11 Изобретение относитс к сваебойной технике, предназначенной дл погружени свай, шпунта,, разрушени твердых покрытий мерзлых грунтов и других работ. Известна конструкци гидромолота, включающа корпус, ударник, рабочий цидиндр распределительное устройство, напорную и сливную линии, гидроаккумул тор с пневматической пружиной Ij . Однако в известном гидромолоте гвдроаккумул тор имеет пневматическую пружину, требующую периодической зар дки газом (азотом) высокого давл& ни (14 МПа). Таким образом, дл работы гидромолота требуетс два энергоносител : жидкость и гйз высокого давле ни , дл получени которого необходимо иметь компрессор высокого давлени . Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому вл етс гидромолот , включающий корпус, рабочий цилиндр с порщнем, соединенный с ним ударник, гидроаккумул тор с гидропружиной и устройством подкачки жидкости в последнюю, расщзеделительное устройств во, напорную и сливную магистрали. Уст ройство дл подкачки в полость гидропрз жины вьтал ево в ввде обратного клапана , размещенного в канале, вьшопненном в поршне и щтоке гидроаккумулэтрра, со дин ющего поршневую полость последнего с полостью гидропружины. Кроме того, в этой конструкции еще до нанесени удара по инструменту нева полость рабочего ципищфа Соедин етс со сливом через канал с обратным клапаном, выполненный в корпусе, т.е. в момент приближейа поршн рабочего цилиндра к нанесению удара напевна лини насоса, а следовательно, и порин нева полость аккумул тора соедин ютс со сливом Г2 Основным недостатком прототип.а в« л етс то, что при каждом цикле работы молота напорна лини насосу и полость гидродккумул тора соедин етс со сливом в момент приближени поршн к нан&сению удара через канал с обратным кла паном, вьшолненный в ксф1Пусе. Таким образом, аа каждый дикл работ молота часть жидкости сбрасываетс в слив, а давление в напорной линии мен етс от давлени слива до рабочего да лени , в результате чего уменьшаетс частота ударов, а следовательно, понижаетс и производительность молоте Кроме того, ввиду изменени давлени в напорной линии в каждом цикле работы 26 детали молота испытывают переменную нагрузку, что приводит к уменьшению долговечности их работы, особенно напорных шлангов. -Цель изобретени - повышение производительности гидромолота за счет уменьшени сброса рабочей жидкости под давлением из напорной линии в слив в каж дом цикле работы молота и повьшдение долговечности работы молота за счет уменьшени изменени давлени в напорной линии. Поставленна цель достигаетс тем, что в гидромолоте, содержащем корпус, рабочий цилиндр с поршнем, соединенный с ударником, гидроаккумул тор с гндропружиной и устройством подкачки жвдкости в последнюю, распределительное устройство, напорную и сливную манистрали , устройство подкачки жидкости в гвдропружину выполнено в виде циливдра со ступенчатой полостью, располо женных в ней поршн и плунжера, причем последний реизмещен в ступени полости меньшего Диаметра, соединенной через обратные клапаны с напорной магистралью и пол х;тью гидропрзгжины, причем пoдпqpшнeвa полость устройства подкачки соединена со сливом , а надпоршне- ва - со штоковой полостью гидроаккумуп трра в зоне нижней кромки его поршн при верхнем его положении. На чертеже изображен гидромолот, разрез Гидромолот состоит из корпуса 1, внутри которого размещены распредели - . тельное устройство 2,, рабочий цилиндр 3 с порщнем 4, соединенным штоком с ударником 5, рп1(рак щимс на инструмент 6, гидроаккумул тора и устройства подка ки жидкости в полость гидропружины аккуму{1 торби Распределительное устройства 2с одной стороны подключено к сливной магистрали 7 и: через .напорную магистраль 8 к насосу 9, с щэугой - к порш невой Ю и штоковой 11 полост м рабочего цилиндра. Гидроаккумул гор содержит поршень 12 и вход щий & полость гидропружины 13 плунжер 14, соединенные между собой свободно установленным в их гнездах штоком 15. Поршнева полость 16 гидроаккумул тора соединена с напорной магистралью 8, а штокова 17 - со сливом 7. Устройство подкачки жидкости в гидропружину 13 содержит поршень 18 и опертый в его днище плунжер 19, помещенный в полость 20 меньшего диаметра , соединенную через обратные клапаны 21 и 22 с одной стороны с гидропру жиной 13 гидроаккумул тора, с другой с напорной магистралью 8, при этом над поршнева полость 23 соединена кана лом 24 со штоковой полостью 17 гидг роаккумул- тора в зоне нижней кромки поршн 12; при верхнем исходном положении последнего, а подпоршнева полость 25 каналом 26 со сливной магис ралью 7. Гидромолот работает следующим об разом. Жидкость от насоса 9 по напевной магистрали 8 подводитс через распреде лительное устройство 2 в штоковую полость 11 поршн 4, в поршневую полость 16 гидроаккумул тора и в по .лость 2 О плунжера 19 нерез о атный клапан 21. Поршень 4 вместе со штоком и ударником 5 разгон ютс вверх и в конце разгона распределительное у стройство 2 соедин ет штоковую полость 11 со сливной магистралью 7, а поршневую 10 с напевной магистралью 8. Поршень 4 с ударником 5 тормоз5пгс и затем ютс ВНИЗ и наносшг удар по инструменту 6. Во- врем тс можени поршн с уцарником рабочего цилищфа в нижней и верхней мертвых точках и fi начальные периоды разгона гидроаккумул тс заражаетс , при этом 12 опускает с шгаз н сжимает пружину 13 через плунжн 14. В зазоры плунжера 14 жидкость из гндропружины 13 просачиваетс в полость 17 и далее в сливную магистраль 7. При этом поршень 12 аккумул тора, опуска сь, соединит канал 24 с поршневой полостью 16, после чего жидкость под напором через канал 24 будет поступать , в надпоршневую полость 2Э устройства подкачки. Поршень 18, опуска сь вниз, через плунжер 19 и клапан 22 будет закачивать жидкость в гвдропружину 13, пока поршень 12 не подниметс и не закроет канал 24. Гидроаккумул тор в конце разгона разрежаетс до установленного давлени , поршень 12, поднима сь вверх при разр дке , соедин канал 24 со штоковой полостью 17 поршн 12 и со сливом 7. Давлением из магистрали 8 напора через клапан 21 плунжер 19 поднимает поршень 18 в верхнее исходное положение , и устройство подкачки готово к очередной закачке жидкости в ги1ропруж ну 13. В предлагаемом гидромолоте отпадает необходимость при докачке пружины 13 нз напорной магистрали 8 снижать давление до давлени слива дл того, чтобы закачать жидкость в гидропружину 13 через клапан в штоке поршн , как это вьшолн етс в прототипе. Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет того, что исключаетс спив жидкости под давлением из напорной магистрали в каж ом цикле, значительно уменьшаетс расход жидкости, увеличиваетс частота ударов, а следовательно, п жыщаетс производительность и КЦЦ работы молота и его долговечность.