Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к установкам дл раскро рулонного и листо вого материала на полосы. По основному авт. св. № 791470 известны многодисковые ножницы, содержащие станину, верхние и нижние ножевые валы с набором режущих дисков и распорных втулок, установленные в шпиндел х стойки, закрепленной на станине дл одних концов ножевых валов, поперечины, смонтированной на стойке с возможностью поворота от носительно нее, дополнительные опоры смонтированные соответственно на поперечине и станине-со шпиндел ми дл других концов ножевых валов, и привод их вращени 1 . Недостатком известных ножниц вл етс низкое качество получаемых полос за счет того, что съем нарезаных полос осуществл етс с помощью устройств , вызывающих деформацию полос что затрудн ет их последующую обработку , а кроме того, загромождает ножницы, что затрудн ет их обслуживанпе . Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых полос и улучшение удобства обслуживани . Поставленна цель достигаетс тем, что многодисковые ножницы снабжены жесткими съемникалот, выполненными в виде проводок, держателей, на которых смонтированы проводки, и планок с роликами, установленными на держател х с возможностью контакта роликов с поверхност ми распорных втулок ножевого вала, а стойка снаб жена поворотными кронштейнами, на ко торых устанрвлены упом нутые: держатели проводок. На фиг. 1 изображены ножйица, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. Ь - сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. Ь - вид Д на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 3, Ножницы содержат стойку 1, оси 2 и 3 (фиг. 1 и 7) вьадвижной скалки 4 на которой установлены поворотные кронштейны 5 и б (фиг. 5) с набором съемников, выполненных в виде npqaoдок 7, закрепленных в держател х 8. Держатели 8 снабжены планками 9 с р ликами 10 на конце, контактирующими с наружной поверхностью распорных втулок 11 (фиг 1 и,5) ножевых валов 12 и 13. В рабочем положении планки 9 фик сируютс на поверхности держателей при помощи болтов 14 (фиг. 6), а са ми держатели креп тс на направл ют щих поворотных кронштейнов 5 и 6 пр помощи болтов 15, Ширина проводок 7 съемников принимаетс несколько меньшей ширины распорных втулок 11 (фиг.1 и 5), с которыми контактирует данный съемн ик. Регули1)овка зазора Ь между проводками съемников на толщину 5- разрезаемого материала осуществл етс при помощи гаек 16 за счет упругих элементов 17, .установленных на ос х 2 и 3 выдвижной скалки 4. Фиксаци поворотных кронштейнов 5 и б в рабочем положении осуществл етс с помощью шарнирных болтов 18 и гаек 19, установленных на стойке 1 и дополнительных опорах 20 и 21. Ножницы работают следующим образом . Разрезаемый материал толщиной -S подающими валками ножниц подаетс в зону резани и, проход через ножевые диски, разрезаетс на полосы. Съем нарезанных полос с ножевых дисков осуществл етс проводками 7, после чего нарезанные полосы попадают в зазор Ь между проводками, пройд через которые захватываютс приемными валками ножниц и удал ютс в накопитель. По мере, прохождени между проводками нарезанные полосы подвергаютс правке, при этом зазор Ъ между проводками принимаетс в зависимости от толщины разрезаемого материала и при необходимости может регулироватьс за счет упругих элементов 17 между кронштейнами 5 и 6 (фиг. 7) и установкой планок 9 с роликами 10 на наклонной поверхности держателей 9 (фиг. 5 и 6). В устройстве усилие съема, воспринимаемое проводками 7, в процессе резани через державки 8, планку 9 с роликом 10 передаетс на распорную втулку 11 ножевых валов 12 и 13, сохран посто нным рабочий зазор Ь (фиг. 5) между проводками, в котором перемещаютс нарезанные полосы. Таким образом, многодисковые ножницы , снабженные жесткими съемниками предлагаемой конструкции, обеспечивают не Только резку, но и правку нарезанных полос, котора осуществл етс при перемещении последних между проводками съемников. Это повышает .