Изобретение относитс к тенологии от.крытой разработки вечномерзлы пород и может быть использовано в гор но-до бывающей промьлдленности и строительстве при гидрооттаиваНИИ мерзлого грунта с предварительной установкой полимерных гидроигл в скважины в летнее врем . Известно устройство дл бурени . скважин, используемых в последующем дп размещени в них полимерных гидроигл, состо щее ИЗ двух, разъем . ных частей обсадной -трубы с цилиндрической коронкой и вставленной внутри трубкибуровой штанги с коронкой .. .Буровую штангу соедин ют с обсадной трубой посредством соединительной муфты, с верхней мастью муфтьг сочлен ,ют хвостовик бурильного молотка. Бурение шпуров ведут через раэрущенную породу на глубину 75-100 мм в устойчивой породе, .зате производ т поворот бурового молотка .на.угол 2-3 по часовой стрелке.и отсоедин ютбуровую .штангу с коронкой/ муфтой и хвостовиком от обсадной трубы. Вместо -буровой штанги и св занных с нею деталей в бурильный -молоток вставл. ют бурильный бур с диаметром коронки, внутреннему диаметру обсадной трубы, после чего бурение продолжают, пока не до тигнут норма.льной глубины шпура.Обсадна труба остаетс при этом в Шпуре и предотвращает попадание в него разрушенной- породыCl. Недо.статками указанного устройст Явл ютс невозможность бурени через толстый слрй разрушенной (талой Iпороды, так как обс,адна. -труба не имеет продувочных окон дл выхода., шлама, а также необходимость монта жа и демонтажа при его. бурении каж дой скважины, предназначенной дл установки пол имерных гидроигл. Наиболее близким к предлагаемом вл етс устройство дл погружени полимерных гидроигл в скважины, включающее наружную обсадную трубу прикрепленной, к. ней посредством разъемного соединени муфтой и вну реннюю штангу с буровой коронкой. Муфта выполнена с осевым каналом/ через . пропущена штанга,а обсадна труба - с загрузочной наклонной прорезью 2 . . Однако дл известного устройств характерна значительна металлоемкость , определ ема наличием обсад ной трубы, и недостаточна произво тельность, так как в общей техноло гии погружени полимерной гидроиглы в скважину предусмотрена нер.ациональна операци , св занна Q п гружением и извлечением обсадной . трубы.. . Цель изобретени - снижение метал лоемкости конструкции устройства и п вышение его производительности при использовании вибровращательной каретки с каналом дл нагнетани жидкости или газа. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл погружени полимерных ги,дроигл в скважины, включающем вибровр-ащательную каретку, штангу с буровой коронкой и узел дл заправки гидроигл,содержащий корпус с вертикальным осевым каналом и загрузочной наклонной прорезью,штанга выполнена с осевым каналом, закреплена на каретке через узел дл. заправки гидроигл, который имеет .коаксиально установленную в канале .его корпуса с возможностью поворота втулочную пробку с выведенной через корпус ручкой управлени и наклонной прорезью , совмещенной в одном из положений пробки с наклонной прорез ью кор пуса, при этом бурова коронка смонтирована на штанге посредством переходника с расшир ющимс в сторону по|следней осевым каналом, выполнена с jpasновеликими по длине и расположенными в ее торцовой части режущими кромками и .имеет выведенный в зону между последними наклонный канал, который последовательно сообщен с каналами переходника, штанги, узла дл заправки гидроигл и .расположеннь1м в вибровращательной каретке нагнетательным каналом. На фиг. 1 изображено устройство дл погружени по.лимерных гидрои.гл, продольный разрез; на фиг. 2 - бурова коронка, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид снизу; на фиг. 4 - втулочна пробка с ручкой управлени , , .Устройство включает узел дл заправки полимерной гидроиглы, корпус 1 которого t)eзьбoвым соединением жестко св зан со шпинделеём-2 вибровращательнрй каретки 3. Корпус 1 . имеет наклонную загрузочную прорезь 4 с закругленными и скошенными под углами 30 и 45 к оси корпуса 1 КРа ми . Внутри корпуса 1 коакс.иалъно и свободно размещена пробка. 5, котора .