. Изобретение относитс к технике добычи нефти, в частности к скважинным штанговым насосным установкам и может быть использовано в нефт ной и газовой отрасл х промышленности при сажачке пласто вых жидкостей с высоким газовым фактором из скважин. Известна скважинна штангова насосна установка дл добычи из скважин нефти , содержащей газ, включающа насос, насосные штанги, лифтовые трубы, устьевой сальник, сальниковый шток обратные клапаны , выкидную линию и привод, и работающа на принципе ступенчатого сжати газожидкостной смеси внутри насоса 1. Недостатком известной установки вл етс низкий отбор нефт ного газа совместно с нефтью при высоких энергозатратах . Наиболее близкой к изобретению вл етс скважиниа штангова насосна установка, содержаща насос, плунжер которого св зан с колонной штанг, а цилиндр - с колонной насосных труб, устьевой сальник, снабженный полЫм поршнем, размешенным в цилиндре, надпори1неваЯ полость кот)рого сообщена с затрубным пространством и колонной насосных труб посредством обратных клапанов, установленных соответственно на колонне насосных труб и в поршне, причем надпоршнева полость цилиндра выполнена с возможностью гидравлической св зи с полостью сальника и выкидной линией 2. Однако у известной скважинной Щтанговой насосной установки низка надежность , обусловленна неблагопри тными гидродинамическими услови ми ее эксплуатации . Цель изобретени - повышение надежности работы. Указанна цель достигаетс тем, что в скважинной штанговой насосной установке , содержащей насос, плунжер которогр св зан с колонной штанги, а цилиндр С колонной насосных труб, устьевой сальник , снабженный полым поршнем, размещенным в цилиндре, надпорщнева полость которого сообщена с затрубным пространством и колонкой насосных труб посредством обратных клапанов, установленных соответственно на колонне насосных труб и в поршне, причем надпорщнева полость цилиндра выполнена с возможностью гидравлической св зи с полостью сальника и выходной линией, обратный клапан, сообщающий надпоршневую полость с затрубным пространством, установлен в нижней части этой полости, непосредственно над поршнем-в его крайнем нижнем положении, а обратный клапан, сообщающий надпоршневую полость с насосными трубами, установлен в верхней части поршн с возмож .dOcтью его перекрыти при ходе последнего врррх; причем гидравлнчргка св зь над поршневои полости цилиндра с полостью сальника . и выкидной линией выполнена непосредственной. На чертеже схематично представлена скважинна штангова насосна установка, общий вид. Скважинна штангова насосна установка содержит насос 1, плунжер 2 которого св зан с колонной штанги 3, а цилиндр 4- с колонной насосных труб 5, устьевой сальник 6, снабженный полым поршнем 7, размещенным в цилиндре 8, надпоршнева полость 9 КЪторого сообщена с затрубным пространством 10 и колонной насосных труб 5посредством обратных клапанов Ми 12, установленных соответственно на колонне насосных труб бив поршне. Надпоршнева полость 9 цилиндра 8 выполнена с возможностью гидравлической св зи с полостью сальника 6 и выкидной линией.13. Обратный клапан П, сообщающий надпоршневую полость 9 цилиндра 8 с затрубным пространством 10, установлен в нижней части этой полости непосредственно ад поршнем 7 в его крайнем нижнем положени и. Обратный клапан 12, сообщающий надпоршневую полость 9 цилиндра 8 с на сосными трубками 5, установлен в верхней части поршн 7с возможностью его перекрыти при ходе последнего вверх. Гидравлическа св зь надпоршневой полости 9 цилиндра 8 с полостью сальника 6 и выкидной линией 13 выполнена непосредственной . Приводом установки служит станоккачалка 14 с балансиром 15. Выкидна лини 13 снабжена обратным клапаном 16. . Установка работает следующим образом . При ходе балансира 15 станка-качалки 14 вниз обратный клапан И открывает-, с , а обратный клапан 16 зак эываетс , и из затрубного пространства 10 газ поступает в верхнюю часть полости насосных, труб 8 над поршнем 7 устьевого сальника 6. При этом нагнетательный клапан (на чертеже не обозначен) насоса I и обратный клапан 12 в поршне 7 открываютс и жидкость из сважины нагнетаетс в насо .сные трубы 5, а также в надпоршневую полость 9 цилиндра 8 устьевого сальника 6. При ходе балансира 15 станка-качалки 14 вверх всасывающий клапан (на чертеже не обозначен) насоса 1 открываетс , и жидкость из скважины поступает в полость цилиндра 4 насоса 1. При этом нагнетательный клапан насоса 1 и обратные клапаны 11 и 12 закрываютс , а жидкость и порци затрубного газа, поступивщие в верхнюю часть полости насосных труб 5 при предыдущем цикле, сжимаютс под давлением движущегос вверх поршн . В резульгате этого открываетс обратный клаЪаи 16 на выкидной линии 13 и смесь жидкости с затрубным газом нагнетаетс в выкидную линию 13 скважины и далее транспортируетс на сборный пункт промысла;.