Изобретение относитс к области производства строительных матер 1алов и может быть использовано дл изготовлени кровельных и гидроизол ционных материалов йа минеральной основе. Известен способ изготовлени кровельных и гидроизол ционных материалов на картонной основе, включающий размол волокнистых материалов в водйой среде, изготовление из полученной суспензии путем отлива и обезвоживани на картсгноделательной машине полотйа картона с последующей пропиткой его гор чим битумом и нанесением На пропитанное полотно с двух сторон покррвйого сло и посыпки I}. Недостаток этого способа заключаетс в том, ЧТ9 картон обладает низкой пористостью , а пропитка картона, необходима дл конвертации органических волокон, с целью повышени долговечности кровельных и гидроизол ционных материалов, вл етс длительным процессом, сдерживающим производительность технологической линии. Кроме того, даже пропитка не обеспечивает необходимой долговечности материалов . Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени кровельных и гидроизол ционных материалов на минеральной основе, включающий формование холста из минерального расплава и образование лицевого и обратного . покровных слоев 2. Недостатки известного способа заключаютс в многооперационности процесса изготовлени гидроизол ционных и кррвельНЫх материалов; В процессе нанесени покровных слоев на предварительйо сформованйый холст последний испытывает значительные технологические Напр жени и с учетом того, что синтетическое св зующее разлагаетс при окунании в ваййу с расплавом битумйого в жущего, имеют место частые обрывы полотна. Способ нанесени покррвной массы на основу с помощью окунани в ванну с расплавленйым битумом и прот гиванием через калибрующие вальцы не дает возможность получить материалы с привесом битумногР в жущего свыше 2 кг//м. Пррводка и заправка холста в пррЦессе нанесени покрыти производитс вручную и ее механизаци ,затруднена. Целью изобретейи вл ютс упррщение способа изготовлени кровельных и гидроил циоййых материалов jja -минеральной основе и повышение -их качества. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени кровельных и гидроизол ционных материалов йа минеральной осиове, включающему формование холста . из минерального расплава и образование лицевого и обратного покррвных слоев, формование холста производ т на предварительйо образованном обратном покровноч слое, после чего на холст нанос т лицевой покровный слой. При этом холст формуют при температуре не ниже температуры окружающей среды и не выше температуры вспышки покровного сло . Таким образом, лицевой и обратный покррвйые слои вл ютс одновременно и св зук )щим минеральной основы. Предлагаемый способ заключаетс в следующем . На транспортерную ленту, выполненную из теплостойкого материала, нанос т защитный слой в виде водно-каолиновой, либо водно-тальковой суспензии с концентрацией сухих веществ 25-ЗО /о по массе, который предотвращает налипание на ленту обратного покровного сло , а также вл етс мелкодисперсной обратной посыпкой материала. Затем с помощью специального устррйства, например бункерного типа, нанос т обратный покровный слой битумного в жущего с массой 1-3,5 кг/м с температурой 120-200°С, пенетрацией 25-30 мм и температурой разм гчени 85-90°С по . КиШ. Одновременно из струи расплава стекломассы или базальтомассы, вытекающей из фильерйого сосуда пневматическим выт гиванием потоком сжатого воздуха, подаваемого в дут1«вую головку, получают тонкое, диаметром 8-25 мкм, штапельное волокно длиной 500-2000 мм. На обратном покровном слое из полученных штапельных стекловолокон с температурой 120-200°С формуют стеклохолст. На сформованный таким образом стеклохолст или базальтохолст сразу же нанос т лицевой покррвный слой с массой 0,8 кг/м 2-1,0 KI/M. Затем производ т посыпку поверхности материала крупнозернистой посыпкой (асбестовой галью). Готовый материал охлаждают до температуры не более 4Ь°С и наматывают в рулоны. Холст формуют при температуре не ниже температурьг окружающей среды и не выше Температурь вспышки покровного сло . Однако повышение температуры минерального волокна выше.температуры вспышки покровного сло недопустимо из-за возможности возгорани последнего. Использование предлагаемого способа позволит упростить пррцесс изготовлейи кровельных и гидроизол циоййых материалов за счет сокращени операций по введению св зующего, его полимеризации и сушки , а также за счет ликвидации промежуточных операций по намотке и размотке холста и его транспортировке с одной линии на другую. Устран етс необходимость холста армированием непрерывными нит ми, так как холст при данном способе в процессе прризводства материала не испытывает никаких технологическихThe invention relates to the production of building materials 1al and can be used to make roofing and waterproofing materials of mineral base. There is a known method of making roofing and waterproofing materials on a cardboard basis, including grinding fibrous materials in a watery environment, making a slurry by pouring and dewatering a cardboard sheet with a thickening machine and then impregnating it with hot bitumen and applying a coated layer to the canvas. and sprinkles I}. The disadvantage of this method is that CT9 cardboard has a low porosity, and the impregnation of cardboard required for the conversion of organic fibers in order to increase the durability of roofing and waterproofing materials is a long process that hinders the productivity of the process line. In addition, even the impregnation does not provide the necessary durability of materials. