Изобретение относитс к насосострое нию, в частности к конструкции устройства дл управлени компрессорной станцией эрлифтного гидроподъема, и может быть использовано в добывающей, энергетической промышленности и строительстве. Известно устройство дл управлени ра бетой эрлифтйого гидроподъема, содержащее управл ющие подачей воздуха и воды блоки и исполнительные механизмы 1. Недостаток известного устройства - низка надежность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл управлени компрессорной станцией эрлифтноге гидреподъема, содержащее установленные на коллекторе эрлифта датчики расхода и давлени воздуха и последовательно подключенные к ним элемент сравнени расхода, изедремный регул тор расхода и блок управлени компрессорами, а также элемент сравнени давлени , изодромный регул тор давлени , блек управлени атмосферной задвижкой коллектора 2}. Недостатком этого устройства дл управлени компрессорной станцией эрлифтного гидроподъема вл етс низка надежность работы эрлифтного гидроподъема. Цель изобретени - повышение надежHoctH работы эрлифтного гидроподъема. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл управлени компрессорной станцией эрлифтного гидроподъема, содержащее установленные на коллекторе эрлифта датчики расхода и давлени воздуха и последовательно подключенные к ним элемент сравнени расхода, изодромйый регул тор расхода и блок управлени компрессорами , а также элемент сравнени давлени , изодремйый регул тор давлени и блок управлени атмосферной задвижкой коллектора , снабжено св занными между собой задающим блоком, подключенным к элементу сравнени давлени , датчику давлени и блоку управлени атмосферной задвижкой, ы программным блоком, подключенным к элементу сравнени расхода, датчику расхода и блоку управлени компрессорами, и установленными на эрлифте датчиками относительного погружени и содержани в перекачиваемой смеси твердого материала, подключенными к программному, блоку. На чертеже изображена схема устройства дл управлени компрессорной станцией эрлифтнего гидроподъема. Устройство дл управлени компрессорной станцией эрлифтного гидроподъема содержит установленные на коллекторе I эр-, лифта 2 датчики 3 и 4 расхода и давлени . воздуха и песледевательве педключенные к ним элемент 5 сравнени расхода, изоЯромный регул тор 6 расхеда и блок 7 управлени компрессорами 8, а также элемент 9 сравнени давлени , изодромный регул гор 10 давлени , блок 11 управлени атмосферной задвижкой 12 коллектора 1. Устройство снабжено св занными между собой задающим блоком 13, подключенным к элементу 9 сравнени давлени , датчику 4 давлени и блоку 11 управлени атмосферной задвижкой 12, и программным блоком 14, подключенным к элементу 5 сравнени расхода , датчику 3 расхода и блоку 7 управлени компрессорами 8, и установленными иа эрлифте 2 датчиками 15 и 16 относительного погружени и содержани в перекачиваемой смеси твердого материала, подключенными к программному блоку 14. Устройство дл управлени компрессорной станцией эрлифтного гидроподъем/а работает следующим образом. Перед остановкой ат.мосфер1 а задвижка 12 закрыта и весь воздух от компрессоров 8 поступает через коллектор 1 к смесителю эрлифта 2. Вначале остановки программный блок 14, учитыва сигналы отдатчиков 3 и 15 расхода и относительного погружени , пропорциональные соответственно расходу воздуха и относительному погружению эрлифта 2, вычисл ет заданную величину расхода воздуха, до которой необходимо уменьшить действительный расход, чтобы эрлифт 2 работал в четочном режиме, а скорость движени перекачиваемой смеси в нем была выше транспортной. Если заданный расход таков, что необходимо изменить его величину на значение большее, чем производительность одного компрессора, программный блок 14 воздействует йа блок 7, управлени компрессорами 8 и на элемент 5 сравнени расхода. Блок 7 переводит в разгруженный режим необходимое число компрессоров 8, элемент 5 сравнение-расхода воздействует на изодромный регул тор 6 расхода, который управл ет блоком 7 управлени , устанавлива действительный расход , равным заданному. После прекращени выдачи эрлифтом 2 твердого материала, о чем сигнализирует датчик 16 содержани в смеси твердого материала, программный блок 14 вновь устанавливает заданный расход , равным прежнему значению, воздейству при этом на элемент 5 сравнени расхода и блок 7 управлени компрессорами 8, что приводит к тому, что расход становитс равным заданному. Такое чередование режимов происходит до тех пор, пока при изменении режима работы эрлифтом 2 не будет выдаватьс твердый материал (сигнал с датчика 16 при этом равен нулю). После этого программный блок 14 разрешает работу блока 11 управлени атмосферной задвижкой 12, задающего блока 13 и блока 7 управлени компрессорами 8. Блок 7 выключает разгруженные компрессоры, задающий блок 13 устанавливает заданное давление, остаточное дл надежной остановки эрлифа 2. Давление через элемент 9 сравнени авлени воздействует на изодромйый регу тор 10 давлени , который управл ет блоком 11 управлени атмосферной задвижкой, и атмосферна задвижка 12 открываетс .The invention relates to pumping engineering, in particular, to the design of a device for controlling an air-lift compressor station, and can be used in the mining, energy industry and construction. A device is known for controlling the airborne aerial lift of airlift, which contains blocks and actuators controlling air and water supply. A disadvantage of the known device is low reliability. The closest to the invention to the technical essence is a device for controlling a compressor station of an airlift hydraulic lift, containing flow and pressure sensors installed on the airlift manifold and serially connected flow comparison element, idle-time flow regulator and compressor control unit, as well as a comparison element , isodromic pressure regulator, fading control of atmospheric valve of collector 2}. A disadvantage of this device for controlling the compressor station of an air-lift hydraulic lift is the low reliability of the air-lift hydraulic lift. The purpose of the invention is to increase the reliability of the operation of the airlift hydraulic hoist. The goal is achieved by the fact that the device for controlling the compressor station of the air-lift hydraulic lift contains air flow and air pressure