Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано преимущественно при чистовой обработ ке отверстий резанием. Наиболее близкой к изобретению вл етс расточна оправка, содержаща установленные эксцентрично корпус и державку с резцом, соединенные между собой винтами с конической головкой , размещенными в радиальных отверсти х одной из соедин емых деталей с возможностью взаимодействи с конической поверхностью, выполненной на хвостовике другой из соедин емых деталей. В оправке винты установлены в противоположных стенках корпуса, а коническа поверхность выполнена в державке наклонно к ее оси 1 . Недостатками известной оправки вл ютс то, что при зажиме державки с резцом в корпусе необходимо манипулировать последовательно двум винтами, что приводит к увеличению времени регулировки положени резца и, соответственно, к снижению производительности. Кроме того, усили , развиваемые винтами при зажиме державки, направлены в противоположные стороны, вследствие чего не обес печиваетс равномерное распределени усили поджима державки к корпусу. Цель изобретени - повышение производительности путем сокращени вр мени регулировки положени резца и ;Обеспечение равномерного распределени усилий поджима державки к корпусу . . Поставленна цель достигаетс тем что оправка, содержаща установленныё эксцентрично корпус и державку с резцом, соеди11енные между собой винтами с конической головкой, разме щенными в радиальных отверсти х одной из соедин емых деталей с возможностью взаимодействи с конической поверхностью, выполненной на хвостовике другой из соедин емых деталей, снабжена втулкой, рабочий торец кото рой выполнен коническим, установленной на хвостовике с радиальным зазором , а винты расположены под углом 120«. На фиг. 1 изображен один из вариантов выполнени оправки, при котором хвостовик державки с резцом размещен в корпусеJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Оправка содержит корпус 1 и державку 2 с расточным резцом 3. Хвосто вик 4 державки 2 выполнен составным и имеет центрирующий по сок 5 и упор ный штырь 6. Державка центрируетс ПОЯСКОМ 5 в продольном отверстии корпуса 1 и упираетс в его торец 7. Э радиальных отверсти х корпуса 1 установлены под углом 120три винта 8, конические головки 9 которых предназначены дл взаимодействи с коническим рабочим торцом втулки 10, установленной на упорном штыре б хвостовика 4- с радиальным зазором. Каждый винт 8 снабжен буртом 11, служащим дл ограничени радиального перемещени винта в корпусе оправки. Продольное отверстие в корпусе 1 под хвостовик 4 державки 2 выполнено с эксцентриситетом е относительно оси-вращени оправки. Державка закрепл етс в корпусе оправки следующим образом.. Поворотом державки 2 отнЬсительно корпуса 1 производитс точна установка резца На заданный радиальный размер. При этом по крайней мере один из винтов 8 отпущен. Затем производитс зат жка одного из трех винтов 8, в процессе которой два других винта служат упорами, через которые усилие зат жки переда.етс державке 2 и прижимает ее к торцу 7 корпуса 1. При этом втулка 10 самоустанавливаетс .в радиальном направлении по трем коническим головкам 9 винтов 8, благодар чему обеспечиваетс равномерное распределение зажимного усили по торцу 7 корпуса 1. Дл обеспечени самоустановки втулки 10 при закреплении державки в корпусе дл каждого из трех винтов должно выполн тьс условие 5 S , где S - зазор между буртом 11 винта 8 и корпусом 1, (5 - зазор между втулкой 10 и штырем 6 хвостовика 4 в плоскости, проход щей через соответствующий винт и ось оправки (фиг. 2).Возможен Вариант выполнени предлагаемой оправки, в котором охватывающим элементом вл етс державка с резцом, а охватываемым - корпус. В этом случае коническа втулка устанавливаетс на хвостовике корпуса, а винт и упоры - в державке с резцом . Целесообразность выполнени того или иного варианта оправки определ етс конкретными услови ми обработки . Предлагаема конструкци оправки обеспечивает сокращение времени при регулировке резца и обладает повышенной жесткостью благодар равномерному распределению усили поджима державки к корпусу.The invention relates to metalworking and can be used primarily in the finishing of cutting holes. Closest to the invention is a boring mandrel containing an eccentric mounted body and a tool holder with a cutter interconnected by screws with a conical head placed in the radial holes of one of the connected parts with the possibility of interaction with a conical surface made on the shank of another details. In the mandrel, the screws are mounted in opposite walls of the housing, and the conical surface is made in the holder inclined to its axis 1. The disadvantages of the known mandrel are that when clamping the holder with a cutter in the housing, it is necessary to manipulate two screws in series, which leads to an increase in the adjustment time of the cutter and, accordingly, to a decrease in performance. In addition, the forces developed by the screws when clamping the holder are directed in opposite directions, as a result of which the forces of pressing the holder to the body are not evenly distributed. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the time of adjusting the position of the cutter and; Ensuring an even distribution of the efforts of pressing the holder to the body. . The goal is achieved by the fact that a mandrel containing an eccentric mounted body and a holder with a cutter are connected to each other with screws with a conical head, placed in the radial holes of one of the connected parts with the possibility of interaction with a conical surface made on the shank of the other of the connected parts , is equipped with a sleeve, the working end of which is made conical, mounted on the shank with a radial clearance, and the screws are located at an angle of 120 ". FIG. 1 shows one embodiment of a mandrel, in which the shank of the holder with a cutter is housed in the housing J in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. The mandrel includes a housing 1 and a holder 2 with a boring cutter 3. A tail 4 of the holder 2 is composite and has a juice 5 centering and an abutment pin 6. The holder is centered by the STRIP 5 in the longitudinal opening of the housing 1 and rests on its end 7. O The radial holes of the housing 1 are installed at an angle of 120 three screws 8, the conical heads 9 of which are designed to interact with the conical working end of the sleeve 10 mounted on the stop pin b of the stem 4 with a radial clearance. Each screw 8 is provided with a shoulder 11, which serves to limit the radial movement of the screw in the mandrel body. The longitudinal hole in the housing 1 under the shank 4 of the holder 2 is made with an eccentricity e relative to the axis of rotation of the mandrel. The holder is fixed in the body of the mandrel as follows. By turning the holder 2 relative to the body 1, the cutting tool is accurately set to a predetermined radial size. However, at least one of the screws 8 is released. Then, one of the three screws 8 is tightened, during which the other two screws serve as stops through which the transfer torque of the holder 2 and presses it against the end 7 of the housing 1. The sleeve 10 self-aligns in the radial direction in three conical screw heads 8, so that the clamping force is evenly distributed over the end face 7 of housing 1. To ensure that the sleeve 10 self-aligns when the holder is fixed in the housing for each of the three screws, the condition 5 S must be fulfilled, where S is the clearance between the collar ohm 11 screws 8 and housing 1, (5 - the gap between the sleeve 10 and pin 6 of the shank 4 in the plane passing through the corresponding screw and the axis of the mandrel (Fig. 2). A possible embodiment of the proposed mandrel, in which the covering element is a holder the cutter and the male body - in this case, the conical sleeve is mounted on the body shank, and the screw and the stops are mounted on the holder with the cutter. The appropriateness of one or another variant of the mandrel is determined by the specific machining conditions. The proposed design of the mandrel provides a reduction in time when adjusting the cutter and has increased rigidity due to a uniform distribution of the force pressing the holder to the body.
/f/ f
фиг. 2FIG. 2