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of making roofing and waterproofing materials on a mineral basis, including the formation of canvas from a mineral melt and the formation of facial and reverse. cover layers 2. The disadvantages of the known method are the multi-operative process of manufacturing waterproofing and drilling materials; In the process of applying coating layers on the preformed mold, the canvas experiences significant technological stresses and taking into account the fact that the synthetic binder decomposes when it is dipped into the vayu with a bitumen melt melted, there are frequent breaks of the web. The method of applying the coating to the substrate by dipping into a bath with molten bitumen and pulling through the calibrating rollers makes it impossible to obtain materials with a bitumen F weight in excess of 2 kg // m. The installation and refilling of the canvas during the application process is done manually and its mechanization is difficult. The aim of the invention is to control the method of manufacturing roofing and hydroyl materials with a mineral basis and to increase their quality. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing roofing and waterproofing materials of a mineral axis, including forming a canvas. from the mineral melt and the formation of the front and back cover layers, the formation of the canvas is performed on a preliminary formed back cover layer, after which the front cover layer is applied to the canvas. When this canvas is molded at a temperature not lower than the ambient temperature and not higher than the flash point of the coating layer. Thus, the front and back cover layers are simultaneously the binder of the mineral base. The proposed method is as follows. A protective layer in the form of a water-kaolin or water-talc suspension with a dry matter concentration of 25-ZO / o by weight, which prevents sticking of the reverse coating layer, is also applied to the conveyor belt made of heat-resistant material, and is also finely dispersed. back dressing material. Then, using a special device, such as a bunker type, a reverse coating layer of bitumen is applied to a tandem with a mass of 1-3.5 kg / m with a temperature of 120–200 ° C, penetration of 25–30 mm and softening temperature of 85–90 ° C by . Kish. At the same time, a molten jet of glass mass or basalt mass flowing out of the nozzle vessel is compressed by pneumatic pulling with a stream of compressed air fed into the blower head to obtain a thin, 8–25 µm diameter, 500–2000 mm long staple fiber. On the reverse cover layer from the obtained staple glass fibers with a temperature of 120-200 ° C is formed of fiberglass. On the fiberglass or basalt-canvas that was formed in such a way, a facial covering layer with a mass of 0.8 kg / m 2-1.0 KI / M is immediately applied. Then the surface of the material is sprinkled with a coarse-grained dressing (asbestos gall). The finished material is cooled to a temperature of not more than 4 ° C and wound into rolls. The canvas is molded at a temperature not lower than ambient temperature and not higher than the flash point of the coating layer. However, an increase in the temperature of the mineral fiber is higher. The flash point of the top layer is unacceptable due to the possibility of ignition of the latter. The use of the proposed method will simplify the manufacturing process of roofing and waterproofing materials by reducing binder introduction, polymerization and drying, as well as eliminating intermediate winding and unwinding of the canvas and its transportation from one line to another. The necessity of reinforcing the canvas with continuous filaments is eliminated, as the canvas with this method does not experience any technological processes during the production of the material.
j1059098дj1059098d
напр жений. Исключаетс неооходимость ме того, исключение процесса сушки и полинспользовапи дорогосто щего и дефицит-мернзации позвол ет экономить электроного многокомпонептпого св зующего. Кро- энергию и природный газ.stress Eliminating the need for the addition, eliminating the drying process and poly-use of expensive and deficient merchandising saves the electronic multicomponent binder. Blood energy and natural gas.