Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к yc ройствам автоматизировгшной продольной резки металлической ленты в заданный размер по ширине, и может быт использоваио в металлургической, электротехнической, злектроинбй и других отрасл м промышленности, преимущественно дл резки лент с продольным полосчатьм плакированием. Vi3BeCTHH роликовые ножницы дл рез ки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием, содержащие станину со смонтированными на не роликовыми ножницами, установленными на двух параллельных валах, на- . правл ющую каретку подачи ленты с устройством ее поперечного перемеще и и след щим электроприводом с измерителем отклонени положени пла киругодей полосы относительно базовой режущей кромки роликов, выполненными в виде двух накладных токовихревых датчиков р. . Однако наличие погрешности опреде лени положени плакирующей полосы относительно базовой режущей кромки роликов, возникаккцей за счет попереч иди разнотолщинности плакирующей полосы, приводит к повышенному браку ленты по расположению плакирующей пс лосы., Цель изобретени - увеличение выхода годнохо за счет уменьшени вли ни изменени поперечной разнотолщин иости плакируквдей полосы. Поставленнс1 цель, достигаетс тем что в роликовых ножницах дл резки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием, содержащих станину со смонтированными на ней ро ликовыми ножамк, установленными на двух параллельных валах,, направл ющую каретку подачи ленты с устройством ее поречного перемещени и след щим электроприводом с измерителем отклонени положени плакирукицей полосы относительно базовой режущей кромки роликов, выполненными в виде двух накладных токовихревых датчиков рассто ние Между ос ми токовихревых датчиков больше ширины плакирующей n лосы на величину разрешгиощей способности датчика. На фиг.1 показаны предлагаемые роликовые ножницы, общий вид) на фиг.2 - блок-схема след щего электро привода перемещени направл к дей каретки. Роликовые .ножницы содержат станину 1, на которой установлены приводные валы 2 с роликовыми ножами 3. Направл юща каретка 4 подачи ленты может перемещатьс по ос м 5 дл под десшани заданного положени плакирук цей полосы (5 на ленте 7 относительно базовой режущей кромки ролиJCOB . Перемещение направл ющей каретки 4 осуществл етс следующим электроприводом 8. Управление следующим приводом осуществл етс измерит.елем 9 отклонени , который состоит из двух накладных токов 1хревых датчиков 10 и 11. Обмотки возбуждени этих датчиков соединены последовательно и получают питание от генератора 12 (фиг. 2) . Измерительные обмотки датчиков 10 и 11 соединены встречно и подключены к усилителю 13. Сигналом с выхода усилител 13 через фазочувствительный Детектор 14, модул тор 15 и yqилитeль 16 мощности осуществл етс управление след щим электроприводом 8 механизма перемещени каретки 4. ЭДС накладного токовихревого датчика зависит от электрофизических свойств (относительно магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости) расположенного под ними материала, поскольку материал плакирующей полосы отличаетс от материала основы по одному или обоим свойствам и толщина плакирующей полосы меньше глубины проникновени вихревых токов, то ЭДС датчика , расположенного над лентой с плакирующей полосой, зависит от наличи и толщины плакир1 цей полосы при отсутствии поперечной разнотолщинности плакирующей полосы. Дифференциальное (встречное) включение измерительных обмоток датчиков 10 и 11 позвол ет ослабить вли ние , изменени магнитной проницаемости, удельной электрической проводимости и других мещающих параметров, поскольку эти изменени происход т симметрично под обоими датчиками. Дл получени максимгшьной чувствительности к смещению плакирующей полосы, датчики целесообразно установить так, чтобы ихОСИ симметрии:, были расположены над границами раздела плакирующа полоса - металл основы . При смещении плакирующей полосы соотношени металлов, наход щихс под датчикш4и, симметри нарушаетс , возникает ЭДС разбаланса . След щий электропривод 8 пере:Мещает направл ющую поперечную {каретку 4 до тех пор, пока ЭДС разбаланса не станет равной нулю. Это происходит при симметсмчнсм расположении плакирующей полосы относительно датчиков измерител . При этом, поскольку положение измерител жестко фиксировано относительно режущей кромки ножей, располозкеиие плакирующей полосы относительно кромок обрезанной ленты соответствует Требуемому. Проведенное рассмотрение не учитывает поперечную