Изобретение относитс к электротехнике , в частности используетс в кнопках управлени , и может быть широко использовано в радиотехнической , электротехнической промьл ленности и в средствах св зи. Известны контакты, используемые в кнопках.управлени , контактные элементы которых выполнены плоскими целиком из драгметалла ij . Однако такой контакт не позвол ет использовать его в кнопках включени и выключени кокичутируюида х устройств одноврег снно более чем в одной цепи. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемоглу .результату вл етс контактный г лемент , выполненный по крайней мере в виде одного полого пр мого усеченного конуса с одним основанием, центре которого выполнено отверстие внутри конуса расположен крепежный элемент, при зтом полость усеченного конуса заполнена изол ционным ма териалом 21 .. Однако ЭТОТ контактный элемент ненадежен в эксплуатации, полностью состоит из драгметалла. В св зи с тем, что габариты контакта относительно малы, соединение крепежного элемента с изол ционным материалом ненадежно, что приводит к разрушени . отдельного изол ционного материала от крепежного элемента. Кроме того, конструкци крепежного элемента не позвол ет изготавливать его из биметаллической полосы, что приводит неоправданным расходам серебра. Цель изобретени - повышение на дежности и технологичности Изготовлени . Поставленна цель достигаетс те что в контактном элементе, выполнен ном по крайней мере в виде одного полого пр мого усеченного конуса с одним основанием, в центре которого выполнено отверстие, внутри конуса расположен крепежный элемент, при этом полость усеченного конуса запо нена изол ционным материалом, повер ность и основание усеченного конуса выполнены из биметаллической полосы а крепежный элемент - в виде ступицы , расположенной параллельно оси контактного элемента и опирающейс на основание конуса. Крепежный элемент может быть выполнен за одно целое с поверхностью усеченного конуса из биметаллической полосы. С целью повышени надежности кре лени на торце крепежного элемента, противоположном основанию конуса, выполнен зубцы отверсти . Дл обеспечени коммутации неско льких эле ;трических цепей на повер ности и основании усеченного конуса могут быть выполнены прорези до изол ционного материала, заполн ю1цего его полость. На фиг. 1 показан контактный элемент , аксонометри } на фиг. 2 пример выполнени контактного элемента , разрезу на фиг. 3 - вариант выполнени крепежного элементаj на фиг. 4 -другой вариант контактного элемента, разрез. Контактный элемент выполнен по крайней мере в виде одного полого пр мого усеченного конуса 1 с одним основанием 2. Он также может быть выполнен в виде двух усеченных конусов 1 и 3, обращенных большими основани ми к цилиндру 4 (фиг. 2). Возможен также вариант с двум усеченными конусами 1 и 3 без цилиндра 4. В центре основани 2 усеченного конуса выполнено отверстие. Внутри конуса расположен крепежный элемент в виде ступицы 5, который может быть выполнен либо за одно целое с поверхностью усеченного конуса из биметаллической полосы 6 (фиг. 2), либо в виде отдельной детали из токопровод щего или изол ционного материала (фиг. 4) . На торце ступицы 5 могут быть выполнены зубцы 7, а также отверсти 8. Зубцы 7 могут быть отогнуты как к центру, так и от центра контактного элемента, а также могут быть развернуты на некоторый угол относительно своей оси. Эти меры позвол т прочнее удерживать изол ционный материал 9, заполн юиий полость контактного элемента. Дл обеспечени возможности коммутации контактным элементом нескольких цепей на его наружной поверхности прорезаны прорези 10 и 11 дл получени двух самосто тельных контактных элементов 12 и 13 (фиг. 1) . Число прорезей определ ет число кон .тактных элементов. . Каждый самосто тельный контактный элемент имеет возможность взаимодействовать с двум контактными пружинами (не показано), количество которых должно быть не менее удвоенного числа самосто тельных контактных элементов. При установке блока контактных элементов в кнопке (не показана) прорези 10 и 11 вл ютс фиксаторами блока контактных элементов от поворота вокруг собственной оси, а также фиксаторами движени вверх и вниз при работе в кнопке управлени . Контактный элемент изготавливаетс следующим образом. Из биметаллической полосы 6 выштамповываетс заготовка, далее ей придаетс требуема наружна геометри контактного элемента (различное сочетание усеченных конусов и цилиндра ) . Полость образованного злемента заполн етс изол ционным материалом (фиг. 2). При изготовлении контактного элемента (фиг. 4) из биметаллической полосы выигтамповываетс заготовка с отверстием, далее заготовке придаетс требуема наружна геометри контактного элемента . Изготавливаетс крепежный элемент в виде ступицы 5, который устанавливаетс по центру контактно го элемента и опираетс на основание 2, крепитс механическим путем. Использование предлагаемого контактного элемента позвол ет экономить драгматериал, значительно увеличивает надежность контактного элемента и технологичность его изготовлени . Предлагаема конструкци позвол ет изготавливать блок-контакты с неограниченным числом самостодтельных контактных элементов, увеличивать надежность сцеплени изол ционного материала .