ще производитс сепараци .: Использование изобретени позвол ет за счет улучшени гидродинамических уеловий эксплуатации повысить надежность уста новки в работе, увеличить количество добываемых нефти и газа, а также обеспечить снижение их себестоимости.. The invention relates to a technique for oil production, in particular, to borehole sucker-rod pumping units, and can be used in the oil and gas sectors of the industry for sootling formation fluids with a high gas factor from wells. A well-known well pumping unit for extracting oil from wells containing gas, including a pump, sucker rods, lift pipes, wellhead gland, stuffing rod, check valves, discharge line and actuator, and operating on the principle of stepwise compression of gas-liquid mixture inside the pump 1. The disadvantage is known The installation is a low extraction of petroleum gas with oil at high energy costs. Closest to the invention is a borehole pumping unit, comprising a pump, the plunger of which is connected to the column rods, and the cylinder to the column of pumping pipes, a mouth gland equipped with a field piston located in the cylinder, the superimposed cavity is connected to the annular space and a column of pumping tubes by means of check valves installed respectively on the column of pumping tubes and in the piston, the piston cylinder cavity being adapted for hydraulic communication with the cavity and outtake line 2. However, the well-known pump unit Schtangovoy low reliability caused by unfavorable E hydrodynamic conditions of its operation. The purpose of the invention is to increase the reliability of work. This goal is achieved by the fact that, in a well pumping pump installation comprising a pump, a plunger is connected to the drill rod, and a cylinder C is equipped with a tubular piston, which is located in a cylinder whose hollow piston is in communication with the annulus and column. pump tubes by means of non-return valves installed respectively on the column of pump tubes and in the piston, wherein the above-piston cylinder cavity is adapted to hydraulically communicate with the stuffing box cavity and an outlet line, a check valve that communicates the overpiston cavity with the annular space, is installed in the lower part of this cavity, directly above the piston — in its lowest position, and a check valve that communicates the overpiston cavity with pump tubes, is installed in the upper part of the piston, possibly. overlap it during the last run; moreover, hydraulically coupling over the piston cavity of the cylinder with the cavity of the gland. and the discharge line is made directly. The drawing schematically shows a well pumping unit, general view. The well pumping unit contains a pump 1, the plunger 2 of which is connected with the column rod 3, and the cylinder 4 with the column of pump tubes 5, the mouth seal 6 provided with a hollow piston 7 placed in the cylinder 8, the piston cavity 9 Kthorii communicated with the annular space 10 and the column of pump tubes 5 through the Mi-12 check valves installed respectively on the column of pump tubes biv the piston. The over-piston cavity 9 of the cylinder 8 is made with the possibility of hydraulic communication with the cavity of the gland 6 and the discharge line. A check valve P, which communicates the piston cavity 9 of the cylinder 8 with the annulus 10, is installed directly in the lower part of this cavity by a piston 7 in its lowest position and. A check valve 12, which connects the piston cavity 9 of the cylinder 8 with the pine tubes 5, is installed in the upper part of the piston 7c with the possibility of its blocking when the latter moves upwards. The hydraulic connection of the piston cavity 9 of the cylinder 8 with the cavity of the gland 6 and the discharge line 13 is made directly. The machine is driven by a machine tool 14 with a balance bar 15. The discharge line 13 is equipped with a check valve 16.. The installation works as follows. During the course of the balance bar 15 of the pumping unit 14 downwards, the check valve I opens, c, and the check valve 16 closes, and from the annulus 10 the gas enters the upper part of the pumping cavity, pipes 8 above the wellhead gland piston 7. (not shown) of pump I and check valve 12 in piston 7 are opened and fluid from the pump is injected into the flow pipes 5, as well as into the piston casing 9 of the cylinder 8 of the well gland 6. During the balance wheel 15 of the pumping unit 14 upward the suction valve (not indicated in the drawing) on wasp 1 opens and fluid from the well enters the cavity of cylinder 4 of pump 1. In this case, the discharge valve of pump 1 and check valves 11 and 12 are closed, and the fluid and portions of the annular gas entering the upper part of the cavity of pump tubes 5 during the previous cycle are compressed upward pressure piston. As a result, the return valve 16 is opened on the flow line 13 and the mixture of liquid and annular gas is injected into the flow line 13 of the well and further transported to the gathering point; moreover, by improving the hydrodynamic operation, the reliability of the device is improved. to increase the amount of oil and gas produced, as well as to reduce their cost.