разиотолцинность плакируюьхей полосы ( К The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to yc solids for automating longitudinal cutting of a metal tape to a predetermined width width, and can be used in metallurgical, electrical, electrical and other industries, mainly for cutting tapes with longitudinal cladding. Vi3BeCTHH roller shears for cutting metal strip with longitudinal banded cladding, containing a frame with mounted on non-roller shears mounted on two parallel shafts, -. a tape feed carriage with a device for its transverse displacement and a following electric drive with a gauge of the deviation of the position of the dressing strip of the strip relative to the base cutting edge of the rollers, made in the form of two superimposed eddy current sensors p. . However, the presence of an error in determining the position of the cladding strip relative to the base cutting edge of the rollers, which occurs due to the cross section of the thickness of the cladding strip, leads to an increased scrap of the tape in the arrangement of the clad strip ps. plaqued stripes. The goal is achieved by the fact that in roller shears for cutting a metal strip with a longitudinal banded cladding, containing a frame with mounted on neural rollers mounted on two parallel shafts, a belt guide carriage for feeding the tape with the device for cutting it and followed by electric motor with a measure of the plaster's position deviation relative to the base cutting edge of the rollers, made in the form of two overhead eddy current sensors; distance between the eddy current axis Atchikov greater than the width of the clad n stripes on the value permits the ability of the sensor. Fig. 1 shows the proposed roller shears, a general view) of Fig. 2 is a block diagram of a tracking electric drive moving towards the carriage paths. Roller scissors contain a bed 1 on which drive shafts 2 with roller blades 3 are installed. The belt feed carriage 4 can be moved along axis 5 to descend a predetermined position with a laminated strip (5 on the belt 7 relative to the base cutting edge of the JCOB. Moving the guide carriage 4 is carried out by the following electric drive 8. The following drive is controlled by the deflection measure 9, which consists of two superimposed currents of the three sensors 10 and 11. The excitation windings of these sensors are connected Consequently, they receive power from generator 12 (Fig. 2). The measuring windings of sensors 10 and 11 are counter-connected and connected to amplifier 13. Signal from the output of amplifier 13 through a phase-sensitive Detector 14, modulator 15 and yq power 16 control the following electric drive 8 of the mechanism for moving the carriage 4. The EMF of the surface eddy-current sensor depends on the electrophysical properties (relative to magnetic permeability and specific electrical conductivity) of the material located under them, since the material The cladding strip differs from the base material in one or both properties and the thickness of the cladding strip is less than the penetration depth of the eddy currents. The sensor emf located above the tape with the cladding strip depends on the presence and thickness of the plated strip in the absence of transverse thickness of the cladding strip. Differential (counter) switching on of the measuring windings of sensors 10 and 11 makes it possible to weaken the effect, changes in magnetic permeability, specific electrical conductivity and other paging parameters, since these changes occur symmetrically under both sensors. To obtain maximum sensitivity to the displacement of the cladding strip, it is advisable to install the sensors in such a way that their symmetries: are located above the interfaces of the cladding strip - the base metal. When the cladding band is displaced, the ratio of metals under the sensor symmetry is broken, and an emf of imbalance occurs. The following electric drive 8 feathers: Pushes the guide transverse carriage 4 until the unbalance voltage is zero. This occurs when the location of the cladding strip relative to the gauge sensors is symmetric. Moreover, since the position of the meter is rigidly fixed relative to the cutting edge of the knives, the spreading of the cladding strip relative to the edges of the cut tape corresponds to the Required one. The review does not take into account the transverse thickness of the plated strip (K