Изобретение относитс к приборо строению, в частности к средствам анализа жидких сред химическими способами, и может примен тьс в ме дицинской, микробиологической и дру гих отрасл х промышленности. Известна установка дл исследова ни образцов, содержаща корпус с крышкой, в которой образованы отверсти дл установки емкостей с об разцами, реагентами и реакционными смес ми, расположенный над крышкой стеллаж дл пипеток, смонтированные в последнем .приспособлени дл поддержани температуры, установленную в корпусе смесительную и/или накапливающую образцы емкость, имеющую приспособление дл поддержани температуры , при этом стеллаж подпружинен и смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещени дл опускани пипеток в емкости с обрагзцами, реагентами и реакцион .ными смес ми ij . Однако это устройство вл етс лабораторным и в нем все операции п отбору и доставке анализируемой сре ды, погружению .пипеток, отбору реагентов и перемещению пипеток осуществл ютс вручную, что не позвол примен ть устройство дл непрерывного анализа жидких сред в точке контрол с целью .непрерывного регулировани технологического процесса Известен прибор с программным управлением длз автоматического про ведени титровани , содержащий дозаторы пробы, буферной среды и титр ванного раствора, св занные с измер тельной камерой посредством трубопроводов с запорными клапанами, и систему опорожнени и промывки изме ритеЛьной камеры после каждого цикла титровани 2 Известно также устройство дл автоматического анализа проб, содержащее линию селективного пробоотбора , линии дл вз ти из питающи емкостей реактивов и растворителей, необходи1ушх дл реакции, и по крайн Mejpe одну реакционную кювету, соединенную с измерительным.блоком и снабженную средствами дл перемешив ни и трубопроводом слива с закрыва ющим клапаном, при этом кювета соединена с каждым из дозирующих устройств с помощью трубопроводов, снабженных затворами Н Недостатком этих устройств вл е с значительна погрешность, обусловленна нестабильностью температуры взаимодействующих реагентов и пробы.. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл анализа жидких сред, содержащее дозатор ана лизируемой сре, источники и дозат ры реагентов с блоками клапанов. теплообменный блок, реакционную кювету , соединенную через управл емый клапан с линией сброса и св занную с измерительным блоком, источник сжатого воздуха, линию подачи промывочной жидкости, на входе которой установлен управл емый клапан, и блок управлени последовательностью операций анализа, св занный со всеми управл емыми клапанами 4} . Недостатком известного устройства вл етс значительна погрешность из-за использовани одного трубопровода дл перемещени дискретных аликвот , разделенных газовыми промежутками . Аликвоты частично смешиваютс за счет Размазывани в трубопроводе , что приводит к химической реакции .още до поступлени их в реакционную кювету. Кроме того, создание потоков насосом посредством эластичных трубопроводов приводит к изменению эластичных характеристик материала трубопроводов со временем и с изменением температуры окружающей среды, а также к невоспроизводимому размазыванию пробы на стенках трубопроводов, что также приводит к увеличению погрешности дозировани реагентов и анализируемой среды и в конечном итоге снижает точность анализа. Цель изобретени - повышение точности анализа путем ликвидации возможности возникновени химической реакции в пробе до поступлени в реакционную кювету .. Указанна цель достигаетс тем, что известное устройство дл анализа жидких сред снабжено мерной емкостью дл промывочной жидкости и дополнительными управл емыми клапанами , через один из которых источник сжатого воздуха подключен к реакционной кювете, а через другой - к мерной емкости, дозаторы реагентов и ансшизируемой среды выполнены поршневыми с привоЛами, соединенными с соответствующими выходами блока управлени последовательностью операций анализа, при этом корпус дозатора анализируемой среды снабжен проточной камерой, св занной циркул ционной линией с источником анализируемой среды., а его поршень выполнен с кольцевой канавкой, св занной через теплообменный блок и блок клапанов с дозатором одного реагента и с первым входом реакционной кюветы , второй и третий входы которой соединены через теплообменный блок и клапаны с мерной емкостью и с дозатором другого.