Изобрегение относитс к металлообработке . Известен ротационный резец с волнистой режущей кромкой, вьтолненной в виде замкнутой кривой с последовательным чередованием выступов и впадин в направлении оси резца, fj . Недостаток известного резца заклю чаетс в малом диапазоне колебаний .переднего угла в процессе работы, чт ограничивает р д обрабатываемых матёриалов и сужает технологические возможности резца, Цель изобретени - расширение Tex нологических возможностей резца. Поставленна цель достигаетс тем что в ротационном резце с волнистой режущей кромкой, выполненной в виде замкнутой кривой с последовательным чередованием вйступов и впадин в направлении оси резЦа, часть передней поверхности резца, прилегающа к участкам выступов на режущей кромке, выполнена в виде вогнутой поверхности вращений с осью совпадающей с осью резца, а часть передней поверхности резца, прилегающа к участкам впадин на режущей кромке, выполнена в виде выпуклой цилиндрической повер ности с радиусом, превьлиающим радиус резца, и осью, пересекающейс с ocbiq резца и перпендикул рной к ней. На фиг, 1 показан предложенный резец, разрез по оси; на фиг. 2 схема образовани передней поверхнос ти резца на фиг. 3 - развертка режущей кромки резца/ на фиг, 4 - вид А на фиг. 1, на фиг, 5 - сечение Б-Б на фиг. 4V на фиг, 6 - сечение В-В ца фиг. 4, Резец содержит корпус 1, установч Ленную в нем на оси 2 и подшипниках 3 круглую режущую пластину 4, закреП ленную гайками 5. Пластина 4 снабжена режущими кромками 6и 7, выполнен ными на ее торцах.- Кромка б имеет плоскую круговую форму, а кромка 7 выполнена в виде замкнутой волнистой кривой/ обр)азованной пересечением двух цилиндров 8 (радиус f) к 9 , (радиус f, ) , гео 1етрические оси которых пересекаютс и перпендикул рны друг другу. Режуща кромка, образованна в пересечении этих двух цилиндров , характеризуетс двум экстремальными точками: выступами 10 и 11 и впадинами 12 и 13 в направлении оси резца. Причем, указанные экстремальные точки расположены в угловой за- висимости 11 /2 и соединены друг с другом лини ми посто нного угла подъема и спада (фиг, 3). Передн поверхность резца состоит из вогнутой поверхности вращени , ось которой совпадает с осью резца, выходит на режущую кромку, на участл ке выступов в точках 10 и 11, и обра зует положительные передние углы (+У )f и выпуклой цилиндрической поверхности . образующей отрицательные углы (-Y ) в точках 12 и 13. Использование резца с волнистой /режущей кромкой в сочетании с переменными передними углами от (-у ) до (+ у) позвол ет улучшить струж;кодробление и увеличить р д обрабатываемых материалов, что расшир ет технологические возможности резца.The image refers to metalworking. Known rotary cutter with a wavy cutting edge, executed in the form of a closed curve with successive alternation of protrusions and depressions in the direction of the axis of the tool, fj. The disadvantage of the known cutter is in the small range of the front angle during operation, which limits the number of materials processed and limits the technological capabilities of the cutter. The purpose of the invention is to expand the Tex capabilities of the cutter. The goal is achieved by the fact that in a rotary cutter with a wavy cutting edge made in the form of a closed curve with a successive alternation of ridges and depressions in the direction of the axis of the cutter, the part of the front surface of the cutter adjacent to the protrusions on the cutting edge is in the form of a concave surface of rotations with an axis coinciding with the axis of the incisor, and the part of the anterior surface of the incisor adjacent to the portions of the cavities on the cutting edge is made in the form of a convex cylindrical surface with a radius that exceeds the radius of the incisor, and an axis intersecting with the ocbiq of the incisor and perpendicular to it. Fig, 1 shows the proposed cutter, a section along the axis; in fig. 2 shows the formation of the front surface of the cutter in FIG. 3 is a scan of the cutting edge of the cutter / in FIG. 4 is a view A in FIG. 1, FIG. 5 is a section BB of FIG. 4V in FIG. 6 is a section B-B of ca of FIG. 4, the cutter comprises a housing 1, installed in it, on it, on axis 2 and bearings 3, a circular cutting plate 4, fastened with nuts 5. Plate 4 is provided with cutting edges 6 and 7, made on its ends .- The edge b has a flat circular shape, and the edge 7 is made in the form of a closed wavy curve / arr), based on the intersection of two cylinders 8 (radius f) to 9, (radius f,), whose geometric axes intersect and perpendicular to each other. The cutting edge formed at the intersection of these two cylinders is characterized by two extreme points: projections 10 and 11 and depressions 12 and 13 in the direction of the tool axis. Moreover, these extreme points are located in the angular dependence 11/2 and are connected to each other by lines of constant angle of rise and fall (Fig. 3). The front surface of the cutter consists of a concave surface of rotation, whose axis coincides with the axis of the cutter, extends to the cutting edge, on a portion of the protrusions at points 10 and 11, and forms positive front corners (+ V) f and a convex cylindrical surface. negative angles (-Y) at points 12 and 13. The use of a cutter with a wavy / cutting edge in combination with variable rake angles from (-y) to (+ y) improves chipwork and increases the number of materials to be processed, expands the technological capabilities of the cutter.