Изобретение относитс к обработке металлов резанием, а именно к сверлильно-резьбонарезным станкам, и может быть исЬользовано в судостроении , маиганостроении и других отрасл х народного хоз йства. Из вестен переносной станок дл нарезани резьбы, содержащий корпус в котором размещены привод вращени гтшиндел и привод его осевого перемещени с шестерней подачи, закрепленной на корпусе, а также предохранительную муфту и расположенный параллельно шпинделю промежуточный вал, на котором установлена предохранительна Л1уфта и который кинематически св зан ползуном со шпинделем .. Механизм подачи выполнен в виде размещенной на шпинделе кольцевой рейки, контактирующей с тесте ней подачи, а;на ыпинделе выполнен винтовой паз, угол наклона которого не меньше угла трени (Д Недостатком данного станка вл ютс невысокие технологические возможности вследствие невозможности свеплени -отверстий. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сверлильна головка с автоматической подачей, содержаща шпиндель с винтовой нарезкой и шлицами , зубчатое колесо, установленное на винтовой нарезке, и зубчатое колесо, установленное на 1илицах, I соединенныес двигателем, кулачкову муфту в кинематической цепи вращени зубчатого колёса с винтовой нарезкой , коробку скоростей 2 . Недостатком такой сверлильной r ловки вл етс невозможность нарезани резьб, что ограничивает ее технологические возможности и снижает производительность обработки отверстий. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможное .тей станка. Поставленна цель достигаетс тем, что в переносном сверлильнорезьбонарезном станке, в корпусе которого размещены и св заны между собой кинематически реверсивный дви гатель , коробка скоростей, кулачкова муфта и шпиндель с винтовой нарезкой и винтовыми пазами, причём , с винтовой нарезкой и винтовыми пазами взаимодействуют ,зубчатые колеса, винтовые пазы ршинделд выполнены с направлением, совпадающим с направлением винтовой нарезки на шпинделе, котора выполнена несамотормоз щейс , причем станок снабжен установленной в кинематической цепи зубчатого колеса, взаимодействующего с винтовой нарезкой шпиндел ускор ющей передачейс подпружиненным стопором, имеющим механизм регулировани усили стопорени , выполненный в виде пружины и винтовой пары. Такое выполнение станка повышает его производительность при обработке регзьбовых отверстий, так как расшир ютс его технологические возможности, что позвол ет с одной установки станка производить сверление отверсти и нарезание резьбы и исключить непроизводительные затраты времени на переустановку. Кроме того, сокращаетс номенклатура станков и затраты труда на переноску и устааовку станков. На чертеже показана кинематическа схема станка. Станок содержит шпиндель 1., на наружной поверхности которого выполнены лева винтова несамотормоз ща с нарезка а и левые винтовые шпоночные пазы Ъ , угол подъема которых меньше пр мого угла на вели- чину , превышающую угол трени , зубчатое колесо 2, установленное на винтовой нарезке а и зубчатое колесо 3, установленное на винт-овых пазах- Ь , при этом зубчатые-колеса 2 и 3 установлены на-подшипниках 4 в корпусе 5 станка. Зубчатое колесо 2 входит в зацепление через шестерню 6, установленную на подшипниках 7 в корпусе 5, с шестерней 8, установленной на подшипниках 9. Шестерн 8 жестко соединена с полумуфтой 10 кулачковой муфты (не обозначена ) , сцепл емой с кулачковой полумуфтой 11 подвижно, в осевом направлении, соединенной с ведущим промежуточным валом 12. На валу 12 жестко закреплена шестерн 13 с подшипниками 14, котора входит в зацепление через промежуточную шестерню 15, установленную в корпусе 5 на подшипниках 16, с зубчатым колесом 3. Число зубьев шестерен 8 и 13 и зубчатых колес 2 и 3 выбираетс таким, чтобы передаточное отношение между зубчатым колесом 2 и зубчатым колесом 3 было. больше единицы. На валу 12 жестко закреплено зубчатое колесо 17, которое /входит в зацепление с шестерней 18, установленной в корпусе 5 на подшипниках 19. На валу шестерни 18 жестко закреплена.