реагента соответственно . Кроме того, теплообменный блок выполнен в виде индивидуальных тeI лообменников дл каждого реагента и промывочной жидкости. На чертеже представлена блок-схе ма устройства дл анализа жидких сред. Устройство состоит из дозатора 1 анализируемой среды, двух источников 2 и 3 реагентов и двух дозаторов 4 и 5 этих реагентов с блоками и 7 клапанов, вход которых соединен с соответствующим источником 2 и 3 реагентов, а первый выход - со соответственно дозаторов 4 и 5 реагента, реакционной кйветы 8, соединенной через управл емый клапа 9 с линией сброса 10 продуктов раак ции, измерительного блока, состо щего из осветител 11, сформированный монохроматический световой пото которого через смотровое окно 12 реакционной кюветы 8 поступает на фотопри мник 13, и блока обработ-. ки и отображени 14 сигнала, источника сжатого вйздуха 15, подключенного через регул тор давлени 16, воздушный фильтр) и манометр (не по казаны) и один из дополнительных уп равл емых клапанов 17 к соответству вдему входу реакционной кюветы 8. Ис точник сжатого воздуха 15 через дру гой дополнительный управл емый клапан 18, выход которого соединен с линией сброса проМывочнОй жидкости соединен с мерной емкостью 20, вход которой через управл емый клапан 21 соединен с линией подачи промывочно жидкости 22, например, воды. Мерна емкость 20 через вторюй выход клапана 21 и индивидуальный теплообменник 23 дл промывочной жидкости блока теплообмена 24 соединена с вх дом реакционной кюветы 8. В теплообменном блоке 24 размещены индивидуальные теплообменники 25 и 26 дл реагентов. Выход теплообменника 25 соединен с реакционной кювето 1, а выход теплообменника 26 подключен к дозатору 1 через вход 27, совпадающий в определенный момент с кольцевой канавкой 28 в поршне 29. Выходной канал 30 дозатора I также соединен с реакционной кюветой 8. В ко пусе дозатора 1 анализируемой среды размещена проточна камера 31, подключенна линией циркул ции 32 к ис точнику анализируемой среды. Источники реагентов 2 и 3 снабжены дыхательными ка налами, среди;ненными через воздушные фильтры (не показаны) с атмосферой 33. Выход A,B,C,D,E,F,K,L блока программного /управлени 34 соединены с соответствующими управл емыми клапанами 9, 17,18 и 21, пневмоприводами дозаторов 1,4 и 5 и блоком обработки и отображени 14 сигнала. Устройство работает следующим об разом. Пробоотборный насос (не показан) создает в линии циркул ции 32 через проточную камеру 31 дозатора 1 непрерывный поток анализируемой среды из технологического аппарата. Непрерывна циркул ци снижает до минимума врем транспортного запаздывани и возможность осаждени и налипани- частиц (при анализе суспензий ) . Работа устройства осуществл етс автоматически от блока программного управлени 34 и состоит из нескольких тактов. Б исходном положении поршень 29 дозатора 1 анализируемой среды омывает дозирующую кольцевую канавку 28. Поршни дозаторов 4 и 5 наход тс в крайнем нижнем положении, при котором их дозирующие полости свободны от реагентов, а их возвратные пружины сжаты. Клапаны 18 и 21 наход тс в положении, при котором первый вход дополнительного управл емого клапана 18 соединен с его вторЕлм входом, а первый выход клапана 21 соединен с его вторым рыхо дом, при этом предварительно отдозирсванна в емкости 20 промывочна жидкость под действием давлений воздуха от источника сжатого воздуха ,15 транспортируетс из емкости 20 через теплообменник 23 в реакционную кювету 8 и через открытый -клапан 9 в линию сброса 10. Происходит промывка реакционной кюветы 8. В первом такте по командам, поступающим от блока программного управлени 34, клапаны 18 и 21 переключаютс в положение, при котором вход мерной емкости 20 отключаетс от теплробменника 23 и подключаетс к источнику промывочной жидкости 22, а выход емкости 20 отключаетс от источника сжатого воздуха 15 и подключаетс к линии сброса 19. Происходит Заполнение дозирующей емкости 20 промывочной жидкостью со сбросом ее избытка в линию 19. Объемы мерной емкости 20 и теплообменника 23 берут одинаковыми и равными 3-5 объемам полости реакционной кюветы 8, а клапаны 18 и 21 подключают в момент времени, когда промывочна , жидкость из емкости 20 полностью заместит предварительно приведенную к стабильнрй температуре промывочную жидкость в.