2. Ножницы ПОП.1, отличающиес тем, что державка выполнена в виде жестко св занных между собой элементов с рабочими плоскост ми , при этом рабоча плоскость одного элемента расположена параллельно оси разрезаемого прутка, а рабоча 2. Scissors POP.1, characterized in that the holder is made in the form of rigidly interconnected elements with working planes, while the working plane of one element is parallel to the axis of the bar being cut, and the working
плоскость другого элемента наклонена в сторону от нижнего ножа.the plane of the other element is inclined away from the lower knife.
3. Ножницы по ПП.1 и 2, о т л ичающиес тем, что привод перемещени державки выполнен в виде силового цилиндра.3. Shears according to Claims 1 and 2, which are based on the fact that the drive for moving the holder is made in the form of a power cylinder.
Изобретение относитс к оборудов нию дл обработки металлов давлением а именно к кривоишпным ножницам дл резки проката в заготовительных цехах заводов различных отраслей промышленности . Известны кривошипные ножницы дл резки заготовок, содержащие станину с неподвижным ножом, приводной ползун с ножом, приводные верхний прижим и. нижн поддержка и упор. Нижн поддержка расположена под верхним ножом и имеет пневмогидравли ческий привод. Усилие нижней поддержки регулируетс предохранительнь1М клапаном и составл ет примерно 15% номинального усили ножниц. Это приводит к тому, что при резке с под дерлжой максимальна площадь попереч ного сечени разрезаемого прутка должна быть также на 15% меньше площади соответствующей номинальному усилию. Во врем реза через предохра нительный клапан масло выдавливаетс из гидроцилиндра в бак. В конце хода ползуна нижн поддержка останавливаетс дл сталкивани с ее призмы подающим прутком отрезанной заготовки . После подачи прутка до упора и прижима .его к нижнему ножу подаетс команда на включение гидропривода нижней поддержки. Призма нижней поддержки поднимаетс вверх до упора в пруток с нижней стороны с заданным усилием l . Недостатками известных ножниц вл ютс нгшичие дорогосто щего гидропривода , сложность его эксплуатации , большой расход энергии на преодоление противодействи нижней поддержки , низка производительность. Известны также кривошипные ножницы дл резки заготовок, отличающиес от рассмотренн лх выше ножниц тем, чт гидроцилиндр дл поддержки отрезаемо заготовки снизу встроен в ползун, так что nqpmeHb неподвижно прикреплен к ползуну, а цилиндр перемещаетс паргиплель но ползуну и упираетс в нижнюю поверхность разрезаемого прутка напротив ножа, закрепленного на ползуне. Гидроцилиндр снабжен управл кицим устройством, которое перемещает его на позицию и поддерживает в жестком опорном контакте с 1)трезаемым прутком во врем реза. Так как нижн поддержка расположена на ползуне, она перемещаетс вниз вместе с верхним -ножом, осуществл зажим разрезаемого материала между нижней поддержкой и верхним ножом . Недостатками зтих ножниц вл ютс : наличие гидроцилиндра, встроенного в ползун, что приводит к увеличению металлоемкости ножниц и сложности эксплуатации, расход энергии на преодоление противодействи нижней поддержки, низка производительность. Известны кривошипные ножницы дл .резки заготовок, содержащие станину с нижним неподвижным ножом, приг водной ползун рамного типа с верхним ножом, приводной подвижный верхний прижим, нижний прижим, подвижную приводную державку и упор з . Недостатками данных ножниц вл ютс их больша металлоемкость, высока трудоемкость изготовлени ,дополнительна затрата энергии на создание противодавлени при резе. Цель изобретени - снижение металлоемкости ножниц, трудоемкости изготовлени и снижение энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что в кри1зошипных ножницах дл резки заготовок, содержащих станину с. нижним неподвижным ножом, приводной ползун рамного типа с верхним ножом, приводной подвижный верхний прижим, НИЖНИЙ прижим, подвижную приводную державку и упор, ползун снабжен балкой, закрепленной в нижней его части, а державка установлена на белке с возмох ностью горизонтального перемещени в плоскости, перпендикул рной направлению подачи разрезаемого прутка. Державка выполнена в виде жестко св занных между собой элементов с абочими плоскост ми, при этом рабоа плоскость одного элемента расоложена параллельно оси разрезаемого прутка, а рабочаз плоскость друThe invention relates to equipment for metal forming, in particular, to curved shears for cutting steel in the preparation shops of factories in various industries. Known crank shears for cutting blanks, comprising a bed frame with a fixed knife, a drive slider with a knife, and a drive upper clamp. lower support and support. Lower support is located under the upper knife and has a pneumatic-hydraulic drive. The lower support force is controlled by the safety valve and is approximately 15% of the nominal force of the scissors. This leads to the fact that when cutting with under the shaft, the maximum cross-sectional area of the bar being cut must also be 15% smaller than the area corresponding to the nominal force. During cutting through the safety valve, the oil is squeezed out of the hydraulic cylinder into the tank. At the end of the slider stroke, the bottom support stops to push the cut-off workpiece from its prism. After filing the bar all the way and pressing it to the lower knife, a command is issued to activate the lower support hydraulic drive. The prism of the lower support rises up to the stop into the bar from the lower side with a predetermined force l. The disadvantages of the known scissors are the hardness of the expensive hydraulic drive, the complexity of its operation, the high energy consumption to overcome the resistance of the lower support, low productivity. Crank shears for cutting workpieces are also known, which differs from the above scissors above in order that the hydraulic cylinder to support the cut workpiece is built into the slider from the bottom, so that nqpmeHb is fixed to the slider, and the cylinder moves the parglide slider and abuts the work piece of the slider and the die has a piece and a die and a cylinder slides over the workpiece. fixed on the slider. The hydraulic cylinder is equipped with a control device, which moves it to the position and maintains it in a hard supporting contact with 1) the bar to be cut during cutting. Since the lower support is located on the slider, it moves down with the upper leg, clamping the material being cut between the lower support and the upper knife. The disadvantages of these scissors are: the presence of a hydraulic cylinder embedded in the slider, which leads to an increase in the metal intensity of the scissors and the complexity of operation, energy consumption to overcome the resistance of the lower support, low productivity. Known crank shears for cutting workpieces include a frame with a lower fixed knife, a frame-type water slide, an upper knife, a moving upper movable clamp, a lower clamp, a movable drive holder, and an anvil h. The disadvantages of these scissors are their high intensity, high labor intensity of manufacture, additional energy consumption to create a counterpressure during cutting. The purpose of the invention is to reduce the metal consumption of scissors, the labor intensity of manufacturing and the reduction of energy consumption. This goal is achieved by the fact that in crimping shears for cutting blanks containing frame with. lower fixed knife, frame-type drive slider with upper knife, drive movable upper clamp, LOWER clamp, movable drive holder and stop, the slider is equipped with a beam fixed in its lower part, and the holder is mounted on a squirrel with a horizontal movement in the plane, perpendicular pry the feed direction of the cut bar. The holder is made in the form of elements that are rigidly interconnected with the working planes, and the working plane of one element is located parallel to the axis of the bar being cut, and the working plane is different.