, выход ща из подогревател 11, сначала разгон етс до большой скорости в первом устройстве, имеющем форму усеченного конуса 14. Первое устройство , имеющее форму усеченного конуса 14, расположено таким образом , что обратное давление, вызван ное ускорением жидкости в первом устройстве, имеющем формуусеченного конуса 14, превышает разность давлени насыщенного пара жидкости в трубопроводе и давлени насыщенно го пара жидкости в корпусе 1. В предпочтительном варианте длина h Области сжати приблизительно в 2,5 раза превышает диаметр D . При увеличении температуры в подогревателе 11 эквивалентное увеличение высоты жидкости, вызванное увеличением давлени насыщенного п ра,можно обозначить через S.B предл жении,что энерги не измен етс по высоте ho ,имеем где V - скорость жидкости в узкой втулке 15; V - скорость жидкости на выходе подогревател 11, Но ,5 D(j и %bw,.5D. и, следовательно, так как S извест на, Vy; можно вычислить, а затем ди эметр D . В соответствии с описанной проце дурой можно избежать закипани peu кулируемой жидкости в подогревателе 11 и тем самым снизить веро тность закупоривани труб подогрева тел -Твердыми отложени ми. Первое устройство, имеющее форму усеченно го конуса 14, расположенное над по догревателем 11, дейтсвует точно также, как гидростатический напор рециркулируемого сырь в известном испарителе. Серна кислота в трубах 13, котора вводитс в жидкость в области узкой втулки 15, в предпочтительном варианте вл етс концентрированной серной кислотой (с концентра дней примерно 98%). Этот факт вл етс отличительным свойством изоб- ретени по сравнению с известными способами, в которых используетс серна кислота с концентрацией 50%. Использу трубы 13 (фиг.2) имеетс возможность вводить высококонцентрированную серную кислоту в рециркулируемую жидкость, избега образовани гор чих точек.Серна кислота быстро подаетс в узкую втулку 15. Благодар движению жидкости в узкой втулке 15 серна кислота быстро перемешиваетс в жидкой фазе с другими -химическими материалами. Вследствие испол1зЗовани концентрированной серной кислоты, нет необходимости использовать стадию разбавлени , котора необходима при использовании известных устройств, в соответствии с которыми использовалась серна кислота с концентрацией 50%. Кроме того, снижаетс количество воды, которое вводитс в систему и, следовательно,снижаетс количество тепла, необходимое дл испарени достаточного количества воды, чтобы поддержать существенно посто нным уровень жидкости 3. Кроме того, в соответствии с изобретением эффективно реализуетс тепло , которое выдел етс при разбавлении концентрированной серной кислоты , тем самым добива сь экономии тепловой знергии. Далее, смесь увеличиваетс в объеме и ее движение тормозитс ЕО втором устройстве, имеющем форму усеченного кону-са 16, соединенным с трубопроводом 12 посредством колена 17 так, что кипение жидкости и высвобождение газообразных продуктов протекает постепенно и равномерно . Так как жидкость начинает ккпеть и одновременно образовываетс двуокись хлора в узкой втулке 15, в колене 17 сосредотачиваетс в основном газообразный материал с небольшим количеством суспендированной жидкости и твердого матери- ала. Скорость-смеси пар (твердый материал ) жидкость в колене 17 очень небольша , примерно 10,7-12,2 м/сек, и, следовательно, когда жидкость поступает в корпус 1, она не разру- шает противоположную стенку, а поступает непосредственно в реакционную среду. Процесс кипени жидкости развиваетс постепенно во втором конусе 16, поддержива при этом одновременно на низком уровне ускорение потока жидкости, можно регулировать гидростатический напор и парообразование потока и тем самым избежать вибраций и больших падений давлени , вызванных трением. Предполагаетс , что все газообразные материалы мгновенно испар ютс из жидкости в начале колена 17. Второй усеченный конус 16 должен быть настолько длинным, насколько это возможно , чтобы дать возможность постепенно развиватьс процессу кипени жидкости при низких ускорени х, избега тем самым нежелательных вибраций, хот различные конструктивные особенности накладывают ; ограничени на длину.The invention relates to the modification of a recycle pipe so as to avoid wear of the vessel walls, while at the same time satisfactory results are obtained by recirculating the flow and leaving the reaction. According to the invention, the process of boiling the liquid from the preheater before it is loaded into the reaction vessel develops gradually, however, the acceleration is kept low. In this way, the recycled material can be loaded into the reaction vessel at a low speed, while sharply reducing the vibrations caused by the acceleration of vaporization. Sulfuric acid is added to the recycled liquid containing residual amounts of solid material, as well as additional quantities of fresh sodium chlorite and a reducing agent. This addition stage is carried out after passing through the heat exchanger stream. To prevent the formation of local hot spots at pas pressure of acid, sulfuric acid is used, which is already diluted approximately in the ratio of 50:50. The invention makes it possible to use substantially concentrated sulfuric acid, while there is no danger of hot spots forming. A device that is used for efficient regulating the boiling process and loading the recirculated liquid, contains a recycle pipe which ends in the reaction vessel at a point that is above Maximum Feed potential level of the reaction medium and which at a point between the races on-heater and the vessel comprises a venturi tube, the first device which has odds mu truncated cone, wherein the cross-sectional area decreases in the direction to the reaction vessel, sovershayuschees in its narrow outlet conduit sleeve. The second device has the shape of a truncated cone, and the cross-sectional area increases in the direction from the narrow sleeve. Fig, 1 is given a device, a longitudinal section; in Fig. 2, node A in Fig. 1, the apparatus for producing chlorine dioxide comprises a housing 1 with a reaction medium which is an aqueous solution of sodium chlorate, sodium chloride and sulfuric acid, which is maintained at boiling point and reduced pressure. If necessary, a mixture of sodium chloride and acid chloride can be used, while the amount of sulfuric acid can be reduced, since the acid residue in this case is provided by the acid chloride. This reduces the amount of sodium sulfate produced per unit of chlorine dioxide. Acid chloride can be used to fully provide a reducing agent and up to half; necessary acid. Chlorine dioxide, chlorine and water vapor are formed and removed from the housing 1 