теплообменнике 23. Таким образом, завершаетс промывка реакционной кюветы 8;3-5 кратным стабильным по температуре объемом промывочной жидкости с одновременным замещением ее в теплообменнике 23 новой ДОЗОЙ жидкости с исходной тем-пературой ., . Одновременно с переключением клапанов 18 и 21 включаетс клапан 17 и происходит продувка реакционной кюветы 8 сжатым воздухом и освобождение ее от промывочной жидкости. В этом такте происходит нагрев про мывочной жидкости в теплообменни- ке 23 до заведомо установленной те пературы в блоке теплообменника 24 например, посредством регул тора температуры (не показан). Во втором такте при поступлении очередных команд от блока программ го управлени 34 происходит отключение клапана 9 и переключение кла пана- 17, в результате чего реакционна кювета 8 отключаетс от лини сброса ib и источника сжатого воздуха 15 и соедин етс с атмосфе рой 33. Одновременно с этим поршни дозаторов 4 и 5 под действием возвратных пружин перемещаютс в верх нее до упора положение, и полости дозаторов 4 и 5 заполн ютс реаген тами, а поршень 29 дозатора 1 анал зируемой среды под действием возвр ной пружины перемещаетс до упора, при котором дозирующа кольцева ка навка 28, заполненна представительной пробой анализируемой среды соедин етс с каналами входа 27 и выхода 30. БЛОКИ б и 7 клапанов управл ютс потоками дозируемых реагентов таким образом, что при наборе реагентов полость дозатора 4 соедин етс с источником 2 реагента и отключаетс от теплообменника 25, а дозирующа полость дозатора 5 соедин етс с , источником 3 реагента и отключаетс от теплообменника 26. В этом такте продолжаетс заполнение емкости 20 промывочной жидкостью от источника 22 со сбросом е избытка в линию 19, а также нагрев промывочной жидкости в теплообменни ке 23 иреагентов в теплообменниках 25 и 26. . В третьем такте при поступлении очередной команды от блока программного управлени 34 поршень дозатора 5 перемещаетс в крайнее нижнее положение и вытесн ет из полост дозатора отдозированное количество реагента, поток которого посредство блока 7 клапанов отключает дозирующую полость от источника 3 реагента и соедин ет ее с теплообменником 26 Объем дозирующей полости дозатора 5 берут равным объему теплообменника вследствие чего происходит полное замещение реагентом из до.эатора 5 предварительно приведвнного к стабильной температуре реагента в теплообменнике . Поток вытесн емого из теплообменника 26 стабильного по температуре и строго дозированного количества реагента вымывает из дозирующей кольцевой канавки 28 дозатора 1 пробу анализируемой среды с реагентом, например канализатором, поступает в реакционную кювету, где они интенсивно перемешиваютс . В четвертом такте при поступлении очередной команды от блока програм- , много управлени 34 поршень дозатора 4 перемещаетс в крайнее нижнее положение и вытесн ет .из полости дозатора отдозированное количество реагента, поток которого посред ством блока клапанов 6 отключает дозирующую полость от источника 2 реагента и соедин ет ее с теплообменником 25. Объем дозирующей полости дозатора 4 также берут равным объему теплообменника 25, вследствие чего происходит полное замещение реагентом из дозатора 4 предварительно приведенного к стабильной температуре реагента в теплообменнике 25. Поток вытесн емого из теплообменника 25 стабильного по температуре и строго дозированного количества реаген.та поступает в реакционную кювету, где он перемешиваетс со смесью анализируемой среды с реагентом-катализатором, в реакционной кювете происходит химическа реакци . В п том такте происходит анализ продуктов реакции, например измерение скорости химической реакции по прирсвденйю оптической плотйости. В шестом такте после измерени скорости химической реакции и формировани в блоке обработки и отображени 14 сигнала, пропорционального искомой-концентрации компоненты анализируемой среда, включаютс клапаны 17 и 9 и происходит продувка реакционной кюветы сжатым воздухом и освобождение ее от продуктов реакции . В следующем такте поршень 29 дозатора 1 анализируемой среды вво-г дитс в проточную камеру 31, клапаны 18 и 21 переключаютс в положение, при котором вход мерной емкости 20 соедин етс с теплообменником 23, а вь1ход - с источником сжатого воздуха 15.. Устройство возвращаетс в исходное положение. Цикл анализа повтор етс . Устройство Может обеспечивать и другие режимы работы, определ емые прин той методикой анализа. Изменение режима работы устройства осуществл ют изменением программы управлени в блоке программного управлени . Снабжение дозатора анализируемой среды проточной камерой, непрерывно омываемой потоком представительной анализируемой среды, а его поршн дозирующей кольцевой канавкой, поочередно сообщаемой с проточной камерой и входом и выходом дозатора,The invention relates to instrumentation, in particular, to means of analyzing liquid media by chemical methods, and can be applied in the medical, microbiological and other industries. A known apparatus for examining samples, comprising a housing with a lid in which openings for installing containers with samples, reagents and reaction mixtures are formed, a pipette rack mounted