о: Изобретение относитс к строительству а именно к возведению фундаментов из вис чих свай в грунтах с повышенной деформативностью . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени грунтобетонной сваи, включающий формование ствола путем погружени в грунт рабочего органа с подачей по мере его заглублени закрепл ющего раствора, с одновременным перемешиванием его с грунтом и последующее извлечение рабочего органа после формовани ствола.. Рабочий агент подают в грунт равномерно по мере заглублени 1 Недостаток известного способа - повыщенный расход материалов (цемента, химических добавок и других компонентов), вследствие того, что сваи имеют одинаковые прочностные характеристики (по материалу ) по всей длине. Равномерна подача закрепл ющего раствора согласно известному способу приводит к тому, что прочность материала ствола полностью не используетс . Кроме того, снижаетс прочность материала в оголовке, так как при изготовлении сваи в сторону подощвы уходит часть закрепл ющего раствора. Цель изобретени - снижение материалоемкости без изменени несущей способности изготавливаемой сваи. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени грунтобетонной сваи, включающему формование ствола путем погружени в грунт рабочего органа с подачей по мере его заглублени закрепл ющего раствора с одновременным перемещиванием его с грунтом и последующее извлечение рабочего органа после формовани ствола, при подаче закрепл ю760 щего раствора его расход уменьшают по мере заглублени рабочего органа. Изготовление свай осуществл ют следующим образом. При погружении в грунт рабочего органа с помощью бурильного агрегата грунт размельчаетс и одновременно перемещиваетс с закрепл ющим раствором, который подаетс в рабочую зону через полость в буровой щтанге и отверсти в буросмесителе. Закрепл ющий раствор приготавливаетс отдельным агрегатом, включающим дозировочные устройства, мешалку и растворонасос с плавкой регулировкой производительности , котора осуществл етс посредством безступенчатого уменьщени числа оборотов его проводного электродвигател по мере погружени рабочего органа при помощи след щей системы, котора в зависимости от хода буровой штанги измен ет подаваемое на электродвигатель напр жение питани в сторону его уменьшев зависимости от грунтовых условий и требуемых прочностных характеристик материала, определ ющих несущую способность сваи, устанавливаетс величина перепада расхода в жущего. Так, при изготовлении грунтобетонных свай диаметром 600 мм и длиной 7 м расход цемента на 1 м сваи снижаетс от 160 до 100 кг от поверхности грунта до ее подошвы. В результате испытани вы влена одинакова несуща способность такой сваи по сравнейию с изготовленной с равномерным расходом цемента по глубине, что позвол ет сократить расход в жущего и других компонентов до 35%. При этом несуща способность изготавливаемой сваи не уменьщаетс .A: The invention relates to the construction namely the construction of foundations of new piles in soils with increased deformability. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of making a soil-concrete pile, which includes forming the trunk by immersing the working body in the ground with feeding as it deepens the fixing solution, while simultaneously mixing it with the ground and then removing the working body after forming the trunk .. The working agent is fed into the ground evenly as it deepens. 1 The disadvantage of this method is the increased consumption of materials (cement, chemical additives and others mponentov) because the piles have the same strength properties (the material) over the entire length. The uniform supply of the fixing solution according to a known method leads to the fact that the strength of the material of the barrel is not fully used. In addition, the strength of the material in the tip is reduced, since in the manufacture of the pile towards the base sheet, part of the fixing solution is removed. The purpose of the invention is to reduce material consumption without changing the bearing capacity of the pile being made. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a soil-concrete pile, which includes the formation of the trunk by immersing the working body in the ground with the fixing solution being deepened while it is moving with the ground and subsequent removal of the working member after the trunk is formed, solution its consumption is reduced as the working body is buried. The manufacture of the piles is carried out as follows. When immersed in the working tool soil with the help of a drilling unit, the soil is crushed and simultaneously moves with a fixing solution, which is fed into the working zone through a cavity in the drill shank and holes in the drill mixer. The fixing solution is prepared by a separate unit, including metering devices, an agitator and a mortar pump with a fusible capacity control, which is performed by continuously adjusting the speed of its wired motor as the tool dives with a tracking system, which changes depending on the stroke of the drill rod voltage supplied to the motor in the direction of its diminution depending on the soil conditions and the required strength nature The source of the material determining the load bearing capacity of the pile is determined by the magnitude of the flow difference in the idle. Thus, in the manufacture of soil piles with a diameter of 600 mm and a length of 7 m, the consumption of cement per 1 m of pile decreases from 160 to 100 kg from the surface of the soil to its sole. As a result, the same bearing capacity of such a pile was found to be comparable to that produced with a uniform flow rate of cement in depth, which allows reducing the consumption of cement and other components by up to 35%. At the same time, the carrying capacity of the pile being made does not decrease.