Изобретение относитс к строител ной технике, в частности к смесите л м непрерывного действи , используемым дл производства асфальтобетонных и других смесей. Известен смеситель периодическо го действи , содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверст ми, два вертикальных лопастных вал установленных на подшипниках, шарнирную запорную заслонку с приводом В процессе работы смесител заслон ка занимает два положени . Вертикал ное первое положение) - заслонкой закрыто. разгрузочное отверстие. При этом происходит загрузка компо нентов смеси .и их перемешивание. Горизонтальное (второе положение) разгрузочное отверстие открыто и , происходит выгрузка смеси l . Недостаток смесител заключаетс в том, что конструкци запорной заслонки не позвол ет регулировать уровень материала и врем перемешивани в смесителе с непрерывным способом приготовлени смесей. Наиболее близким к изобретению вл етс смеситель непрерывного действи , содержащий корпус с загр зочным отверстием, лопастные валы, рычаг и груз на ма тниковой заслон ке, установленной со стороны разгр зочного отверсти и имеющей ось вращени , проход щую через опоры на корпусе 2 .. Однако в известном смесителе не происходит полное опорожнение разгрузочной камеры по окончании работы смесител в св зи с удержанием смеси заслонкой на лотке камеры, вызванное посто нно действующей нагрузкой - груза на рычаге противовеса; В-результате имеют место поте ри готовой смеси и времени на техническое обслуживание. Целью изобретени вл етс сниже ние потерь готовой смеси и времени на техническое обслуживание смесител . Указанна цель достигаетс тем, что в смесителе непрерывного действи , содержащем корпус с загрузочным отверстием, лопастныевалы, рычаг и груз на ма тниковой заслонке установленной со стороны разгрузочного отверсти и имеющей ось вращени , проход щую через опоры на корпусе , рычаг соединен с ма тниковой заслонкой через вращательную пару с фиксатором, причем-ось вращени последней установлена перпендикул р но или соооно оси вращени ма тнико зоЦ заслонки. . На фиг. 1 схематически изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 общий вид узла, состо щего из ма тниковой заслонки, рычага с грузом и вращательнойпары, ось которой перпендикул рна оси вращени ма тниковой заслонки (выносной элемент I на фиг. , на фиг. 3 - общий вид рычага с грузом с расположением оси вращательной пары соосно оси вращени ма тниковой заслонки и различных отклонени х ма тниковой заслонки; на фиг. 4 - рычаг с грузом, разрез . Смеситель непрерьшного действи (фиг. l) состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 отверсти ми . В корпусе 1 на опорах 4 установлены два лопастных вала 5. Разгрузочное отверстие 3 закрыто ма тниковой заслонкой 6 с осью вращени 7 (фиг. 2), проход щей через опоры 8. На оси вращени 7 жестко закреплена ось 9 и установлена втулка 10 с рычагом 11 и грузом 12. На втулке 10 установлен фиксатор 13, который входит в одно из отверстий 14, равномерно расположенных по окружности оси 9. Смеситель непрерывного действи работает следующим образом. Исходные компоненты смеси поступают в смеситель через загрузочное ртверстие 2. Вращающиес в опорах 4 лопастные валы 5- перемешивают компоненты и перемещают смесь к разгрузочному отверстию 3, закрытому заслонкой 6. Заслонка б закрывает разгрузочное отверстие 3 (фиг. 1) под действием момента силы,- создаваемого грузом 12 относительно оси вращени 7, вокруг которой происходит поворот заслонки 6 в опорах 8. Под действием давлени от перемешиваемого материала заслонка б и груз 12 отклон ютс (фиг. 1) на некоторый угол и образуетс пропускное отверстие дл выхода готовой смеси. Необходимый уровень материала в смесителе устанавливаетс регулировкой положени груза 12 относительно оси вращени 7 заслонки б. Регулировка осуществл етс вращением рычага 11 с втулкой 10 вокругоси 9 (фиг. 2j , при этом рычаг 11 стопоритс в требуемом положении с помощью фиксатора 13. Рехулировка вращением положени рычага 11 с грузом 12 может производитьс вручную или с помощью привода. Перед остановкой смесител прекращают подачу в него исходных материалов через загрузочное отверстие 2, а рычаг 11 разворачивают и стопор т в положение, при котором заслонка б открывает разгрузочное отверстие 3 под действием обратного момента силы, создаваемого грузом 12 относительно оси вращени 7 заслонки б (фиг. 3) . При открытом разгрузочном отверстии 3 обеспечивает с полное опорожнение смесител . Применение предлагаемого смесител непрерывного действи на установ310604804The invention relates to a construction technique, in particular, to continuous mixers used for the production of asphalt concrete and other mixtures. A batch mixer is known, comprising a housing with loading and unloading openings, two vertical bladed shafts mounted