елate
ч|h |
Од IN9Od IN9
4 I1 Изобретение относитс к строигельсгв в частности к фундаментостроению, и может быть использовано в качестве анкерных опорных конструкций/ погружаемых в грунт забивкой, виброзайпвкой или вдавливанием дл закреплени консг рук кй к грунту, например, опор трубопроводов , мостов, линий электропередач н св зи, пневмоударных сооружений, работ ющих на знакопеременные нагрузки, 9 также в промьпцленном и гражданском строительстве. Извес THE забивна сва , погру жаема в грунт забивкой, виброзабивкой или вдавливанием, и предназначенна дл работы на выдергивающие нагрузки, вкгао чающа ствол, выполненный по вьюоге сс тавным в виде отдельных элементов, с возможностью относительного вращени последних, соединенных т гой с наконечником , расположенным в нижней части ствола Л . Недостаток такой сваи - ее низка несуща способность на вдавливающие и знакопеременные нагрузки, так как внешние нагрузки могут передаватьс только через т гу, хорошо работающую на вьщергивающие нагрузки и плохо - на вдавливающие. Необкодимость изготовлени на верхней поверхности каждого элемента паза, ограниченного упором, а на нижней поверхности вьютупа, Взаимодействук цего при повороте с упором нижележащего элемента дл обеспече ни возможности поворота нижележащих элементов и ограничени угла их поворот относительно друг друга, приводит к усложнению конструкшга. Кроме того, така сва обладает значительной энерго емкостью поворота элементов отиосител1г но друг друга (дл поворота нижнего элемента на 90° относительно наконечника необходимо верхний элемент ncBei нуть на 9О градусов, где Ц т количество элементов) и требует дл по- . ворота элементов относительно друг друга спедиапьшлй ключ и захват дл него, что обусловливает сложность погру жени сваи в грунт. Поворот элетлентов носительно т ги, проход щей вдоль оси сваи, определ ет неполное использование площади элементов, так как значительна час ль площади элементов наклад ваетс друг на друга, не участву в пер даче усилий непосредственно иа грунт, что снижает несущую способность сваи. Наиболее близкой по текнической супр ности к предлагаемой вл етс анкерна 24 шторна конструкци , включающа ствол, вьшолненный по высоте составным из расположенн1э1х друг над другом поворотных секций, объединенных между собой т гой, пропущенной через секции ствола эксцентрично . Недостатком известной анкерной опоррой конструкции также вл етс низка несуща спо :обность на вдавливающие нагрузки. Цель изобретени - повышение несущей способн(х;ти на вдавливающие нагрузки . Указанна цель достигаетс тем, что анкерна опорна конструкци , включающа ствол, выполненный по высоте составным из расположенных друг над другом поворота ных секций, объединенных между собой т гой, пропущенной через секций ствола эксцентрично, снабжена наконечником и инвентарным стержнем, пропущенным через секции ствола симметрично т ге относительно вертикальной оси ствола, а секшш ствола выполнены в виде иилицдрических равновеликих плит, причал плиты н наконечник снабжены пластинмли, размещенными по их боковой поверхности на рассто нии друг от друга под углом 7-15° к вертикали. На фиг. 1 изображена конструкци в процессе погружени в грунту на фиг, 2 то же, в проектном псложении на фйг. 3 разрез А-А на фиг. 2. Анкерна опорна конструкци включает ствол 1, вьшолненный по высоте составл емым из отдельных плит 2. В нижней части ствола 1 расположен заостренный наконечник 3, а в верхней - оголовок 4, Через сквозные отверйТи 5 в плитах 2 оголовке 4 пропущена эксцентрично стволу 1, т га 6, заанкеренна нижним концом в наконечнике 3. Верхний конец т ги 6снабжен резьбой н навинчиваемой на нее гайкой 7, упирающейс через шаАбу в торец 01оловка 4. Оголовок 4, плиты 2, наконечник 3 выполнены цилиндрическими одинакового наружного диаметра и монтированы с вог можностью вращени относительно друг друга. На наружной боковой поверхнсзсти плит 2 и наконечника 3 установлены пластины 8 под углом ;il 7 - 15 к вертикали . Симметрично т ге 6 через сквозные отверсти 9 оголовка 4 и плит 2 прсэтущен стержень 10, заход щий нижним концом в отверстие 11 наконечника 3 и выступак оий B IXHHM концом за пределы ствола 1 с возможностью выемки из ствола 1. Погружение анкерной опорной конструк ции в грунт 12 на проектную отметку осуществл етс забивкой, виброзабивкой или вдавливанием в два этапа. На первом этапе гайка 7 туго зат нута с целью увеличени сил трени между плитами 2, наконечником 3 и оголовком 4, а через ствол 1 пропущен стержень 1О, что обусловливает невозможность поворота плит 2, наконечника 3 и оголовка 4 при погру енив до расчетной отметки (несколько выше проектной) относительно друг друга (фиг. 1). При этом дл снижени лобового сс трогивлени погружению путо устранени зон уплотнени грунта 12 угол наклона пластин 8, их направление и площадь подбираютс таким чго€ь1 обеспечить поворот сваи относитель но оси. После погружени на расчетную отметку стержень 10 вынимаетс из егола 1, а гайка 7 ослабл етс , обеспечива свободный поворог плит 2 и наконечника 3 относительно друг друга и оголовка 4, При дальнейшем погружении сваи (второй этап) за счет реактивного отпора грунта 12 по пластинам 8, установленным под углом к вертикали, происходит поворот плит 2 и наконечника 3 относительно друг друга и относительно оголовка 4 (фиг. 2 и 3). Максимальна площадь опирани сваи обеспечиваетс в случае поворота наконечни.