in the form of a gas-shaped mixture using pipe 2. Chlorine dioxide is extracted from the gaseous mixture using known methods. The level of liquid 3 during the formation of chlorine dioxide maintains with a substantially constant level by regulating the evaporation of water from the reaction medium and the addition of water with fresh chemical materials. Sodium sulfate is precipitated from the reaction medium, and the sludge from the sodium sulfate formed and the reaction medium is removed via line 4 from housing 1. The type of sodium sulfate depends on the reaction conditions in the reaction medium. Additional amounts of fresh sodium chlorate and sodium chloride are added. the sludge is removed from the resulting mixture using pipeline 6 and the pump 7, the sodium chlorate solution and sodium chloride containing some The amount of solid material that is unreduced sodium sulfate, which remains after the stage of removing solid materials through pipe b, is pumped through pump 8 through recycle 9 and pipe 10 is fed to preheater 11. In heater 11, the solution is heated to the boiling point of the reaction mixture at prevailing conditions from housing 1, and then using the pipeline for recycling 12 is directed to housing 1, the point of entry of raw materials from pipeline 12 to housing 1 is above liquid level 3 in housing 1, sulfuric acid ota introduced through the tube 13 into the solution contained in conduit 12 so that the chlorine dioxide begins to form in the conduit 12 as a result of reaction between the material in the conduit. Pipeline for recycling 12. (Fig. 2) contains the first device 14, the wedge shape of a truncated cone and length h2, the cross-sectional area being reduced in the direction of fluid flow at a flow rate Q of diameter D in the region of the evaporator to diameter Dg in the narrow sleeve 15, Pipes 13, designed for supplying sulfuric acid, are placed around the narrow sleeve 15, there are four such inlet pipes 13, which are located in diametrically opposite points, at right angles to each other, but CAN 6 provide any necessary number of such inlet pipes and any Lenie. The narrow sleeve has a small length, sufficient only to provide the operation of adding sulfuric acid by means of introductory pipes 13, the Second device 16 having a fiopMy truncated body and a length h, which increases the cross-sectional area when moving from the narrow sleeve 15, where the device has diameter in cross section D, to the meter d D. The second device, having the shape of a truncated cone, 16 ends with a uniformly bent tube or elbow 17, which can be a piping tube having the same diameter D, through which The outflow comes at a QMF rate. Thus, the liquid exiting the preheater 11 is first accelerated to high speed in the first device having the shape of a truncated cone 14. The first device having the shape of a truncated cone 14 is positioned so that the back pressure caused by the acceleration of the liquid in the first a device having a shaped cone 14 is greater than the pressure difference between the saturated vapor of the liquid in the pipeline and the pressure of the saturated vapor of the liquid in the housing 1. Preferably, the length h of the compression region is approximately 2.5 times greater than The diameter is D. As the temperature in the preheater 11 increases, an equivalent increase in the height of the liquid, caused by an increase in the pressure of the saturated vapor, can be denoted by S.B suggestion that the energy does not vary in height ho, we have where V is the fluid velocity in the narrow sleeve 15; V is the fluid velocity at the outlet of the preheater 11, But, 5 D (j and% bw, .5D. And, therefore, since S is known on, Vy; can be calculated, and then the diameter D. In accordance with the described procedure, Avoid boiling the pumped fluid in the preheater 11 and thereby reducing the likelihood of plugging of the heating tubes of the bodies — hard deposits. evaporator. Sulfuric acid in the pipe 13, which is introduced into the fluid in the area of the narrow sleeve 15, is preferably concentrated sulfuric acid (about 98% days concentration.) This is a distinctive feature of the invention compared to known methods that use sulfuric acid concentration of 50%. Using pipe 13 (Fig. 2), it is possible to introduce highly concentrated sulfuric acid into the recycled liquid, avoiding the formation of hot spots. Sulfuric acid is quickly supplied to the narrow sleeve 15. Due to the movement of liquid spine in a narrow sleeve 15, sulfuric acid is rapidly agitated in the liquid phase with other -chemical materials. Due to the use of concentrated sulfuric acid, it is not necessary to use the dilution step, which is necessary when using the known devices, according to which sulfuric acid with a concentration of 50% was used. In addition, the amount of water that is introduced into the system decreases and, consequently, the amount of heat required to evaporate a sufficient amount of water to maintain a substantially constant liquid level 3. In addition, according to the invention, the heat that is released when dilution with concentrated sulfuric acid, thereby saving thermal energy. Further, the mixture increases in volume and its movement is slowed down by the EO to the second device, having the shape of a truncated cone 16, connected to pipeline 12 by means of knee 17 so that boiling of the liquid and release of gaseous products proceeds gradually and evenly. As the liquid begins to sink and at the same time chlorine dioxide is formed in the narrow sleeve 15, the gaseous material with a small amount of suspended liquid and solid material is concentrated in knee 17. The velocity of the mixture of vapor (solid material) fluid in the knee 17 is very small, about 10.7–12.2 m / s, and, therefore, when the fluid enters the housing 1, it does not destroy the opposite wall, but flows directly into the body. reaction medium. The process of boiling the liquid develops gradually in the second cone 16, while maintaining at the same time low acceleration of the fluid flow, it is possible to regulate the hydrostatic head and vaporization of the flow and thereby avoid vibrations and large pressure drops caused by friction. It is assumed that all gaseous materials are instantly evaporated from the liquid at the beginning of the knee 17. The second truncated cone 16 should be as long as possible to allow the boiling of the liquid to gradually develop at low accelerations, thereby avoiding undesirable vibrations, although different design features impose; length restrictions.

