SU1056997A1

SU1056997A1 - Method of storing cut tobacco used for producing smoking articles

Info

Publication number: SU1056997A1
Application number: SU813315738A
Authority: SU
Inventors: Роза Михайловна Вартанян; Анаилла Александровна Морозова; Лилия Тихоновна Яровая-Симоненко; Игорь Гаврилович Мохначев; Евгений Николаевич Шаповалов
Original assignee: Краснодарский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности; Краснодарский политехнический институт
Priority date: 1981-07-15
Filing date: 1981-07-15
Publication date: 1983-11-30

Description

СПSP

0505

со со Изобретение относитс к способу хранени резаного табака и дальнейшей его переработке и может быть использовано при производстве курительных изделий. Известен способ хранени резаного табака на бесконечных транспортерных лентах-накопител х. Дл выравнивани влажности в массе табака и сохранени ее на оптимальном уровне примен ют кондиционирование воздуха внутри накопител и в цехах фабрики lj , Однако применыемый способ осуществл етс на сложном и дорогосто щем оборудовании , размещаемом на больших площад х , которые на отечественных табачных предпри ти х вл ютс очень о раниченными и не позвол ют внедрить указанное оборудование. Отлежка резаного табака в накопител х на фабриках не ликвидирует полностью неравномерность распределени влаги в массе резаного табака, так как существующие способы подготовки листового табака к резанию не учитывают исходную влажность и неодинакову способность разных сортов сырь погло щать влагу .в процессе увлажнени . Известен также способ хранени резаного табака, используемого при изго товлении курительных изделий, включающий дозирование табака в фанерные щики и отлежку в них до трех суток дл перераспределени влаги 2 . Недостатками указанного способа в л ютс высока неравномерность распре делени влаги в массе резаного табака измельчение его в процессе термообработки и пневмотранспортировки, что приводит к повышенным потер м табачного сырь в процессе подготовки его к набивке и изготовлении изделий на папиросных и сигаретных машинах, например папирос - 8, сигарет - 6-17. За счет неравномерного распределени влаги снижаетс содержание крупного волокна в резаном табаке, что повышает содержание табака в издели х (расход нетто и ухудшение их курительнь1Х свойств. .Цель изобретени - снижение потерь табака при его хранении и сохранение его исходных качественных свойств путем сохранени объемно-упругих и водно-физических свойств волокон табака . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу хранени резаного табака, используемого при изготовлении курительных изделии, предусматривающему дозирование табака в тару и его , дозирование осуществл ют в тару из газопаронепроницаемой полимерной пленки и упаковывают в ней под вакуумом до плотности 600-700 кг/м с последующей ее герметизацией, а перед изготовлением курительных изделий табак в таре прогревают до 80-110 С, удал ют из нее и кондиционируют по влажности. Хранение резаного табака, используемого при изготовлении курительных изделий, осуществл ют на централизованном предпри тии по его производству, обеспечивающем табаком несколько близлежа1цих табачных фабрик. Партии мешек листового табака подготавливают к резанию по известной технологии. Затем резаный табак дозируют в пакеты из полимерной пленки, которые перемещают транспортером на вибростол, где масса табака равномерно распредел етс внутри упаковки и подпрессовываетс . Далее производитс вакуумирование упа- ковки до плотности табака 600-700 кг/м в зависимости от его влажности и ее герметизаци . Дл этой цели могут быть использованы машины типа Крайовек , или 8УМ-5. Спрессованный и упакотнный табак помещают в стандартные гофрокороба или поддоны групповым методом в усадочной пленке и транспортируют на табачные фабрики. Перед изготовлением курительных изделий групповую упаковку удал ют и осуществл ют прогревание вакуумированных упаковок. Прогревание табака в герметизированных термостойких полимерных пакетах , имеющих температуру плавлени не менее 1 0-150 0, можно осуществл ть в тоннельных термокамерах с конвективным подогревом воздуха до температуры , меньшей температуры плавлени полимерных пленок на 10-15 С. Прогревание табака в пакете продолжают до тех пор, пока температура его не достигнет 80-110 С. Мешки табака высших сортов прогревают до 80-90 С, а массовых - до . Более высокие температуры неприменимы из-за возможного ухудшени курительных и физических качеств табака. При температурах прогревани менее процесс