с крепежным элементом .The invention relates to electrical engineering, in particular, is used in control buttons, and can be widely used in radio engineering, electrical engineering and communications. The contacts used in the control buttons are known, the contact elements of which are made entirely of flat precious metal ij. However, such a contact does not allow it to be used in the on and off buttons of the coccitating devices at the same time in more than one circuit. The closest to the invention of the technical essence and achievable is the result of a contact element made at least in the form of one hollow straight truncated cone with one base, the center of which is a hole inside the cone, the fastener is located, and the cavity of the truncated cone is filled with isolate 21, however. THIS contact element is unreliable in operation and consists entirely of precious metal. Since the contact dimensions are relatively small, the connection of the fastener with the insulating material is unreliable, which leads to destruction. separate insulation material from the fastener. In addition, the design of the fastener does not allow it to be made from a bimetallic strip, which results in unnecessary silver consumption. The purpose of the invention is to increase the reliability and manufacturability. The goal is achieved by the fact that in a contact element made at least in the form of one hollow straight truncated cone with one base, in the center of which a hole is made, a fastener is located inside the cone, while the cavity of the truncated cone is filled with insulating material The base and the base of the truncated cone are made of a bimetallic strip and the fastener is in the form of a hub, which is located parallel to the axis of the contact element and is supported on the base of the cone. The fastening element can be made in one piece with the surface of a truncated cone of bimetallic strip. To increase the reliability of the crest at the end of the fastener opposite to the base of the cone, the teeth of the hole are made. To ensure the commutation of several electric circuits on the surface and the base of the truncated cone, slots can be made to the insulating material filling its cavity. FIG. 1 shows a contact element, axonometric} in FIG. 2 shows an embodiment of a contact element, a section in FIG. 3 shows an embodiment of the fastening element j in FIG. 4 is another variant of the contact element, cut. The contact element is made at least in the form of one hollow straight truncated cone 1 with one base 2. It can also be made in the form of two truncated cones 1 and 3, with large bases facing the cylinder 4 (Fig. 2). A variant with two truncated cones 1 and 3 without cylinder 4 is also possible. A hole is made in the center of the base 2 of the truncated cone. Inside the cone there is a fastener in the form of a hub 5, which can be made either in one piece with the surface of a truncated cone of bimetallic strip 6 (Fig. 2), or as a separate piece of conductive or insulating material (Fig. 4). At the end of the hub 5, the teeth 7 can be made, as well as the holes 8. The teeth 7 can be bent both towards the center and from the center of the contact element, and can also be turned at some angle relative to its axis. These measures make it possible to firmly hold the insulating material 9, filling the cavity of the contact element. In order to enable the contact element of several circuits to switch on its outer surface, slots 10 and 11 are cut to obtain two independent contact elements 12 and 13 (Fig. 1). The number of slits determines the number of contact elements. . Each independent contact element has the ability to interact with two contact springs (not shown), the number of which must be at least twice the number of independent contact elements. When installing a block of contact elements in a button (not shown), the slits 10 and 11 are the latches of the block of contact elements against rotation around their own axis, as well as the latches of the up and down movement when operating in the control button. The contact member is manufactured as follows. A billet is stamped out of the bimetallic strip 6, then it is attached to the required external geometry of the contact element (a different combination of truncated cones and a cylinder). The cavity of the formed element is filled with insulating material (Fig. 2). In the manufacture of the contact element (Fig. 4) from a bimetallic strip, a blank with an aperture is wondered, then the required external geometry of the contact element is attached to the blank. A fastener in the form of a hub 5 is made, which is mounted in the center of the contact element and rests on the base 2, is fastened mechanically. The use of the proposed contact element saves precious material, significantly increases the reliability of the contact element and the manufacturability of its production. The proposed design allows one to manufacture block contacts with an unlimited number of self-aligning contact elements, to increase the reliability of adhesion of the insulating material with the fastening element.
f3f3
Ф14г.ЗФ14г.З
Фиг.FIG.