above the lid, mounted in the last temperature-keeping device, installed in the housing of mixing and and / or a sample accumulating tank having a device for maintaining the temperature, while the rack is spring-loaded and mounted with the possibility of reciprocating movement for lowering Petals in the vessel with samples, reagents and reaction mixtures ij. However, this device is a laboratory and in it all operations for the selection and delivery of the analyzed medium, immersion of pipettes, selection of reagents and movement of pipettes are carried out manually, which does not allow the device to be used for continuous analysis of liquid media at the control point with the aim of continuous process control A programmed instrument for automatic titration is known, containing sample dispensers, a buffer medium and a titanium solution, associated with the measuring chamber by means of piping with shut-off valves, and an emptying and flushing system for measuring the chamber after each titration cycle 2 An automatic device for analyzing samples is also known, containing a selective sampling line, lines for taking reagents and solvents from feed tanks, and ultimately Mejpe one reaction cuvette connected to the measuring unit and equipped with stirring means and a drain line with a closing valve, while the cuvette is connected to each of the metering units. by means of pipelines equipped with H gates. The disadvantage of these devices is a significant error caused by the instability of the temperature of the interacting reagents and samples. The closest to the present invention is a device for analyzing liquid media containing the dispenser of analyzing medium, sources and metering units of reagents with block valves. a heat exchange unit, a reaction cuvette connected through a controllable valve with a discharge line and connected to a measuring unit, a source of compressed air, a supply line for washing fluid, at the inlet of which a controllable valve is installed, and a control sequence analyzing unit connected to all controllable Removable valves 4}. A disadvantage of the known device is a significant error due to the use of a single pipeline to move discrete aliquots separated by gas gaps. The aliquots are partially mixed by smearing in the pipeline, which leads to a chemical reaction, even before entering them in the reaction cuvette. In addition, the creation of pump flows through elastic pipelines leads to a change in the elastic characteristics of the pipe material with time and with changes in the ambient temperature, as well as to the un-reproducible smearing of the sample on the pipe walls, which also leads to an increase in the metering error of the reagents and the analyzed medium and ultimately reduces the accuracy of the analysis. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the analysis by eliminating the possibility of a chemical reaction in the sample before entering the reaction cell. This goal is achieved by the fact that the known device for analyzing liquid media is equipped with a measuring tank for flushing fluid and additional control valves, through one of which the compressed air is connected to the reaction cell, and through the other to the measuring tank, the dispensers of the reactants and the medium to be enlarged are made piston with drivers, connected to the corresponding outputs of the analysis sequence control unit, wherein the dispenser housing of the analyzed medium is equipped with a flow chamber connected by a circulation line to the source of the analyzed medium. Its piston is made with an annular groove connected through the heat exchange unit and the valve block to the single reagent dispenser and with the first inlet of the reaction cell, the second and third inlets of which are connected via a heat exchange unit and valves with a measuring container and with a dispenser of another reagent, respectively. In addition, the heat exchange unit is made in the form of individual heat exchangers for each reagent and washing liquid. The drawing shows a block diagram of a device for analyzing liquid media. The device consists of a dispenser 1 of the medium to be analyzed, two sources 2 and 3 of reagents and two dispensers 4 and 5 of these reagents with blocks and 7 valves, whose inlet is connected to the corresponding source 2 and 3 of reagents, and the first output from reagent dispensers 4 and 5, respectively , reaction chamber 8, connected via controlled valve 9, to discharge line 10 of the products of the