качество нарезанных полос и обеспе:чивает их -последукацую обработку. Примененйе жесткиjcсъемников значительно облегчает обслуживание ножниц , так как автономное крепление жестких съемников позвол ет быстро осуществл ть их переналадку. Предлагаемые ножницы позвол ют повысить качество нарезаемых полос за счет правки их в жестких съемниках и улучшают услови обслуживани по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to installations for cutting roll and sheet material into strips. According to the main author. St. No. 791470 are known multidisk shears containing a frame, upper and lower knife shafts with a set of cutting discs and spacers installed in a spindle x rack fixed on the frame for one ends of the knife shafts, cross bar mounted on a rack rotatably relative to it, additional supports mounted respectively on the crossmember and frame with spindles for the other ends of the knife shafts, and driving them to rotate 1. A disadvantage of the known scissors is the low quality of the strips obtained due to the fact that the removal of the chopped strips is carried out using devices that cause deformation of the strips, which complicates their subsequent processing, and in addition, it clogs up the scissors, which makes them difficult to maintain. The aim of the invention is to improve the quality of the lanes and improve serviceability. The goal is achieved by the fact that multidisk shears are equipped with rigid pullers, made in the form of wiring, holders on which the wiring is mounted, and strips with rollers mounted on holders with the possibility of contact of the rollers with the surfaces of the spacer sleeves of the knife shaft, and the stand is rotatable the brackets on which the aforementioned: wiring holders are mounted. FIG. 1 shows a knife, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 3 is a view B in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3; in fig. B is the cross section of rg in fig. 3; in fig. B - type D in FIG. five; in fig. 7 is a sectional view E — E of FIG. 3, Scissors contain a rack 1, axes 2 and 3 (figs. 1 and 7) of a rolling pin 4 on which rotary brackets 5 and b are installed (fig. 5) with a set of pullers made in the form of npqao 7 fixed in holders 8. The holders 8 are provided with strips 9 with ribs 10 at the end in contact with the outer surface of the spacer sleeves 11 (FIG. 1 and 5) of the knife shafts 12 and 13. In the working position, the slats 9 are fixed to the surface of the holders with the help of bolts 14 (FIG. 6 ), and the holders themselves are attached to the guide pivot brackets 5 and 6 using bolts 15, Wiring width 7 s The pullers accept a somewhat smaller width of the spacer sleeves 11 (Figures 1 and 5) with which this detachment contacts. Adjustment1) clearance b between the wiring of the pullers on the thickness of the 5-cut material is carried out with the help of nuts 16 by means of elastic elements 17 mounted on the axes 2 and 3 of the retractable rolling pin 4. Fixing the swivel brackets 5 and b in the working position is carried out with using hinge bolts 18 and nuts 19, mounted on the rack 1 and additional supports 20 and 21. The scissors work as follows. The material being cut with a thickness of -S feed rolls of the shears is fed into the cutting zone and, passing through the cutting discs, is cut into strips. The cut strips are removed from the blade discs by wiring 7, after which the cut strips fall into the gap L between the conductors, which are passed through which are picked up by the scissors receiving rolls and removed to the drive. As the passage between the wires goes, the cut strips undergo correction, and the gap b between the wires is taken depending on the thickness of the material being cut and, if necessary, can be adjusted by elastic elements 17 between the brackets 5 and 6 (Fig. 7) and installing the slats 9 with rollers 10 on the inclined surface of the holders 9 (Fig. 5 and 6). In the device, the removal force perceived by the wires 7, in the process of cutting through the holders 8, the bar 9 with the roller 10 is transmitted to the spacer 11 of the blade shafts 12 and 13, keeping the working gap b constant (fig. 5) between the wires, in which the cut stripes. Thus, multidisk shears, equipped with rigid pullers of the proposed design, provide not only cutting, but also straightening of the cut strips, which is carried out when the latter are moved between the conductors of the strippers. This increases the quality of the cut strips and ensures their subsequent processing. The use of rigid strippers greatly facilitates the maintenance of the scissors, as the autonomous fixing of the rigid pullers allows them to be quickly retooled. The proposed scissors can improve the quality of the cut strips by straightening them in hard pullers and improve service conditions compared to the base object, which is taken as a prototype.
BudlBudl
фи$Лfi $ l