Изобретение относитс к литейному производству, а именно к оборудованию дл центробежного лить . Известно устройство дл футеровки изложниц центробежных машин, в котором поворотный желоб снабжен про филированньоми вставками, установленными внутри него на дне и подпружиненными пластинками, образующими по всей длине поворотного желоба высыпную цель jjll . Известно устройство дл футеровки изложниц, где сечение поворотного желоба выполнено кольцевым из двух труб, концентрично вставленных одна в другую и жестко соединенных по торцам, причем наружна труба имеет продольную щель 2 . Известно также футеровочное устройство , включающее щелевой поворртный двухопорный хелоб, консольно установленный на приводной тележке. Покрытие на внутреннюю поверхность вращающейс изложницы наноситс путем введени в изложницу желоба, наполненного сыпучим материалом и по воротом его щелью вниз pj . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату вл етс устройство дл футеровки изложниц центробежных машин , содержащее двухопорный поворот ный желоб с продольной щелью, вдоль которого на всю длину изложницы с внешней его стороны установлено при способление дл подачи отвердител 4 Однако известные устройства не позвол ют получить ровную поверхность футеровки изложниц из-за неравномерности подачи сыпучего материала на поверхность изложницы в единицу времени, что вл етс основ ной причиной образовани неровностей сыпучего футеровочного покрыти Кроме того, известные устройства не дают возможность получить равнопроч ную по всей длине отверждаемую футе ровку. Указанные недостатки обуслов лены тем, что процесс засыпки огнеупорного сыпучего покрыти из известных футеровочных устройств характеризуетс неравномерностью,так как песок сыплетс на вращающуюс изложницу с че 5едующимис в виде полос сло ми, периодически срывающимис с поверхности песка при повороте желоба, а подача жидкого отвердител или катализатора с помощь трубопровода с отверсти ми не обеспечивает равномерного покрыти футе ровки жидкими составл ю1 1ими. Целью изобретени вл етс повышение качества футеровки за счет равномерной подачи сыпучего футеровочного материала на поверхность из . ложницы. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл футеровки изложниц центробежных машин, содержащем двухопорный поворотный желоб с продольной.щелью, вдоль которого на всю длину изложницы с внешней его стороны установлено приспособленке дл подачи отвердител , желоб снабжен газораспре11елительной системой в виде перфорированных труб, расположенных внутри него по всей . длинеj а приспособление дл подачи отвердител выпо;1нвно в виде полукольцевой полости с продольной щелью , охватывающей желоб с противоположной стороны от его продольной щели. Предлагаемое устройство позвол ет получить в желобе кип щий слой, равномерно ссыпающийс на эращающуюс изложницу. Это дает возможность при вводе желоба в изложницу и ее повороте вокруг собственной оси обеспег чить равномерную подачу огнеупорного материала н.а вращающуюс изложницу и обеспечить ровную поверхность огнеупорного покрыти . Дл создани отвержденной футеровки, например на . основе фосфатных самотвердек цих смесей , желоб приспособление в виде изолированной полукольцевой полости , заранее заливаетс отвердитель или катализатор. Па фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - желаб во врем поворота, разрез. Устройство (фиг.1) включает рельсовую приводную тележку 1 с желобом 2, который состоит из двух труб симметрично одна в другой. Внутренн труба 3 имеет продольную прорезь, наружна труба 4 образует с внутренней полуколъцевию полость, закрытую Ь одной стороны и имеющую регулируемую щель с другой. Система трубок 5 закреплена неподвижно относительно поворотного желоба и соединена с магистралью сжатого воздуха. В стационарном положении изложница 6 закрываетс , крышкой 7. Устройство работает следующим образом . В желоб 2 через щель засыпают расчетное количество огнеупорного материала, в полукольцевую полость желоба заливают соответствующее количество отвердител или катализато .ра. В систему перфорированных трубок подают сжатый воздух. При этом огнеупор ный материал приходит в псевдосжиженное состо ние по всей длине желоба. Затем изложнице придают вращательное движение со скоростью 200-600 об/мин и внутрь изложницы ввод т желоб. Далее желоб постепенно поворачивают относительно продольНОИ оси на 180° прорезью вниз. Огне упорный материал, наход щийс в псевдосжиженном состо нии, а затем отвердитель или катализ,атор равномерным потоком по всей длине желоба сливаютс на поверхность вращающейс изложницы. После освобождени желоба от от-. неупорного материала и отвердител прекращают подачу сжатого воздуха и вывод т желоб из изложницы. При последукицем вращении изложницы за счет взаимодействи окислов огнеупорного материала и отвердител или катализатора образуетс отвер оденна футв ровка., . В предпочтительном варианте в качестве огнеупорного материала может примен тьс , например, смесь кварцевого песка с магнезитом, а в ка|Честве . отвердител -. ортофосфорна кислота. Количество огнеупорного материала дл засыпки беретс с учетом увеличени его объема .при приведении в псевдосжиженное состо ние, например засыпка материгша ведетс на ; высоту, равную 2/3 внутреннего диаметра желоба. Предлагаемое устройство обеспечивает повьыение качества футеровки изложниц центробежнолитейных машин за счет создани псевдосжиженного сло футеровочного материала при засыпке и последук цего его отверждени , что позвол ет получить крупногабаритные заготовки с вполне удовлетворительной внешней поверхностью без волн, а также без неметаллических включений. Предполагаемый экономический эффект за счет уменьшени наружного, припуска центробежных заготовок составл ет 130 тыс.