operation, the measuring unit consisting of the illuminator 11, the monochromatic light flux of which through the viewing window 12 of the reaction cell 8 enters 13 and obrabot- block. and a signal 14, a source of compressed air 15, connected through pressure regulator 16, an air filter) and a pressure gauge (not shown) and one of the additional control valves 17 to the input of the reaction cell 8. Compressed air source 15 through another additional controlled valve 18, the outlet of which is connected to the discharge line of the washing liquid, is connected to the measuring tank 20, the inlet of which through the controlled valve 21 is connected to the supply line of the washing liquid 22, for example, water. The measuring tank 20 through the second outlet of the valve 21 and the individual heat exchanger 23 for the washing liquid of the heat exchange unit 24 is connected to the inlet of the reaction cell 8. In the heat exchange unit 24 there are individual heat exchangers 25 and 26 for the reactants. The output of the heat exchanger 25 is connected to the reaction cuvette 1, and the output of the heat exchanger 26 is connected to the dispenser 1 through the inlet 27, which at a certain moment coincides with the annular groove 28 in the piston 29. The output channel 30 of the dispenser I is also connected to the reaction cuvette 8. In the dispenser 1 The analyzed medium contains a flow chamber 31 connected by a circulation line 32 to the source of the analyzed medium. Reagent sources 2 and 3 are equipped with respiratory channels, among them; through air filters (not shown) with atmosphere 33. The output A, B, C, D, E, F, K, L of the program / control unit 34 is connected to the corresponding controlled valves 9, 17.18 and 21, pneumatic actuators of dispensers 1.4 and 5, and a signal processing and display unit 14. The device works as follows. A sampling pump (not shown) creates in the circulation line 32 through the flow chamber 31 of the dispenser 1 a continuous stream of the analyzed medium from the process apparatus. Continuous circulation minimizes transport lag time and the possibility of sedimentation and adhesion of particles (in the analysis of suspensions). The operation of the device is carried out automatically from the program control unit 34 and consists of several cycles. In the initial position, the piston 29 of the dispenser 1 of the medium to be analyzed washes the dosing annular groove 28. The pistons of the dispensers 4 and 5 are in the lowest position, in which their dosing cavities are free from reagents and their return springs are compressed. Valves 18 and 21 are in a position in which the first inlet of the additional control valve 18 is connected to its second inlet, and the first outlet of the valve 21 is connected to its second outlet, while the flushing fluid previously released in the tank 20 is subjected to air pressure from a source of compressed air, 15 is transported from tank 20 through heat exchanger 23 to reaction chamber 8 and through open valve 9 to discharge line 10. Reaction chamber 8 is flushed. In the first clock cycle, according to commands received from the program block control 34, the valves 18 and 21 are switched to a position where the input of the measuring tank 20 is disconnected from the heat exchanger 23 and connected to the source of washing liquid 22, and the output of the tank 20 is disconnected from the source of compressed air 15 and connected to the discharge line 19. The filling of the dosing the tank 20, the flushing fluid with the discharge of its excess in line 19. The volumes of the measuring tank 20 and the heat exchanger 23 are taken equal and equal to 3-5 volumes of the cavity of the reaction cell 8, and the valves 18 and 21 are connected at the time when the flushing The bone from tank 20 will completely replace the flushing fluid previously brought to a stable temperature in the heat exchanger 23. Thus, the washing of the reaction cell 8 is completed; 3-5 times the temperature-stable flushing fluid is flushed, replacing it with the original volume in the heat exchanger 23 - by temperature. Simultaneously with the switching of the valves 18 and 21, the valve 17 is turned on and the reaction cell 8 is purged with compressed air and released from the washing liquid. In this cycle, the washing liquid in the heat exchanger 23 is heated to a temporarily established temperature in the heat exchanger block 24, for example, by means of a temperature controller (not shown). In the second cycle, when the