Изобретение относитс к производству конденсаторов. Известно устройство дл приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсатора , содержащее транспортирующий ротор с захватами корпусов и фольговых выводов и сварочные инстру менты . Однако устройство обладает недо- статочной производительностью в работе , ограниченной тем, что процесс приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсатора осуществл етс во врем остановки транспортирующего ротора. Цель изобретени - повышение производительности в работе. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл приварки фольгового вывода к дну корпуса конденсато ра, содержащее транспортирук ций ротор с захватами корпусов и сварочные инструменты, снабжено механизмрм возвратно-поворотного перемещени сварочных инструментов, выполненным в виде двух шарнирно установленных на валу транспортирующего ротора и .св занных между собой коническим дифференциальным механизмом поворот ных рычагов, каждый из которых снаб жен установленными на нем фиксатором и копиром, причем фиксатор кахсдого из поворотных рычагов кинемати чески св зан с копиром другого поворотного рычага с возможностью сочленени с транспортирующим ротором . На фиг, 1 изображена обща кине ,матическа схема устройства; на фиг. 2 и 3 - схема работы устройств ) ./ Устройство содержит транспортиру щий ротор 1 и захваты 2 дл фольговых выводов 3 и корпусов 4 конденсаторов . Над транспортирующим ротором 1 расположены сварочные инструменты 5 и и с магнитострикционньи1М преобразовател ми 7 и 8. Транспортирующий ротор 1 огибаетс цепным транспортером 9, на котором установ лены захваты 2. Механизм возвратноповоротного перемещени сварочных инструментов 5 и 6 выполнен в виде двух поворотных рычагов 10 и 11, ша Нирно установленных на валу 12 тран спортирующего ротора 1 и св занных между собой коническим дифференциальным механизмом, содержащим конические шестерни13-15. На поворотны рычагах 10 и 11 установлены фиксаторы 16 и 17, выполненные в виде по зунов с подпружиненными наконечника ми 18 и 19, установленных в направл ющих 20 и 21 поворотных рычагов 10 и 11. Фиксаторы 16 и 1,7 св заны посредством роликов 22 с копирами 23 и 24, закрепленными на поворотных рычагах 10 и 11. На поворотных рычагах закреплены также механизмы подъема и опускани сварочных инструментов 5 и б, выполненные в виде толкателей 25 и 26, установленных в направл ющих 27 и 2Вf подпружиненных пружинами 29 рычагов 30 и копиров 31 и 32, на которые опираютс посредством рычагов 33 и 34 толкатели 25 и 26, Кроме того, этот механизм содержит копирные планки 35 и 36, св занные рычагами 37 и 38 с электромагнитами 39 и 40. На валу 12 транспортирующего ротора 1 жестко закреплен диск 41 с выполненными в нем отверсти ми 42 и 43, расположенными под фиксаторами 16 и 17. Магнитострикционные преобразователи 7 и 8 электрически св заны с блоками 44 питани гибкими кабел ми 45. Устройство работает следующим образом . Установленные на захватах 2 транспортирующего ротора 1 корпус 4 конденсатора и фольговый вывод 3 транспортируютс с посто нной скоростью, обкатыва сь вокруг «транспортирующего ротора 1. При вращении диска 41 отверсти 42 и 43 попадают в зону действи подпружиненных наконечников 18 и 19 фиксаторов 16 и 17, которые при по .мощи копиров 23 и 24 могут занимать верхнее или нижнее положени . В нижнем положении фиксаторов 16 и 17 их наконечники 18 и 19 скольз т по плоскости диска 41 до тех пор, пока один из них не провалитс в отверстие 42 или 43. При этом обеспечиваетс ,жестка кинематическа св зь пово1РОТНЫХ рычагов 10 и 11 с транспортирующим ротором 1, Копиры 23 и 24 опрофилированы таким образом, что Д1сключаетс . возможность одновременного попадани обоих подпружиненных наконечников 18 и 19 в отверсти 42 и 43 диска 41. Так как диск 41 непрерывно вращаетс , то наконечник 18 попадает в отверстие 42. С этого момента начинаетс вращение рычага 10 вокруг оси вала 12. Вместе с рычагом 10 перемещаетс магнитострикционный преобразователь 7 и шестерн 13, котора через шестерню 15 передает вращение шестерне 14 и рычагу 11, но в обратном направлении. Затем сварочный инструмент 5 магнитострикционного преобразовател 7 соедин етс с перемещающимис в захватах 2 свариваемыми корпусом 4 конденсатора и фольговым выводом 3 и происходит их ультразвукова сварка. Указанное соединение сварочного инструмента 5 с корпусом 4 конденсатора и фольговым выводом 3 осуществл етс посредством толкающего усили электромагнита 39 через рычаг 37, так как копирча планка 35 выдвигаетс в .