ка 3 относительно оголоива 4 на«18О , а плит 2 - в разные стороны на 90° (фиг. 2 и 3), причем пластины 8 двух р дом расдоло-г женных пиит 2 должны имегь противополгакные углы наклона к вертикали (только в этом случае обеспечиваютс ми1шмальные энергозатраты на поворот плит 2, так как при этом будет минимально возможный угол поворота). Обеспечение поворота плит 2, наконечника 3 относительно друг друга и оголовка 4 может &1ть достигнуто также установкой пластин 8 на различных плитах 2 под разным по величине углом (не показано). После погружени анкерной опорной конструкции на проектную отметку и повооота плит 2 и наконечника 3 гайка 7 гуго зат гиваетс , сжима ствол 1. Предлагаема анкерна опорна конструкци по сравнению с известными позвол ет повысить несущую способность на вдавливающие и знакопеременные ilarpya . ки, так как внешние вдавливающие нагрузки могут передаватьс через оголовок на плиты, а через них - на наконечник, что в конечном итоге ведет к расширению области применени конструиши. Поворот плит и наконечника относительно друг друга и относительно оголовка за счет .взаимодействи пластин, установленных под углом ± 7 - 15 к вертилсали с окру: ающнм грунтовым массивом,позвол ет упростить конструкпию, снизить энергоемкосгь поворота плит относительно друг аругй (уменьшаетс суммарный угол поiBopoTa плит и повысить технологичность погружени в грунт (используетс одии тип механизмов - дл забивки, а не два дл заковки и поворота элементов), то об егчает процесс зсгаиовки в грунт. Кроме того, уменьшаетс площадь накладки элементов, наконечника и оголов1ка друг на друга (фиг. 3), чго обусловливает увеличение несущей способности за счет увеличени площади опирани . Максимальную эффективность предлагаема анкерна опорна конструкци может привести при ее погружении в слабые, пластично-мерзлые грунты, а также дл закреплени конструкций к грунту на болотисных участках.4 I1 The invention relates to builders, in particular, to foundation construction, and can be used as anchor supporting structures / submerged in the ground by driving, vibrating or pressing in to fix the arm to the ground, for example, supports of pipelines, bridges, transmission lines, pneumatic impact structures operating on alternating loads, 9 also in industrial and civil engineering. THE THE weight of the THE is driven by a pile, immersed in the ground by driving, vibrating, or indented, and designed to work on pulling loads, in which the barrel is made along the tailguard as individual elements, with the possibility of relative rotation of the latter connected by a tip with a tip located at the bottom of the trunk l. The lack of such a pile is its low carrying capacity for pressing and alternating loads, since external loads can be transferred only through the load, which works well for striking loads and poorly for pressure loads. The need for manufacturing a groove on the upper surface of each element bounded by an abutment, and on the lower surface of a vuitup, when interacting with the abutment of the underlying element with the abutment, in order to ensure that the underlying elements rotate and limit their rotation relative to each other, the design is complicated. In addition, such a pile has a significant energy capacity to rotate the elements of the body but each other (to rotate the lower element by 90 ° relative to the tip, the upper element ncBei is needed to be 9O degrees, where T is the number of elements) and requires for-. the gates of elements relative to each other are a secondary key and a grip for it, which makes it difficult to immerse the pile in the ground. The rotation of the elec- tants along the pile axis determines the incomplete use of the area of the elements, since a considerable part of the area of the elements overlaps each other, not participating in the transfer of forces directly to the ground, which reduces the bearing capacity of the pile. The closest in technical sufficiency to the present invention is the anchor 24 curtain design, including the barrel, which is height-elevated and composed of one another, one above the other rotary sections, joined together by a pull that is passed through the sections of the barrel eccentric. A disadvantage of the known anchor support structure is also low carrying capacity for pressing loads. The purpose of the