разрыхлени склеек табачных волокон требует более длительного времени, Прогрев вакуумированных упаковок при 80-110 0 позвол ет разрыхлить резаныйThe invention relates to a method for storing shred tobacco and further processing it, and can be used in the manufacture of smoking articles. There is a known method of storing shredded tobacco on endless conveyor storage tapes. To even out the moisture in the tobacco mass and to maintain it at an optimal level, air conditioning is used inside the accumulator and in the workshops of the factory lj. However, the applied method is carried out on complex and expensive equipment located on large areas that are used in domestic tobacco enterprises. They are very limited and do not allow the implementation of this equipment. Tracing of shredded tobacco in accumulators in factories does not completely eliminate the uneven distribution of moisture in the mass of shredded tobacco, since the existing methods of preparing leaf tobacco for cutting do not take into account the initial moisture and varying ability of different sorts of raw materials to absorb moisture in the process of wetting. There is also known a method of storing shredded tobacco used in the manufacture of smoking articles, including dispensing tobacco into plywood boxes and extracting them for up to three days for the redistribution of moisture 2. The disadvantages of this method are high uneven distribution of moisture in the mass of shredded tobacco, grinding it during heat treatment and pneumatic transport, which leads to increased loss of tobacco raw material in the process of preparing it for stuffing and manufacturing products on cigarettes and cigarette machines, for example, cigarettes - 8 cigarettes - 6-17. Due to the uneven distribution of moisture, the content of coarse fiber in shredded tobacco is reduced, which increases the content of tobacco in the products (net consumption and deterioration of their smoking properties. The aim of the invention is to reduce tobacco losses during storage and preserve its original quality properties by preserving the volume-elastic and water-physical properties of tobacco fibers. The goal is achieved by the fact that according to the method of storing shredded tobacco used in the manufacture of smoking articles, providing dosage Tobacco in the container and its dosing is carried out in a container made of gas-vapor-proof polymer film and packed in it under vacuum to a density of 600-700 kg / m, followed by its sealing, and before manufacturing smoking products, the tobacco in the container is heated to 80-110 ° C, Removed from it and conditioned by humidity Storage of shredded tobacco used in the manufacture of smoking articles is carried out in a centralized enterprise for its production, providing tobacco to several nearby tobacco factories. Batch of tobacco leaf bags are prepared for cutting by known technology. Then, the shredded tobacco is metered into plastic film bags, which are conveyed onto a vibrating table, where the mass of tobacco is evenly distributed inside the package and is pressed. Next, the packaging is evacuated to a tobacco density of 600-700 kg / m, depending on its humidity and its sealing. For this purpose, Crajovec type machines or 8UM-5 can be used. Compressed and packaged tobacco is placed in standard corrugated boxes or pallets using a group method in a shrink film and transported to tobacco factories. Prior to the manufacture of smoking articles, group packaging is removed and the evacuated packages are heated. Heating of tobacco in sealed heat-resistant polymer bags having a melting point of at least 1 0-150 0 can be carried out in tunnel heat chambers with convective heating of air to a temperature lower than the melting temperature of polymer films by 10-15 ° C. until the temperature reaches 80-110 C. Bags of tobacco of the highest grades are heated to 80-90 C, and mass - up to. Higher temperatures are not applicable due to the possible deterioration of the smoking and physical qualities of tobacco. At temperatures of less heating, the process of loosening tobacco fiber splices requires a longer time. Warming up evacuated packages at 80-110 0 allows loosening the cut

табак до исходного состо ни с прежней структурой, после чего производ т разгерметизацию пакетов и удаление упаковки.tobacco to its original state with the previous structure, after which the packages are depressurized and the packaging is removed.