next commands are received from the program control unit 34, the valve 9 is turned off and the valve 17 is switched, resulting in the reaction cell 8 is disconnected from the reset line ib and the air source 15 and connected to the atmosphere 33. At the same time By this, the pistons of the dispensers 4 and 5 under the action of the return springs move up to the stop up to the stop position, and the cavities of the dispensers 4 and 5 are filled with reagents, and the piston 29 of the dispenser 1 of the analyzed medium under the action of the return spring moves up to the stop The metering ring 28, filled with a representative breakdown of the analyzed medium, is connected to the inlet 27 and outlet 30. The BLOCKS b and 7 valves are controlled by the flows of the dispensed reagents so that when the reagents are set, the cavity of the dispenser 4 is connected to the reagent source 2 and turned off from the heat exchanger 25, and the metering cavity of the dispenser 5 is connected to the reagent source 3 and disconnected from the heat exchanger 26. In this step the filling of the tank 20 with the washing liquid from the source 22 continues with discharge of excess e to the line 19, also heating the washing liquid in the heat exchange ke ireagentov 23 in heat exchangers 25 and 26. In the third cycle, upon receipt of the next command from the software control unit 34, the piston of the dispenser 5 moves to the lowest position and displaces the dosed amount of reagent from the dispenser cavity, the flow of which through the valve block 7 turns off the metering cavity from the reagent source 3 and connects it to the heat exchanger 26 The volume of the metering cavity of the dispenser 5 is taken equal to the volume of the heat exchanger, as a result of which there is a complete replacement by the reagent from the do.eator 5 previously brought to a stable temperature p agent in the heat exchanger. The flow of a temperature stable and strictly metered amount of the reagent displaced from the heat exchanger 26 is washed out of the metering ring groove 28 of the dispenser 1 and a sample of the analyzed medium with a reagent, for example a canalizer, enters the reaction cell, where they are intensively mixed. In the fourth cycle, when the next command arrives from the program block, the multi control 34, the piston of the dispenser 4 moves to the lowest position and displaces the measured amount of reagent from the dispenser cavity, the flow of which through the valve block 6 turns off the metering cavity from the reagent source 2 and the connection em it with a heat exchanger 25. The volume of the metering cavity of the dispenser 4 is also taken equal to the volume of the heat exchanger 25, as a result of which there is a complete replacement by the reagent from the dispenser 4 previously reduced to stable The temperature of the reagent is in the heat exchanger 25. The flow of a stable and strictly metered amount of reagent displaced from the heat exchanger 25 enters the reaction cell, where it is mixed with the mixture of the analyzed medium with the reagent-catalyst, a chemical reaction takes place in the reaction cell. In the fifth cycle, the reaction products are analyzed, for example, the measurement of the rate of a chemical reaction according to the density of optical density. In the sixth cycle, after measuring the speed of the chemical reaction and forming a signal in the processing and display unit 14, proportional to the desired concentration of the components of the analyzed medium, valves 17 and 9 are turned on and the reaction cell is purged with compressed air and released from the reaction products. In the next stroke, the piston 29 of the dispenser 1 of the analyzed medium is injected into the flow chamber 31, the valves 18 and 21 are switched to the position at which the inlet of the measuring tank 20 is connected to the heat exchanger 23, and the forward flow is connected to the compressed air source 15. to the starting position. The analysis cycle is repeated. The device may provide other modes of operation, determined by the accepted method of analysis. A change in the operating mode of the device is carried out by changing the control program in the program control block. Supply of the dispenser of the analyzed medium with a flow-through chamber continuously washed by the stream of representative analytic medium, and its piston with a metering ring groove, alternately communicating with the flow-through chamber and the inlet and outlet of the dispenser,