Изобретение относитс к горному делу, а именно к средствам дл откачки жидкости из скважины при исследовании водоносного горизонта при бурении скважин. Известны устройства, дл откачки, содержащие колонку труб и соединенный с колонной погружной насос ij . Недостатком данных устройств вл етс необходимость проведени спе циальных спуоко-монтажных операций в скважине после бурени , что в конечном итоге снижает производительность и качество откачки. Известно также устройство дл откачки жидкости из буровой скважины , содержащее калонну бурильных труб, компановку ут желенных буриль ных труб, всасывающий и нагнетатель ный клапаны, насосный цилиндр с сед лом нагнетательного клапана, установленный в полости цилиндра и соединенный с компановкой ут желенных бурильных труб поршень с полым штоком и с седлом всасывакчцего кл-ап.ан.а а также соединение штока поршн с цилиндром, предназначенное дл пере дачи момента силы {Yj . Однако известное устройство не позвол ет продолжить .бурение после откачки в случае необходимости. Цельк изобретени вл етс повышение производительности работ путем обеспечени возможности бурени после откачки жидкости из скважины. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл откачки жидкос ти из буровой скважины, содержащем колонну бурильных труб, компановку ут желенных бурильных труб, всасывающий и нагнетательный клапаны, насосный-цилиндр с седлом нагнетательного клапана, установленный в п лости цилиндра и соединенный с компановкой ут желенных бурильных труб поршень с полым штоком и с седлом всасывающего клапана, а также соединение штока поршн с цилиндром, предназначенное дл передачи момента силы, соединение цилиндра со што ком выполнено шлицевым, а всасывающий клапан на поршне размещен не посредственно под седлом нагнетател ного клапана цилиндра и имеет диаметр меньше отверсти в седле нагне тательного клапана, при этом оба клапана выполнены съемными и с возможностью установки их на седлочерез колонку бурильных труб. На фиг. 1 показана схема устройства при бурении с пр мой промывкой на фиг, 2 - то же, при бурении с обратной промывкой или при откачке жидкости на поверхность. Устройство состоит из колонны бу рильных труб 1, насосного цилиндра 2, седла 3 нагнетательного клапана 4, поршн 5, седла б всаснвак цего -клапана 7 и полого штока 8, который жестко соединен с компановкой ут желенных бурильных труб 9 и породоразрушаквдим наконечником 10. Седло 6 всасывающего клапана 7 размещено непосредственно под седлом 3 нагнетательного клапана 4, причем диаметр всасывающего клапана 7 меньше диаметра отверсти седла 3 нагнетательного клапана 4. Цилиндр 2 соединен подвижно в осевом направлении с полым штоком 8 посредством ишицевого соединени 11. Дл ограничени хода цилиндра 2 вниз на штоке 8 установлен ограничитель 12. Дл выхода жидкости из кольцевой полости между стенками .цилиндра 2 и штока 8 в цилиндре 2 выполненое отверстие 13 Шланг 14 и сальник-вертлюг 15 служат дл подачи промывочной жидкости е буровой снар д. Работа устройства при бурении с пр мой промывкой (фиг. 1 осуществл етс следующим образом. Нагнетательный 4 и всасывающий 7 клапаны из устройства извлечены. Промывочна жидкость/ от бурового насоса ;(не показан через шланг 14, саль 1ник-вертлюг 15 , бурильные трубы 1, седла 3 и 6, полый шток-8 и ут желенные бурильные трубы 9 поступает к породоразрушающему наконечнику 10, охлажда его и вынос шлам с забо скважины по затрубному пространству. Вращение от бурового станка передаетс бурильным, трубам 1 через цилиндр , 2 с помощью шэтицевого соединени 11 на шток 8, ут желенные бурильные трубы 9 - к породоразрушающему наконечнику 10, Осева нагрузка на породоразрушающий наконечник 10 создаетс весом бурильных труб 1 и ут желенных бурильных труб 9. Передача осевой нагрузки от бурильных труб 1 к ут желенным бурильным трубкам 9 осуществл етс через цилиндр 2 и ограничитель 12 хода цилиндра 2 , При помощи предлагаемого устройства можно вести бурение с обратной промывкой и одновременной откачкой жидкости из скважины на повер хность. Дл этого по бурильным трубам 1 сбрасываетс сначала всасывающий клапан 7, а затем нагнетательный клапан 4 (фиг. 2). Так как всасывающий клапан 7 меньше отверсти седла 3 нагнетательного клапана 4 и имеет непосредственный доступ к своему седлу б, то он свободно проходит через седло 3 и занимает свое место в седле 6. Нагнетательный клапан 4 при сбрасывании останавливаетс в седле 3 цилиндра 2. Предложенна конструкци клапанной систегьЕа позвол ет устройству после установки клапанов 4 и 7 передавать вращение