SU1057141A1 - Инструмент дл правки продольных ребер фасонных изделий - Google Patents

Abstract

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ ПРОДОЛЬНЫХ РЕБЕР ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий оправку с двум  торцовыми и двум  .боковыми поверхност ми и выполненное в оправке по форме исправл емого сечени  вдоль ее продольной оси, параллельной боковым поверхност м , калибру«ощее отверстие, рабочие поверхности которого сопр жены между собой по радиусам, о т л и чающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , оправка снабжена расположенными на одной из ее торцовых поверхностей вдоль продольной оси двум  параллельными между собой четырехгранными выступами, каждьй из которых выполнен с двум  параллельными боковым поверхност м t оправки гран ми и двум  перпендикул рными к ним клиновидными гран ми, а калибрующее отвер-. стие выполнено в виде расположенно (Л го между выступами сквозного паза.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устроствам дл  правки ребристых изделий, и может быть использовано в качестве инструмента дл  исправлени  искривленности продольных ребер на различных фасонных профил х.

Известен инструмент, используемый дп  правки-в процессе волочени  различных фасонных изделий, содержащий оправку с выполненным в ней по форме исправл емого сечени  вдоль ее продольной оси калибрующим отверстием , рабочие поверхности которого сопр жены между собой По радиусам .

Недостатком известного инструмента  вл етс  невозможность его использовани  в том случае, когда продольные ребра различных фасонных изделий в результате деформации изогнуты так, что лежат на поверхности самого издели . Выполнение калибрующего отверсти , повтор ницего конфигурацию поперечного.сечени  исправл емого издели , не позвол ет производить отгибку сдёформированного ; таким образом ребра«до его правильного положени .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей инструмента .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в инструменте дл  правки продольных ребер фасонных изделий , содержащем оправку с двум  торцовыми и двум  боковыми поверхност ми и выполненное в оправке по форме исправл емого сечени  вдоль ее продольной оси, параллельной боковым поверхност м, калибрующее отверстие , рабочие поверхности которого сопр жены между собой по радиусам , оправка рнабжена расположенными на одной из ее торцовых поверхностей вдоль продольной оси двум  параллельными между собой четырехгранными выступами, каждый из которых выполнен с двум  параллельными боковым поверхност м оправки гран ми и двум  перпендикул рными к ним Клиновидными гран ми, при этом калибрующее отверстие выполнено в внде расположенного между выступами сквозного паза.

На фиг. 1 изображено устройство с установленным на нем инструментом, общий вид; иа фиг. 2 - инструмент в двух проекци х; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - инструмент в процессе щ авки ребристых вальцов, вид с торца.

Устройство дл  правки ребристых изделий состоит из плиты 1, ра сположенной на столе строгального станка , закрепленных на плите двух вертикальных стоек 2, двух поворотных фиксирующих планок 3, через отверстие которых пропущен болт 4, установленный в резьбовом отверстии стойки 2. Фиксирующа  планка 3 выфрезерованным пазом (не показан). устанавливаетс  под второй болт 5. В каждой из двух вертикальных стоек 2 выфрезерован -вертикальный паз, в который устанавливаетс  изделие б с деформированными ребрами.

Инструмент дл  правки представл ет собой вилкообразную оправку 7 с центральным калибрующиь продольным пазом, высота которб1 о больше выеоты исправл емого ребра издели  6, и снабжен двум  направл ющими клиновидными выступами 8 с наклонными верхними рабочими поверхност ми Б и боковыми рабочими поверхност ми В. Угол наклона поверхностей Б выполнен в пределах 5-70 , например 20°.

Дл  предотвращени  срезани  правимого ребра издели  6 переход между боковыми рабочими поверхност ми В и верхними рабочими поверхност ми Б выполнен с радиусом не менее 0,5 мм, например 0,2 мм. Дл  предотвращени  срезани  выступами 8 правки 7 сло  сварки у нижнего основани  ребра издели  б переход между боковыми рабочими поверхност ми В н нижними поверхност ми выступов 8 выполнен с радиусом не менее I мм, например. 3 мм. Дл  предотвращени  облаьв11вани  передней кромки выступов 8, их передн   поверхность выполнена с углом, например 40, а дл  цредотвращени  срезани  торца неправ л емого ребра издели  б кромка каждого выстуг а 8 выполнена с радиусом не менее 6,2 мм, иапример .0,5 мм.

Устройство дл  правки ребристых изделий работает следую1цим образсм.

Изделие б укладываетс  в пазы стоек 2. Лева  фиксирующа  планка 3 поворачиваетс  вокруг левого болта 4, устанавливаетс  пазом под болт 5 и зажимаетс  им, что предотвращает подьем издели  вверх при правке. Таким же образом устанавливаетс  права  4в1ксирующа  планка 3. Включаетс 

31057

продольное перемещение суппорта строгального станка. Оправка 7, установленна  в суппорт строгального станка, подводитс  к деформированному (прижатому к телу издели  6) реб- 5 РУ.«

Передн   кромка клиновидного выступа заводитс  между отогнутым ребром издели  б и его телом. При дальнейшем продвижении оправки 7 (парал- 10 лельно плите |) тело дёформированно1414

го ребра издели  скользит по наклонной поверхности Б выступа 8 и, выпр мл  сь , входит в продолышй паз оправки. В продольном пазу оправки 7 деформированное ребро окончательно устанавливаетс  (калибрует.с ) относительно поверхности издели .

Предлагаема  конструкци  инструмента способствует расширению его технологических возможностей.

1.

&

0uf-2

А-А

д

Claims (1)

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ ПРОДОЛЬНЫХ РЕБЕР ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий оправку с двумя торцовыми и двумя боковыми поверхностями и выполненное в оправке по форме исправляемого сечения вдоль ее продольной оси, параллельной боковым поверхностям, калибрующее отверстие, рабочие поверхности которого сопряжены между собой по радиусам, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оправка снабжена расположенными на одной из ее торцовых поверхностей вдоль продольной оси двумя параллельными между собой четырехгранными выступами, каждый из которых выполнен с двумя параллельными боковым поверхностям _t оправки гранями и двумя перпендикулярными к ним клино- _β видными гранями, а калибрующее отвер-.jg стие выполнено в виде расположенного между выступами сквозного паза.

   SU „,.1057141