invention is to increase the carrying capacity (x; a to the pressing loads. This goal is achieved by the fact that the anchor support structure includes a trunk made in height by a composite of rotating sections stacked over each other, joined together by a pull through eccentrically, provided with a tip and inventory rod, passed through the trunk sections symmetrically with respect to the vertical axis of the trunk, and the shaft section is made in the form of cylindrical and equal-sized plates; The tip is provided with plastinms placed along their lateral surface at a distance from each other at an angle of 7-15 ° to the vertical. Fig. 1 shows the structure in the process of immersion in the ground in FIG. A-A in Fig. 2. The anchor support structure includes a barrel 1, made in height from individual plates 2. In the lower part of the barrel 1 there is a pointed tip 3, and in the upper part there is a tip 4, Through through holes 5 and in plates 2 the tip 4 skipped eccentrically to the trunk 1, t ha 6, anchored lower they end at the tip 3. The upper end of threaded rods 6snabzhen n screwed onto the nut 7 it abutting Sha'bl through a well head 4. 01olovka end 4 of the plate 2, the ferrule 3 are made of the same cylindrical outer diameter and mounted with possibility of FOG rotation relative to each other. On the outer side surface of the plates 2 and the tip 3, the plates 8 are mounted at an angle; il 7-15 to the vertical. Symmetrically t 6 through the through holes 9 of the tip 4 and plates 2 installed rod 10, the lower end of the tip 11 of the tip 3 and the protrusion B IXHHM end of the barrel 1 with the possibility of excavation from the barrel 1. Immersion anchor supporting structure in the ground 12 to the design mark is carried out by driving, vibrating or pressing in two stages. At the first stage, the nut 7 is tightly tightened in order to increase the friction forces between the plates 2, tip 3 and tip 4, and the stem 1O is passed through the barrel 1, which makes it impossible to turn plates 2, tip 3 and tip 4 when immersed to the calculated mark ( somewhat higher than the design) relative to each other (Fig. 1). At the same time, in order to reduce the frontal scattering of the dive, the elimination of soil compaction zones 12, the angle of inclination of the plates 8, their direction and area are selected so that the pile is rotated relative to the axis. After immersion at the design mark, the rod 10 is removed from Egola 1, and the nut 7 is loosened, providing free turning of the plates 2 and tip 3 relative to each other and the tip 4. With further pile diving (second stage) due to reactive resistance of the soil 12 through the plates 8 mounted at an angle to the vertical, the plates 2 and the tip 3 are rotated relative to each other and relative to the tip 4 (Fig. 2 and 3). The maximum area of the pile bearing is provided in the case of turning the tip. 3 relative to an ogoliv 4 at 18 °, and plates 2 - in different directions by 90 ° (Fig. 2 and 3), and the plates 8 with two separated piit 2 should Immune dip angle to the vertical (only in this case, the minimum energy consumption for the rotation of the plates 2, as this will be the minimum possible angle of rotation). Ensuring the rotation of the plates 2, the tip 3 relative to each other and the tip 4 can & 1 is also achieved by installing the plates 8 on different plates 2 at a different angle (not shown). After the anchor support structure is immersed in the design mark and plate 2 and tip 3, the nut 7 is tightened, squeezing the barrel 1. The proposed anchor support structure, in comparison with the known, allows increasing the bearing capacity by pressing and alternating ilarpya. ki, since external pressing loads can be transmitted through the tip to the plates, and through them to the tip, which ultimately leads to the expansion of the field of application of the design. The rotation of the plates and the tip relative to each other and relative to the tip due to the interaction of the plates set at an angle of ± 7-15 to the vertical with an okra: an agglomerated soil massif simplifies the design, reduces the energy consumption of the plates relative to each other (decreases the total angle of and improve the workability of immersion in the ground (using one type of mechanism for driving, rather than two for forging and turning elements), then it facilitates the process of spilling into the ground. In addition, the area of the electrical pad is reduced elements, tip and tip each other (Fig. 3), which leads to an increase in bearing capacity due to an increase in the bearing area. The proposed anchor supporting structure can lead to maximum efficiency when it is immersed in weak, plastic-frozen soils, as well as for securing structures to ground in the swamp areas.