сторону, а ползун под действием пруThis invention relates to the manufacture of capacitors. A device for welding a foil lead to the bottom of a condenser body is known, which contains a transporting rotor with body grips and foil leads and welding tools. However, the device has insufficient performance in operation, limited by the fact that the process of welding the foil lead to the bottom of the capacitor body takes place during the stopping of the transporting rotor. The purpose of the invention is to increase productivity in work. The goal is achieved by the fact that the device for welding the foil output to the bottom of the condenser body, containing a rotor with claw housings and welding tools, is equipped with a reciprocating movement mechanism of welding tools, made in the form of two hingedly mounted on the shaft of the transporting rotor and connected between each other is a conical differential mechanism of rotary levers, each of which is equipped with a latch and a cam mounted on it, with the latch of each gate levers kinematic cally associated with copying each pivoting arm, with the articulation with the conveying rotor. Fig. 1 shows a general cinematic device layout; in fig. 2 and 3 - device operation diagram.). The device contains a transporting rotor 1 and grippers 2 for foil leads 3 and capacitor cases 4. Above the transporting rotor 1 there are welding tools 5 and and with magnetostrictive transducers 7 and 8. The transporting rotor 1 bends around the chain conveyor 9, on which the grippers 2 are mounted. The reverse movement mechanism of the welding tools 5 and 6 is made in the form of two pivoting levers 10 and 11 , Sha Nirno mounted on the shaft 12 of the transporting rotor 1 and interconnected by a conical differential mechanism containing bevel gears 13-15. The pivot levers 10 and 11 are fitted with latches 16 and 17, made in the form of zoons with spring-loaded tips 18 and 19 installed in the guides 20 and 21 of the rotary levers 10 and 11. The latches 16 and 1.7 are connected by means of rollers 22 s. copiers 23 and 24, mounted on the swivel arms 10 and 11. On the swivel arms are also fixed mechanisms for raising and lowering welding tools 5 and b, made in the form of pushers 25 and 26, installed in the guides 27 and 2Bf spring-loaded springs 29 levers 30 and copiers 31 and 32 relied upon meters of levers 33 and 34, pushers 25 and 26. In addition, this mechanism contains copying strips 35 and 36 connected by levers 37 and 38 with electromagnets 39 and 40. A disk 41 with holes in it is rigidly fixed to the shaft 12 of the transporting rotor 1 42 and 43 located under the clamps 16 and 17. Magnetostrictive transducers 7 and 8 are electrically connected to the power supply units 44 by flexible cables 45. The device operates as follows. The capacitor case 4 mounted on the grips 2 of the transporting rotor 1 and the foil terminal 3 are transported at a constant speed, rolling around the "transporting rotor 1. When the disk 41 rotates, the holes 42 and 43 fall into the zone of action of the spring-loaded tips 18 and 19 of the clamps 16 and 17, which, when assisted by copiers 23 and 24, may occupy an upper or lower position. In the lower position of the latches 16 and 17, their tips 18 and 19 slide along the plane of the disk 41 until one of them falls into the hole 42 or 43. This provides a rigid kinematic connection of the rotary levers 10 and 11 with the transport rotor 1, Copiers 23 and 24 are profiled in such a way that D1 is switched off. the possibility of simultaneous hit of both spring-loaded tips 18 and 19 into the holes 42 and 43 of the disk 41. As the disk 41 rotates continuously, the tip 18 falls into the hole 42. From this moment the lever 10 starts to rotate around the shaft axis 12. With the lever 10, the magnetostrictive Converter 7 and gear 13, which via gear 15 transmits rotation to gear 14 and lever 11, but in the opposite direction. Then, the welding tool 5 of the magnetostrictive converter 7 is connected with the welded capacitor body 4 and the foil lead 3 moving in the grips 2 and their ultrasonic welding takes place. The specified connection of the welding tool 5 with the capacitor case 4 and the foil output 3 is carried out by means of the pushing force of the electromagnet 39 through the lever 37, because the copying bar 35 extends into the side and the slider under the action of