от бурильных труб 1 к породоразрушакицему наконечнику 10 через шпицевое соединение 11 The invention relates to mining, namely to means for pumping fluid from a well in the study of an aquifer during drilling. Devices are known for pumping containing a column of pipes and a submersible pump ij connected to the column. The disadvantage of these devices is the need for special downhole assembly operations in the well after drilling, which ultimately reduces the pumping capacity and quality. It is also known a device for pumping fluid from a borehole, containing a drill string, an assembly of detached drill pipes, a suction and pressure valves, a pump cylinder with a seat pressure valve installed in the cylinder cavity and a piston with a hollow rod and with a suction saddle of the cl.an.a.a as well as a connection of the piston rod with the cylinder, designed to transmit the moment of force {Yj. However, the known device does not allow drilling to continue after pumping out if necessary. The purpose of the invention is to increase productivity by enabling drilling after pumping fluid from a well. This goal is achieved by the fact that, in a device for pumping liquids from a borehole, containing a string of drill pipes, a line-up of loose drill pipes, suction and discharge valves, a pump-cylinder with a seat of a discharge valve installed in the cylinder body and connected to the line-up the desired drill pipes are a piston with a hollow rod and with a suction valve seat, as well as a connection of the piston rod with the cylinder, designed to transmit the moment of force, the connection of the cylinder with the rod is splined, a suction valve on the piston is not placed under the seat indirectly Nogo booster valve cylinder and has a diameter smaller than the openings in the saddle Bend tatelnogo valve, both valves are removable and to be mounted on their sedlocherez column of drill pipe. FIG. Figure 1 shows the layout of the device when drilling with direct flushing in FIG. 2, the same when drilling with reverse flushing or when pumping fluid to the surface. The device consists of a string of drill pipe 1, a pump cylinder 2, a saddle 3 of a discharge valve 4, a piston 5, a saddle b of a suction valve of a tse-valve 7, and a hollow rod 8, which is rigidly connected to the assembly of the fit drill pipes 9 and rock-up with a tip 10. Saddle 6 of the suction valve 7 is placed directly under the seat 3 of the discharge valve 4, and the diameter of the suction valve 7 is less than the diameter of the hole 3 of the seat 3 of the discharge valve 4. The cylinder 2 is connected axially movably with the hollow rod 8 by means of ishits There is a limiter 12 on the rod 8 to limit the stroke of the cylinder 2 down. The liquid 13 exits the hoses 14 and the swivel 15 to supply the flushing fluid e to the fluid coming out of the annular cavity between the walls of the cylinder 2 and the rod 8 in the cylinder 2 drilling device. The operation of the device during drilling with direct flushing (Fig. 1 is carried out as follows. The pressure 4 and suction 7 valves from the device are removed. Flushing fluid / from the mud pump; (not shown through hose 14, sal 1nik-swivel 15, drill pipe 1, seats 3 and 6, hollow rod-8 and ut drill pipe 9 goes to rock-breaking tip 10, cooling it and carrying out sludge from the wellbore through the annulus. The rotation from the drilling machine is transmitted to the drill pipe 1 through the cylinder, 2 via the lattice joint 11 to the rod 8, the drill pipe 9 to the rock breaking tip 10, the axial load on the rock breaking tip 10 is created by the drill weight pipes 1 and drilled drill pipes 9. The axial load from drill pipes 1 to the drill pipe 9 is transmitted through cylinder 2 and stop 12 of cylinder 2 stroke. Using the proposed device, drilling with backwash and simultaneous pumping of fluid from the well can be performed To this end, the suction valve 7 is discharged first along the drill pipe 1 and then the discharge valve 4 (Fig. 2). Since the suction valve 7 is smaller than the orifice of the seat 3 of the discharge valve 4 and has direct access to its seat b, it freely passes through the saddle 3 and takes its place in the seat 6. The discharge valve 4, when dropped, stops in the saddle 3 of cylinder 2. The proposed design After the installation of valves 4 and 7, the valve system Ea allows the device to transmit the rotation from the drill pipe 1 to the rock-breaking tip 10 through a spitz-type joint 11