sensors installed on the airlift manifold and a flow comparison element connected in series, an isodromic flow control regulator and a compressor control unit, as well as a pressure comparison element and an isothermal pressure regulator the pressure torch and the control unit of the atmospheric valve of the collector are provided with interconnected master unit connected to the pressure comparison element, a pressure sensor and an atmospheric valve control unit, a software unit connected to the flow comparison element, a flow sensor and a compressor control unit, and relative immersion and content sensors in the pumped mixture of solid material connected to the software unit. The drawing shows a diagram of a device for controlling a compressor station of an airlift hydraulic lift. The device for controlling the compressor station of the air-lift hydraulic lift contains sensors 3 and 4 for flow and pressure installed on the I er-, elevator collector 2. air and sanding the flow comparison element 5 connected to them, flow control isoarmic regulator 6 and compressor 8 control unit 7, as well as pressure comparison element 9, isodromic control of pressure 10, control unit 11 of atmospheric valve 12 of collector 1. The device is connected between a driver unit 13 connected to pressure comparison element 9, pressure sensor 4 and atmospheric valve 12 control unit 11, and software unit 14 connected to flow comparison element 5, flow sensor 3 and control unit 7 8 and compressors, and mounted ua airlift 2 sensors 15 and 16 and the relative content of the dipping pumped solid material mixture, connected to a program unit 14. An apparatus for controlling a compressor station airlift hydrolift / and operates as follows. Before stopping atmosfer1 and the valve 12 is closed and all the air from the compressors 8 flows through the manifold 1 to the airlift mixer 2. First stop the program block 14, taking into account the signals from the flow sensors 3 and 15 and the relative immersion proportional to the air lift 2 and the relative diving of the airlift 2 , calculates a given amount of air flow, to which it is necessary to reduce the actual flow rate, in order for the airlift 2 to work in the bead mode, and the speed of movement of the pumped mixture in it was higher than transport y. If a given flow rate is such that it is necessary to change its value to a value greater than the capacity of a single compressor, software block 14 is affected by block 7, compressor control 8, and flow comparison element 5. The unit 7 converts the required number of compressors 8 into the unloaded mode, the comparison-flow element 5 acts on the isodromic flow controller 6, which controls the control unit 7, to set the actual flow rate equal to the set value. After termination of the delivery of solid material by the airlift 2, which is indicated by the sensor 16 of the content of solid material in the mixture, the program block 14 again sets the specified flow rate to the previous value, affecting the flow comparison element 5 and the compressor control unit 7, which causes that the flow becomes equal to the target. This alternation of modes occurs until a solid material is emitted when the operating mode of the airlift 2 changes (the signal from sensor 16 is zero). After that, the software unit 14 permits the operation of the control unit 11 of the atmospheric valve 12, the master unit 13 and the compressor control unit 7 8. The unit 7 turns off the unloaded compressors, the driver unit 13 sets the specified residual pressure for reliably stopping the airlift 2. Pressure acts on the pressure valve 10, which controls the atmospheric valve control unit 11, and the atmospheric valve 12 opens.
Сжатый воздух из коллектора 1 устремл етс в атмосферу, и давление выравниваетс . Задающий блок 13 при этом начинает постепенно уменьшать заданное давление до нул таким образом, чтобы при заполнении пульпой воздухопровода эрлифта 2 туда Не попадал твердый материал, а также разрешает работу программного блока 14, который, воздейству на блок 7 управлени компрессорами 8, выключает все компрессоры, кроме одного. После того, как давление в коллекторе 1 станет равным нулю, задающий блок 13 через программный блок 14 вновь воздействует на блок 7 управлени компрессорами 8, последний компрессор при этом выключаетс и остановка на этом закончена.The compressed air from the manifold 1 rushes into the atmosphere and the pressure levels off. The driver unit 13 at the same time begins to gradually reduce the set pressure to zero so that when the air line of the airlift 2 is filled with pulp, solid material does not enter there, and also allows the operation of the program unit 14, which, acting on the compressor control unit 7, turns off all compressors, except one. After the pressure in the manifold 1 becomes equal to zero, the driver unit 13 through the software unit 14 again acts on the compressor control unit 7, the last compressor at the same time is turned off and the stop is completed.
Ввод в устройство датчиков 15 и 16 относительного погружени и содержани в пере качиваемой смеси твердого материала, а также программного и задающего блоков 13 и 14 позвол ет переводить эрлифт 2 на работу в четочный режим, при котором увеличиваетс зона захвата твердого материала эрлифтом 2 и тем самым гаранируетс надежный последующий запуск.Entering into the device of sensors 15 and 16 the relative immersion and content of solid material in the pumped mixture, as well as software and master blocks 13 and 14, allows the airlift 2 to be switched to work in the bearer mode, which increases the area of capture of solid material by the airlift 2 and thereby reliable follow-up is guaranteed.
Повышаетс Надежность предлагаемого, устройства за счет того, что заполнение пульпой воздухопровода ведетс из учета гидравлической крупности твердого материала , т.е. таким образом, чтобы твердый материал не имел возможности попасть в эрлифт из зумпфа.The reliability of the proposed device is increased due to the fact that the filling of the air duct with the pulp is carried out by taking into account the hydraulic size of the solid material, i.e. so that the solid material does not have the opportunity to get into the airlift from the sump.