После- разгерметизации пакетов прогретый табак охлаждаетс до температуры набивного цеха и кондиционирует с до влажности Ц,,5% /или любой другой технологически необходимой влажности) в установках типа ПЛТ и тип повых пневморйзрыхлительных устройствах . Дл получени табака с указанной влам;ностью в установку подаетс кондиционированный воздух с температурой 23-25 С и относительной влажностью 80-90%. До поступлени в набивной цех разрыхленный и кондиционированный по влажности табак хран т в силосах при температуре воздуха 2}-2S C и относительной влажности 65-76.After depressurization of the packages, the heated tobacco is cooled to the temperature of the stuffed shop and conditioned to the humidity C, 5% / or any other technologically necessary humidity) in the PLT-type installations and the type of pneumatic lifting devices. In order to produce tobacco with the specified input, conditioned air with a temperature of 23-25 ° C and relative humidity of 80-90% is supplied to the installation. Before entering the stuffing shop, tobacco that is loosened and moisture-conditioned is stored in silos at an air temperature of 2} -2S C and a relative humidity of 65-76.

Пример. После резального стан, ка отбирают 2000 г резаного табака производственной мешки п того класса влажностью S, с исходным содержанием волокна 65 и помещают в пакет из радиационно-модифицированной упрочненной полиэтиленовой пленки типа Термоплен-2 размером мм.Example. After the cutting mill, ka is taken 2000 g of cut tobacco production bags of the fifth class with humidity S, with an initial fiber content of 65 and placed in a bag of radiation-modified reinforced polyethylene film of the Thermoplen-2 type, measuring mm.

Пакет устанавливают на вибростол с электромагнитным приводом, сообщающим ему 3000 колебаний в минуту при амплитуде колебаний 3 мм. Табак подвергаетс вибрации лл равномерного Распределени массы внутри упаковки и уплотнени табака« Затем открытую часть пакета термосваривают и через штуцер, вставленный в одну из его стенок, производ т откачивание воздуха вакуумным масл ным насосом марки ВН-2МГ. Плотность резаного табака при этом достигает 613 кг/м. Затем место отсоса герметизируют, получаемые упаковки группируют по три штуки в усадочную радиационно-модиАицирован ную полиэтиленовую пленку Термоплен -1, ч то поз вол е т з акладыват ь |табак на длительное хранение и транспортировать на дальнее рассто ние. После хранени удал ют групповую упаковку из пленки Термоплен-1 и прогревают вакуумированные упаковки в полимерных пакетах из ТерМоплена-2 в сушильном шкафу при в течение 20 мин. После разрыхлени резаного табака в пакете производ т его разгерметизацию и удаление упаковки. Разрыхленный и прогретый табак конДиционируетс до влажности Н,1% в пневморазрыхлительной установке, в которую подают кондиционированный воздух с температурой 25С и относительной влажностью В6%.The package is installed on a vibrating table with an electromagnetic drive, giving it 3000 oscillations per minute with an amplitude of oscillation of 3 mm. Tobacco is subjected to vibration of uniform distribution of mass inside the package and compaction of tobacco. Then, the open part of the package is heat-sealed and, through a nozzle inserted into one of its walls, air is evacuated with a vacuum oil pump of the VN-2MG brand. The density of the cut tobacco at the same time reaches 613 kg / m. Then the place of suction is sealed, the resulting packages are grouped into three pieces into a shrinkable radiation-modified polyethylene film Thermoplen-1, which will allow for long-term storage and transport to tobacco for long-term storage. After storage, the group packing is removed from the Thermoplen-1 film and the evacuated packages are heated in plastic bags from Termoplen-2 in a drying cabinet for 20 minutes. After opening the cut tobacco in the bag, it is depressurized and the package is removed. Loosened and heated tobacco is condi- tioned to a moisture content of H, 1% in a pneumatic discharging installation, to which conditioned air with a temperature of 25 ° C and relative humidity of B6% is supplied.