В ойцем случае, скорость жидкости , поступающей из подогревател 11 составл ет около 3,35 м/сек, в узкой втулке 15 составл ет около 4,64 ,9 м/сек, а скорость в колене 17 составл ет около 11 м/сек.In the case of oxyc, the velocity of the fluid coming from the preheater 11 is about 3.35 m / s, in the narrow sleeve 15 is about 4.64, 9 m / s, and the speed at knee 17 is about 11 m / s.

Напротив, в установках дл производства двуокиси хлора, в которых вместо труб 13, имеющих ф-эрму, приведенную на фиг. 2, используетс трубопровод с посто нным диаметром, благодар быстрому росту скорости потока жидкости в генератор она поступает со скоростью примерно 30,5 м/сек.On the contrary, in plants for the production of chlorine dioxide, in which instead of pipes 13 having a f-hermou shown in FIG. 2, a pipe with a constant diameter is used, due to the rapid increase in the speed of the fluid flow, it enters the generator at a speed of approximately 30.5 m / s.

Таким образом, предлагаемое устройство дл производства двуокиси хлора, позвол ет снизить износ стенок генератора и при этом по вл етс возможность использовани подогревателей , которые при этом не вызывают нежелательных вибраций, и, кроме того, дают возможность использовать в качестве добавки концентрированную серную кислоту.Thus, the proposed device for the production of chlorine dioxide, reduces wear on the walls of the generator and, at the same time, makes it possible to use preheaters that do not cause unwanted vibrations and, moreover, make it possible to use concentrated sulfuric acid as an additive.

,-J-J

Claims

1. DEVICE FOR RECEIVING

CHLORINE DIOXIDE, containing a conical bottom reactor, a recirculation pipe, fixed at one end at the top of the conical bottom, and the other on the side surface above the liquid level and containing a pump and a heat exchanger in series, and a filter pipe connected to the recirculation pipe in front of the pump, characterized in that, in order to reduce the wear of the wall of the reactor opposite the entrance of the upper end of the recirculation pipeline by controlling the boiling process and the flow rate of the liquid and in the pipeline, the device is equipped with a venturi installed on the recirculation pipe after the heat exchanger, having a first section in the form of a truncated cone with a cross-sectional area decreasing in the direction of fluid flow and a second u connected through the cylindrical part to the first section in the form of a truncated cone with increasing in the flow direction liquids with flat cross section.

SU. ,,, 1061693

2, The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a sulfuric acid supply pipe connected to the cylindrical part of the venturi.

3. The device according to PP. 1 and 2, with respect to the fact that the ratio of the length of the inlet cone of the venturi to the diameter of the recirculation pipe is 2.5.