шестерн 20, вход ща в зацепление с шестерней 21, установленной на шлицах 22, выполненных на валу шестерни 8. Зубчатое колесо 17 и шестерни 18, 20 и 21 образуют ускор ющую передачу, число зубьев колес ускор ющей передачи выбираетс таким, чтобы передаточное отношение между зубчатым колесом 17 и шестерней 21 было меньше единицы. Промежуточный вал 12 жестко соединен с водилом 23, вл ющимс выходным элементом двухскоростной планетарной коробки скоростей (необозначена , содержащей зубчатые венды 24 и 25, поочередно соедин е мые с помощью руко тки 26 через ку лачковую муфту 27 с корпусом 5. Ве цы 24 и 25 вход т в зацепление чер двухвенцовые сателлиты 28, установ ленные на подшипниках- 29,в водиле с центральной вал-шестерней 30, со единенной с реверсивным пневмодвигателем 31. Полумуфта 11 установле на на валу 12 с возможностью перемещени с помощью управл ющего рычага 32, установленного в корпусе 5 на шарнире 33 и соединенного с полумуфтой 11через кулису 34, Шес терн 21 имеет возможность перемещени по шлицам 22 с помощью рычага 35, установленного в корпусе 5 на шарнире 36 и соединенного с шестерней 21 через кулису 37. В корпусе 5 установлен на шлица 38 стопор 39, вход щий в зацеплени с шесзтерней 8. Стопор 39 имеет мех низм регулировани усили стопорени , выполненный в виде пружины 40 и соединенный со стопором 39 винта 41. Передаточные числа кинематическ цепей вращени зубчатых колес 2 и подбираютс так, чтобы частота вра щени колеса 2 превьиала частоту вращени колеса 3 и при вращении колеса 2 через ускор ющую передачу из шестерен 18, 20 и 21 осущест вл лась подача на оборот шпиндел .равна наибольшему шагу из р да нарезаемых станком резьб. Разница в частотах вращени зуб чатых колес 2 и 3, установленных на левой винтовой нарезке о и пазах b вызывает осевое перемещение и вращение шпиндел 1 относительно зубчатых колес 2 и 3. Частота вращени шпиндел 1 определ етс из выражени п. iH-t где tl2 гП - частота-вращени зубчатых колес 2 и 3; t Лз- шаг левой винтовой нарезки и шаг левых винто вых пазов шпиндел 1. Величина осевой подачи итиндел на один его оборот определ етс из выражени ЬлЬ7.) Сверлильно-резьбонарезной стано работает следующим образом. Станок закрепл етс на обрабатываемом изделии (не показано). Пр высверливании отверстий в высокопрочных материалах, а также резьбонарезании устанавливаетс максимальное передаточное число планетарной коробкискоростей. Дл этого руко ткой 26 через кулачковую муфту 27 зубчатый венец 25 соедин етс с корпусом 5, Вращениемвинта 41 стопор 39 выводитс из зацеплени с шестерней 8, поворотом 32 полумуфты 10 и 11 расцепл ютс . Дл осуществлени быстрого подвода шпиндел Iк обрабатываемому изделию поворотом рычага 35 шестерн 21 вводитс в зацепление с шестерней 20. При включении реверсивного двигател 31 правое вращение передаетс через вал-шестерню 30, сателлиты 28 и зубчатый венец 25 водилу 23 вместе с промежуточным валом 12. От вала 12 правое вращение передаетс через ускор ющую передачу из шестерен 18, 20 и 21 шестерне 8 и далее через шестерню 6 зубчатому колесу 2, а также Через шестерни 13 и 15 зубчатому колесу 3 вместе с итинделем 1. При этом зубчатое колесо 2 вращает .с с максимальной частотой, превышающей частоту вращени колеса 3, что обеспечивает ускоренную подачу шпиндел 1. После быстрого подвода: шпиндел 1 пово1Х)том рычага 35 шестерн 21 выводитс из зацеплени с шестерней 20, при этом зубчатое колесо 2, шпиндель 1 и зубчатое колесо 3 вращаютс с одинаковой частотой , что приводит к прекращению подачи шпиндел 1. ,Цл осуществлени рабочей подачи шпиндел 1 поворотом рычага 32 сцепл ютс полумуфты 10 и 11. Правое вращение от вала 12 передаетс - ч.ерез полумуфты 10 и 11 и шестерни 8 и 6 зубчатому колесу 2, которое вращаетс с частотой, больше частоты вращени колеса 3, но с меньшей, чем при получении вращени через ускор ющую передачу из шестерен 18, 20 и 21. При меньшей частоте вращени колеса 2 соответственно осуществл етс меньша подача на оборот пшиндел 1. С этой величиной подачи осугчествл етс рабоча подача шпиндел 1 и производитс сверление отверстий. По окончании сверлени полумуфть 10 и IIповоротом рычага расцепл ютс , что приводит к прекращению подачи шпиндел 1 при продольном его вращении , при этом происходит зачистка отверсти . Отвод шпиндел 1 осуществл етс винтом 41 механизма регулировани усили стопорени ,при вращении которого стопор 39 вводитс взацепление с шестерней 8. Усилие стопорени по мере сжати пружины 40 плавно увеличиваетс и при достижении величины, необходимой дл отвода шпиндел 1, происходит остановка шестерен 8. .и б и зубчатого колеса 2, что обеспечивает плавное включение обратной подачи на оборо шпиндел 1 с величиной t , равной шагу винтовой нарезки q . При возмо ном упоре шпиндел 1, например, в обрабатываемую i деталь и прекра щении осевогоJ перемещени шпиндел 1 стопор 39i сжимает пружину 40 и. выходит из зацеплени с шестерней 8 при этом шестерни 8 и 6 и зубчатое колесо 2 начинают свободно вращатьс что предохран ет станок от перегруз ки. Подготовка станка к резьбонаре занию производитс аналогично подготовке к сверлению. Поворотом рычага 35 шестерн 21 вводитс в заг;епление с шестерней 20, полумуЛты 10 и 11 расцеплены.