В таблице приведены результаты прогревани табака В пакетах при различных значени х температур.The table shows the results of heating the tobacco in bags at various temperatures.

Как видно из таблицы, при нагрева НИИ табачных упаковок в полимерной пленке Полирад выше 1 Ю-с происходит большой .съем влаги, что увеличивает 55 рылеобразование и уменьшает содержание крупного волокна за счет снижени прочности ткани табака и ухудшени As can be seen from the table, when the Research Institute of Tobacco Packages is heated in a polymer film Polirad above 1 S-s, a large amount of moisture is removed, which increases 55 snoring and reduces the content of coarse fiber by reducing the strength of the tobacco fabric and deterioration

его гигроскопических свойств. Нагревание упаковок ниже вл етс недостаточным дл разбивки склеенных волокон , поэтому требуютс дополнительные операции дл полной разбивки склеек, которые привод т к измельчению табачного волокна, что увеличиваетits hygroscopic properties. The heating of the packages below is insufficient for breaking up the glued fibers, therefore additional operations are required to completely break down the glue, which leads to shredding of the tobacco fiber, which increases

S10569576S10569576

расход сырь при изготовлении табач-лени крутильных изделий и повышениюconsumption of raw materials in the manufacture of tobacco laziness torsion products and increase

ных изделии. его плотности. Прогревом вакуумированУпаковка табака в полимерные мате-ных упаковок при 80-110°С достигаетс риалы помогает высвободить большоеразрыхление резаного табака до исходколичество дорогосто щих дефицитных 5ного состо ни с прежней его структурой, упаковочных материалов {дерево, кар- Предлагаемый способ хранени резатон , бумагу и др.) и сохранить ка-ного табака позвол ет улучшить вкучество табака за счет пониженной газо совые и ароматические достоинства, паронепроницаемости тароупаковочныхснизить расход сырь за счет сокраполимерных материалов. . 10щени потерь при хранении,транспортиВакуумирование позвол ет ликвиди-ровании и переработке табака и сохраровать аэробную микрофлору и насеко-нени исходных технологическихproducts. its density. By vacuum, evacuated. Packing of tobacco in polymer packaging at 80-110 ° C achieves rials helps to release large breaks of cut tobacco to the original amount of expensive scarce states with its previous structure, packaging materials {wood, car- The proposed storage method is rezaton, paper, etc. .) and to preserve tobacco tobacco improves the tobacco use due to reduced gas and aromatic advantages, vapor-proofing of packaging, reduced raw material consumption due to co-polymer mat episodes. . To reduce storage losses, transportation and vacuuming allows the liquidation and processing of tobacco and preserves the aerobic microflora and insecting of the original technological

м..х вредителей в резаном табаке, спо-свойств, увеличить коэффициент загрузсобствует улучшению его качества,ки транспортных средств и складскихm..x pests in cut tobacco, sporting properties, increase the load factor and contribute to the improvement of its quality, vehicle ki and storage

Уменьшению потерь в процессе изготов- isпомещений.Reduction of losses in the process of fabrication of premises.

Claims

METHOD FOR STORING CUTTED TOBACCO USED WHEN EXPLOSED. RESEARCH INSTITUTE OF SMOKING PRODUCTS, which envisages dosing of tobacco into containers and their aging, characterized in that, in order to reduce tobacco losses during storage and preserve its original quality properties, dosing is carried out in a container from a gas-vapor-tight polymer film and packaged in it under vacuum to a density of 600 -700 kg / m ^ with its subsequent sealing, and before the manufacture of smoking articles, that tank in the container is heated to 80-110 s, removed from it and conditioned by e humidity.

SU η. " 1056997

1 1056997 2