руб.The invention relates to foundry, namely, equipment for centrifugal casting. A device for lining molds of centrifugal machines is known, in which the rotary chute is provided with protruding inserts installed inside it at the bottom and spring-loaded plates forming a raked target along the entire length of the rotary chute. A device for lining molds is known, where the cross section of the rotary chute is made annular from two pipes, concentrically inserted one into the other and rigidly connected along the ends, with the outer pipe having a longitudinal slit 2. It is also known lining device, including a slit turn-two-support Helob, cantilever mounted on a drive carriage. The coating on the inner surface of the rotary mold is applied by inserting into the mold a trough filled with bulk material and plow down the gate with its slit. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for lining the molds of centrifugal machines, containing a double-support swivel chute with a longitudinal slit, along which the entire device for supplying the hardener is installed along the entire length of the mold 4 allow to obtain a smooth surface of the lining of the molds due to the uneven supply of bulk material to the surface of the mold per unit of time, which is the main cause of vanities of irregularities of the bulk lining coating. Moreover, the known devices do not make it possible to obtain a curable web of equal strength over the entire length. These drawbacks are due to the fact that the process of filling the refractory bulk coating of the known lining devices is uneven, since sand pours onto the rotating mold with four further stripes in layers that periodically break off the surface of the sand when the chute turns, and the supply of a liquid hardener or catalyst With the help of a pipeline with holes, it does not ensure uniform coverage of the lining with liquid components of 1m. The aim of the invention is to improve the quality of the lining due to the uniform supply of bulk lining material to the surface of the. spoons. The goal is achieved by the fact that in the device for lining the molds of centrifugal machines, containing a double-support rotary chute with a longitudinal slit, along which the tool for supplying a hardener is installed on the outer side of the entire mold, the chute is provided with perforated pipes located inside him all over. the length of the device for supplying the hardener is in the form of a semi-annular cavity with a longitudinal slit covering the chute on the opposite side of its longitudinal slit. The proposed apparatus allows a fluid bed to be formed in the channel that is evenly poured onto the growing mold. This makes it possible, when inserting the chute into the mold and turning it around its own axis, to ensure a uniform supply of refractory material to the rotating mold and to ensure a smooth surface of the refractory coating. To create a cured lining, for example on. On the basis of phosphate self-hardening mixtures, the chute is a device in the form of an isolated half-ring cavity, a hardener or catalyst is pre-filled. Pa figure 1 shows the device, a general view; figure 2 - section aa in figure 1, fig.Z - groove during rotation, section. The device (figure 1) includes a rail driving carriage 1 with a groove 2, which consists of two pipes symmetrically one to another. The inner tube 3 has a longitudinal slot, the outer tube 4 forms a cavity with the inner half ring, closed b by one side and having an adjustable slot on the other. The system of tubes 5 is fixed stationary relative to the rotary chute and connected to the compressed air line. In a stationary position, the mold 6 is closed, the cover 7. The device operates as follows. The calculated amount of the refractory material is poured into the chute 2 through the slit, the appropriate amount of hardener or catalyzer is poured into the semi-annular cavity of the chute. Compressed air is supplied to the perforated tube system. In this case, the refractory material comes to a pseudo-liquefied state along the entire length of the trough. Then the rotary motion is applied to the mold at a speed of 200-600 rpm and a chute is inserted into the mold. Next, the trough is gradually turned relative to the longitudinal axis by 180 ° slotted down. A fire resistant material that is in a fluidized state, and then a hardener or catalysis, an ator in a uniform flow along the entire length of the groove is poured onto the surface of the rotating mold. After the release of the gutter from. The resistive material and the hardener stop the supply of compressed air and remove the chute from the mold. With the subsequent rotation of the mold due to the interaction of the oxides of the refractory material and the hardener or catalyst, a hole is formed. In the preferred embodiment, for example, a mixture of silica sand with magnesite can be used as a refractory material, and as a quality. hardener -. orthophosphoric acid. The amount of refractory backfill material is taken into account in order to increase its volume. When brought into a fluidized state, for example, backfilling is carried on; height equal to 2/3 of the internal diameter of the gutter. The proposed device ensures the improvement of the quality of the lining of the centrifugal casting machine molds by creating a fluidized bed of lining material during backfilling and subsequent curing, which allows obtaining large-sized workpieces with a completely satisfactory outer surface without waves, and also without non-metallic inclusions. The estimated economic effect due to a decrease in the outer, allowance of centrifugal blanks is 130 thousand rubles.