ПРИ включении реверсивного дви.гател 31 правое вращение передаетс зубчатому колесу 3 со шпинделем 1 и -ускоренное правое вращение зубчато.му колесу 2 Максимальна разница в частотах вра щени зубчатых колес 2 и 3 вызывает ускоренное перемещение шпиндел 1 с инструментом по направлению к о рабатываемому отверстию с величиной подачи на оборот шпиндел 1, равной наибольшему шагу из р да нарезаемых станком резьб, что обеспечивает врезание инструмента без подрезани первых витков резьбы при нарезании всех резьб р да. С ускоренной .подачей шпиндел происходит врезание инструмента, .после врезани инструмента поворотом рычага 35 шестерн 21 выводитс из зацеплени с шестерней 20. Дальнейшее нарезание резьбы происходит самозат гиванием инструмента . При этом несамотормоз ща с винтова нарезка О позвол ет зубча TOt-iy колесу 2 свободно вращатьс под действием осевого перемещени шпиндел 1„ Винтовые шпоночные пазы Ъ создают осевое усилие, компенсирующее осевое усилие от сил трени в винтовых нарезке а и пазах h , преп тствующее самозат гиванию шпиндел 1 и вл ющеес причиной подрезани витков резьбы. Отвод шпиндел 1 и выкручивание инструмента осуществл етс при левом вращении двигател 31. Нарезание резьбы в глухих отверсти х производитс аналогично, но прИ использовании предохранительного патрона (не показан). Таким образом, предложенный переносной сверлильно-резьбонарезной станок позвол ет с одной установки станка производить высверливание отверстий и нарезание резьбы, что повышает производительность при обработке резьбовых отверстий за счет .исключени вспомогательного времени на установку резьбонарезного станка на место сверлильного, а также повышает удобство пользовани станком за счет применени дл сверлени rf резьбонарезани одного станка и iуменьшени затрат тр.уда На переноску , и установку станков. По сравнению с базовым объектом, которым вл етс машина пневматическа универсальна , УПМ-1,5, изобретение имеет следующие преимущества: упрощаетс конструкци станка за счет того, что сверление и нарезание резьбы производитс без использовани сменных головок повышаетс производительность за счет осуществлени автоматической подачи шпиндел .The invention relates to metal cutting, in particular to drilling and threading machines, and can be used in shipbuilding, maganostroenii and other branches of the national economy. A portable thread-cutting machine is known, comprising a housing in which the rotational drive of the cylinder and its axial movement is located with the feed gear mounted on the housing, as well as the safety coupling and an intermediate shaft parallel to the spindle, on which the safety pin is installed and which is kinematically connected a slider with a spindle .. The feed mechanism is designed as a ring rail placed on the spindle, in contact with the feed test, and a screw slot is made on the spindle, the angle is incl. which is not less than the friction angle (D The disadvantage of this machine is the low technological capabilities due to the impossibility of cutting holes. The closest to the proposed is an automatic feed drilling head containing a spindle with a screw thread and splines, a gear wheel mounted on a screw thread, and a gear wheel mounted on 1 wheels, I connected by a motor, a cam coupling in the kinematic chain of rotation of a gear wheel with a screw thread, a gearbox 2. The disadvantage of such a drilling drill is the impossibility of threading, which limits its technological capabilities and reduces the productivity of machining holes. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the machine. The goal is achieved by the fact that in a portable drilling and cutting machine, in the case of which a kinematically reversing engine, gearbox, cam clutch and spindle with helical thread and screw grooves are located and connected with each other, with screw thread and helical grooves, gear wheels, helical grooves of the rshindeld are made with the direction coinciding with the direction of the screw thread on the spindle, which is made non-braking, and the machine is equipped with a kinematic Coy chain gearwheel interacting with the screw thread of the spindle guide accelerated peredacheys spring loaded stopper mechanism having lock the adjusting force, designed as a spring and a screw pair. Such an embodiment of the machine increases its productivity when