выполнена в виде цилиндра и имеет такую же наклонную прорезь б и ввинченную в нее ручку 7 управлени . В корпусе 1 имеетс также горизонтальна прорезь, через которую пропущена ручка 7. На корпус- 1 навинчена штанга 8, в Д1эугой конец которой вкручен переходник .9, имеющий осевой канал Юр-верхн часть которого выполнена расшир ющейс в виде центрирующей воронки 11. На переходник 9 навинчена бурова коронка 12, котора имеет наклонный канал 13, предназначенный дл .или продувки скважины и погружени через него полимерной гидроиглы 14, и снабжена трем режущими кромками с твердосплавньпии пластинами двум коротк ми 15 и одной длинной 16. Канал 13 выведен взону между режущими кром ками 15 и 16 и последовательно соо щен с каналами 10,17, 18 и 19 соот ветственно переходника 9, штанги 8 корпуса 1 узла заправки и шпиндел 2. Канал 19, в свою очередь, сообщен с источником нагнетани жидкости или газа. Устройство монтируетс и рабо тает следующим образом. На шпиндель 2 вибровращательной каретки 3 последовательно навинчиваютс корпус 1, штанга 8, переход ник 9 и бурова коронка 12. Устройство готово к работе, после чегго начинают процесс бурени . Бурение ведут обычньам способом с промывкой водой или продувкой воздухом, при, этом пробка 5 повернута ручкой 7 таким образом, чтобы загрузочна прорезь 4 была закрыта. По окончании процесса бурени прекращают подачу воды или воздуха и, поворачива ручку 7, открывают загрузочную прорезь 4 дл погружени полимерной гийроиглы 14. В загрузочную прорезь 4 вставл ют и проталкивают внутрь полимерную гидроиглу 14 определенной длины (в зависимости от глубины скважины), причем конец у нее срезан под углом 45°, что облегчает ее погружение. Как видно из фиг. 1, полимерна гидроигла 14 изогнута, так как она нарезаетс из трубы небольшого диаметра , поставл емой в бухтах. Поэтому дл удобства ее погружени че рез загрузочную прорезь 4 последн выполнена с закругленными и скошенными под разными углами кра ми, что позвол ет мен ть угол погружени по лимерной гидроиглы 14 и погружать как пр мые, так и изогнутые гидроиг лы. . После погружени полимерной гидр иглы 14 второй ее конец вставл ют через загрузочную прорезь 4 в корпусе 1 и, поворачива ручку 7 пробки 5, закрывают загрузочную прорезь 4. Затем вместе с подачей воды или воздуха начингиот поднимать вибр вращательную каретку 3, а вместе с ней и весь буровой став. За счёт да лени воды или воздуха на полимерну гидроиглу 14 последн через канал 13 начинает выдавливатьс в освобождающуюс скважину. После полного подьема бурового става в скважине остаетс полимерна гидроигла 14, которую затем используют дл оттайки мерз-. лых пород. Затем устройство перевод т к следующей скважине и процесс повтор етс . Как видно из фиг. 3, выход канала 13 расположен эксцентрично кпронки 12 и твердосплавна пластина кромки 16 почти доходит до центра коронки 12, что позвол ет вести полное обуривание заОо скважины. Если выходное отверстие канала 13 расположить в центре коронки 12, то оно забьетс неразбуренной породой,что вообще прекратит очистку скважины от шлама и не позволит погружать через, него полимерную гидроиглу в скважину. . . Величина угла о (угол наклона канала 13 к оси коронки 12) выбираетс исход из геометрических соотношений междудиаметром канала 13 и его высотой и не должна превышать , так как при большем углес1 будет затруднено, а то и невозможно прохождение полимерной гидроиглы 14 через канал 13 при ее .погружении, в результате чего промывка или продувка скважины станет однобокой. В насто щее .врем гидроиглы изготавливают как устройства дл многократного погружени , что вызывает необходимость дополнительных операций по их извлечению, правке и ремонту, а их большой вес, вызванный необходимостью соблюдени требований по прочности бурового снар да, в значительной мере увеличивает трудоемкость этих операций. Естественное снижение прочности многократно используемых труб вызывает повышенную аварийность при погружении гидроигл и увеличение их потерь при извлечении . Долголетнее использование труб приводит к затратам средств на их сбор .и хранение. Предлагаемое устройство обеспечивает значительную экономию высоколегированной стали, снижение трудоемкости работ при игловой оттайке и отсутствие дополнительных операций по извлечению, правке и ремонту гидроигл.
Фиг.1 .
Cpuf.B
фиеЛ