on bearings, a hinged gate valve with a drive. During the operation of the mixer, the damper takes two positions. Vertical first position) - the flap is closed. discharge opening. In this case, the components of the mixture are loaded. And their mixing. The horizontal (second position) discharge opening is open and the mixture is unloaded l. The disadvantage of the mixer is that the design of the gate valve does not allow for adjusting the material level and mixing time in the mixer with the continuous method of mixing. Closest to the invention is a continuous mixer, comprising a housing with a loading opening, paddle shafts, a lever and a load on an ejector valve mounted on the side of the loading opening and having an axis of rotation passing through the supports on the housing 2. However In the known mixer, the unloading chamber does not completely empty after the completion of the mixer operation in connection with keeping the mixture by a shutter on the chamber tray caused by a constant load - the load on the counterweight lever; As a result, there is a loss of ready mix and maintenance time. The aim of the invention is to reduce the loss of the finished mixture and the maintenance time for the mixer. This goal is achieved by the fact that in a continuous mixer, comprising a housing with a loading opening, blade wheels, a lever, and a load on the landing flap installed on the side of the discharge opening and having an axis of rotation passing through the supports on the housing, the lever is connected to the landing flap through a rotational pair with a lock, the rotation axis of the latter being installed perpendicularly or co-axially to the rotation axis of the crank of the flap. . FIG. 1 shows schematically a mixer, a general view; in fig. Figure 2 is a general view of the assembly consisting of a tiller damper, a lever with a load and a rotational pair, the axis of which is perpendicular to the axis of rotation of the tandem damper (extension element I in FIG. 3; figure 3 shows a general view of the lever with a load with the arrangement of the axis of the rotational pair coaxially with the axis of rotation of the tamper valve and various deviations of the tamper valve; Fig. 4 shows a lever with a load, a slit. The continuous mixer (Fig. l) consists of a housing 1 with loading 2 and 3 discharge openings. The supports 4 have two bladed shafts 5 installed. The opener hole 3 is closed with a tamper valve 6 with an axis of rotation 7 (Fig. 2) passing through the supports 8. On the axis of rotation 7, the axis 9 is rigidly fixed and the sleeve 10 with the lever 11 and the weight 12 is mounted. On the sleeve 10 there is a lock 13, which enters one of the holes 14, evenly spaced around the circumference of the axis 9. The continuous mixer works as follows: The initial components of the mixture enter the mixer through loading hole 2. The bladed shafts 5 rotating in the supports 4 mix the components and move the mixture to the unloading at the opening 3, closed by the flap 6. A shutter b covers the discharge opening 3 (Fig. 1) under the action of a moment of force generated by the load 12 relative to the axis of rotation 7, around which the valve 6 is rotated in the supports 8. Under the action of pressure from the material being mixed, the valve b and the load 12 are deflected (Fig. 1) through a certain angle and a throughput is formed hole for the exit of the finished mixture. The required level of material in the mixer is set by adjusting the position of the load 12 relative to the axis of rotation 7 of the valve b. The adjustment is carried out by rotating the lever 11 with the sleeve 10 around the axis 9 (Fig. 2j, while the lever 11 is locked in the desired position with the aid of the clamp 13. The rotational adjustment of the lever 11 with the load 12 can be done manually or with an actuator. Before stopping the mixer, the feed is stopped source materials into it through the loading opening 2, and the lever 11 is deployed and locked to the position in which the valve b opens the discharge opening 3 under the action of the reverse moment of the force created by the load 12 relative to the axis c ascheni flap 7 b (FIG. 3). In the open discharge hole 3 provides a complete emptying of the mixer. The application of the continuous mixer to ustanov310604804
ке производительнортью 100 т/ч позво- менее 0,6 т за смену и сократись л ет уменьшить потери готовой про- iврем на обслуживание смесител на дукции (асфальтобетонной смеси) не 30 мин в смену.The output of 100 t / h allows for less than 0.6 tons per shift and reduces the loss of ready-made maintenance of the mixer per duction (asphalt-concrete mix) for less than 30 minutes per shift.
Фиг. 2FIG. 2
G-SG-S