processing the pinhole holes, since its technological capabilities expand, which allows drilling the hole and cutting the thread from one machine installation and eliminates the overhead of reinstallation time. In addition, the range of machines and labor costs for carrying and installing machines are reduced. The drawing shows the kinematic diagram of the machine. The machine contains spindle 1., on the outer surface of which there is a left-handed screw for non-self-braking, cutting a and left screw keyways b, the elevation angle of which is less than the right angle by a value exceeding the friction angle, a gear wheel 2 mounted on a screw cutting a and a gear wheel 3 mounted on screw grooves-b, with gear-wheels 2 and 3 mounted on-bearings 4 in the body 5 of the machine. The gear wheel 2 engages via gear 6 mounted on bearings 7 in housing 5, with gear 8 mounted on bearings 9. Gear 8 is rigidly connected to cam coupling half 10 (not indicated) coupled to cam coupling half 11 movably in axial direction connected to the intermediate intermediate shaft 12. On the shaft 12 is fixed gear 13 with bearings 14, which engages via intermediate gear 15 mounted in housing 5 on bearings 16, with gear wheel 3. The number of gear teeth 8 and 13 and the gears 2 and 3 are selected such that the gear ratio between the gear 2 and the gear 3 is. more than one. A gear wheel 17 is rigidly fixed on the shaft 12, which / engages with a gear 18 mounted in a housing 5 on bearings 19. A gear 20 is rigidly fixed on a shaft of a gear 20 that engages with a gear 21 mounted on slots 22 made on the gear shaft 8. The gear wheel 17 and gear wheels 18, 20 and 21 form an accelerating gear, the number of teeth of the gear wheels of the accelerating gear is chosen such that the gear ratio between the gear wheel 17 and gear 21 is less than one. The intermediate shaft 12 is rigidly connected to the planet carrier 23, which is the output element of the two-speed planetary gearbox (unmarked, containing gear teeth 24 and 25, alternately connected by means of the handle 26 through the sleeve clutch 27 to the housing 5. Turns 24 and 25 The two-pinion satellites 28, mounted on bearings-29, are engaged in a carrier with a central gear shaft 30 connected to a reversing air motor 31. The coupling half 11 is mounted on the shaft 12 with the possibility of movement using the control lever 32, In the housing 5 on the hinge 33 and connected to the coupling half 11 through the rocker 34, the wheel 21 has the ability to move along the splines 22 with a lever 35 mounted in the housing 5 on the hinge 36 and connected to the gear 21 through the rocker 37. In the case 5 is mounted on the slot 38, the stopper 39, which engages with the gearless 8. The stopper 39 has a locking force control mechanism, made in the form of a spring 40 and connected to the stopper 39 of the screw 41. The gear ratios of the kinematic chains of rotation of gear wheels 2 and are chosen so that wheel 2 The speed of rotation of the wheel 3 was predominant and when the wheel 2 was rotated, an acceleration gear from gears 18, 20 and 21 was applied to the rotation of the spindle. It is equal to the greatest step of the number of threads cut by the machine. The difference in the frequencies of rotation of gears 2 and 3 mounted on the left screw thread about and grooves b causes axial movement and rotation of spindle 1 relative to gear wheels 2 and 3. The frequency of rotation of spindle 1 is determined from the expression in iH-t where tl2 hP - rotation frequency of gears 2 and 3; t Ls is the pitch of the left screw thread and the pitch of the left screw grooves of the spindle 1. The axial feed size and one turn of its rotation is determined from the expression LL7.) The drilling and threading machine works as follows. The machine is attached to the workpiece (not shown). When drilling holes in high-strength materials, as well as threading, the maximum gear ratio of the planetary gear box is established. To do this, handle 26 through cam claw 27 toothed rim 25 is connected to housing 5, by rotating the screw 41, the stopper 39 is disengaged from the gear 8, turning 32 on the coupling half 10 and 11 to disengage. In order to quickly feed the spindle Ik to the workpiece, turning the lever 35, the gear wheel 21 is engaged with the gear wheel 20. When the reversing motor 31 is engaged, the right-hand rotation is transmitted through gear shaft 30, satellites 28 and gear teeth 25 and the carrier 23 together with the intermediate shaft 12. From the shaft 12, the right rotation is transmitted through the accelerating gear from gears 18, 20 and 21 gear 8 and then through gear 6 to gear 2 and also through gears 13 and 15 to gear 3 together with the interval 1. Herewith gear 2 rotates c. ma With a maximum frequency exceeding the rotational speed of the wheel 3, which provides an accelerated feeding of the spindle 1. After a fast approach: spindle 1 turn 1X) of the lever 35, gear 21 is disengaged from gear 20, while gear 2, spindle 1 and gear 3 rotate with the same frequency, which causes the spindle 1 to stop feeding. When the working feed of spindle 1 is stopped, by turning the lever 32 the coupling halves 10 and 11. The right rotation from the shaft 12 is transmitted - through the coupling half 10 and 11 and gears 8 and 6 to the gear wheel 2 which rotates Cs with a frequency greater than the frequency of rotation of the wheel 3, but with less than when receiving rotation through accelerating gear from gears 18, 20 and 21. At a lower frequency of rotation of the wheel 2, respectively, less feed per revolution is made by unit 1. With this feed rate The working feed of spindle 1 is degraded and the holes are drilled. At the end of the drilling, the half coupling 10 and II turn the lever to disengage, which causes the spindle 1 to stop feeding at its longitudinal rotation, while cleaning the hole. The spindle 1 is retracted by the screw 41 of the locking force control mechanism, during rotation of which the stopper 39 is engaged with gear 8. The locking force increases as the spring 40 compresses and when the value required for the removal of spindle 1 is reached, the gears 8 stop. b and gear wheel 2, which ensures the smooth inclusion of the reverse feed to the oboro spindle 1 with a value of t equal to the pitch of the screw thread q. When it is possible to stop the spindle 1, for example, into the workpiece i, and stop the axial movement of the spindle 1, the stop 39i compresses the spring 40 and. Out of engagement with gear 8, gears 8 and 6 and gear 2 begin to rotate freely, which prevents the machine from overloading. Preparation of the machine for threading is done in the same way as preparation for drilling. By turning the lever 35, gear 21 is inserted into the zag; heating with gear 20, half half 10 and 11 are disengaged. When the reversing dvigatel is activated, the right rotation is transmitted to the gear 3 with the spindle 1 and the accelerated right rotation to the gear 2 wheel 2 The maximum difference in frequencies Rotating gear wheels 2 and 3 causes the spindle 1 to accelerate with the tool towards the hole being drilled with the feed per revolution of spindle 1 equal to the greatest pitch of the row of threads cut by the machine, which ensures the cutting tool and without cutting the first turns of the thread when cutting all the threads of the yes. With an accelerated spindle feed, a tool is driven in. After a tool is cut in by turning the lever 35, the gear wheel 21 is disengaged from the gear wheel 20. Further threading occurs by self-closing of the tool. At the same time, a non-self-braking machine with screw O cutting allows the toothing TOt-iy wheel 2 to rotate freely under the action of the axial movement of the spindle 1 "Screw key grooves b create an axial force that compensates the axial force from the forces of friction in the screw-cutting a and the grooves h, preventing self-locking spindle 1 and the cause of the thread cutting. The removal of the spindle 1 and the unscrewing of the tool is carried out with the left-hand rotation of the motor 31. Threading in the blind holes is done in the same way, but using a safety cartridge (not shown). Thus, the proposed portable drilling and tapping machine allows drilling and tapping holes from a single machine installation, which improves productivity when machining threaded holes by eliminating the auxiliary time to install a tapping machine, and also increases the usability of the machine for an application account for drilling rf threading of one machine and reducing costs for a ship, and installing machines. Compared with the basic object, which is a pneumatic universal machine UPM-1.5, the invention has the following advantages: the machine structure is simplified due to the fact that drilling and threading are performed without using interchangeable heads, productivity is increased by implementing automatic spindle feed.