SU1055952A1 - Устройство дл очистки емкости - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТИ, содержащее моечную голов-лу с отверсти ми и подсоединенный к ней шланг шш подачи очищающей жидкости о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества очистки и улучшени  условий эксплуатации, отверсти  .расположены пор дно и противоположно в плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии головки, проход щей через ее продольную ось, при этом оси отверстий одного р да перпендикул рны оси моечной головки, а оси отверстий противоположного р да наклонены к ней под углом 40 - . (Л

Description

1055952

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- ненньгх по разные сторс«ы от р да отве| ш е е с   тем, что в головке имеютс стий с наклонными ос ми и под углом нацва дополнительных р да отверстий, вьтол- клона их осей к ос м последних 25-35 .

Изобретение огаосйтс  к технике очистки и может быть использовано цл  очистки внутренних поверхностей емкое тей , преимущественно сыпучих материалов , от зависших масс, в частности, в котельной технике дл  очистки бункеров сырого угл  (БСУ) на тепловых электро станци х. Очистка БСУ в насто щее врем   вл  етс  т желым и трудоемким процессом, Так, например, в БСУ котлоагрегатов ТП-1ОО при сжигании низкосортных углей повышенной влажности зависает до 55О-600 м топлива (при объеме бункера 840 м), В нижней части бункера и в его горловине уголь сильно yплoтн eJsс  и становитс  очень прочным. Дл  обру шени  зависшего топлива достаточно эффективных и универсальных средств на энектростанци х нет. Очистка бункеров сырого угл  производитс  вручную, при помощи металлических пик длиной 4-5 м и лопат. Однако такой способ очистки неэффективен, очень трудоемок и сопр жен с опасность дл  обслуживающего персонала. Известно устройство дл  очистки емкостей , содержащее штангу с сопловым отверстием на конце и шлангом дл  пода чи очищающей жидкости tl 3 Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  эффективность очистки емкостей от зависающих на их стенка сыпучих материалов. Это устройство не позвол ет использовать очищающую жидкость при давлении 40-60 МПа, обеспечивающем высокую производительность очистных работ так как при большой дли не штанги выход ща  из сопла очищающа  жидкость создает значительный реак тивный момент, в результате чего рабочему трудно управл ть такой штангой. Целью изобретени   вл етс  повышени качества очистки и улучшение условий эксплуатации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  очистки емкостей содержащем моечную головку с отверсти ми и подсоединенный к ней шланг дл  подачи очищающей жидкости, отверсти  расположены пор дно и противоположно в плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии головки, проход щей через ее продольную ось, при этом оси отверстий одного р да перпендикул рны оси моеч- с ной головки, а оси отверстий противоположного р да направлены к ней под углом 40-5О° Кроме того, в головке имеютс  два дополнительный р да отверстий, выполненных по разные стороны от р да отверстий с наклонными ос ми и под углом наклона их осей к ос м последних 25 -35 . На фиг. 1 схематически изображен вариант предлагаемого устройства, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фJaг. Ij на фиг. 3 - второй вариант выполнени  устройства, продольный раэрез} на фиг. 4 и 5 - схемы расположени  устройства в бункере сырого угл  во врем  работы. Устройство дл  очистки емкостей содержит моечную головку 1 и штуцер 2 дл  присоединени  ишанга 3 дл  подачи очищающей жидкости. На моечной головке 1 вдоль ее оси с диаметрально противоположных сторон пор дно ЕФшолнены сопловые отверсти  4-7. При этом оси отверстий 4 перпендикул рны оси головки, а оси отЬерстий 5-7 направлены под углом к оси головки в пределах , ci 4О-50 . Верхний предел угла oL 50 определ етс  тем, что при увеличении этого угла возрастает горизонтальна  составл юща  реактивной силы струй, выход щих из отверстий 5-7, котора  отталкивает моечную головку 1 от обрабатываемой поверхности. Это приводит JK увеличению диаметра сопловых отверстий 4, а, следовательно, и к увеличению расхода жидкости, что нежелательно. Нижний предел определ етс  тем, что при уменьшении его резко возрастает вертикальна  составл юща  реактивной силы струй жидкости, выход щих из отверстий 5-7, увлекающа  моечную головку 1 вниз, что затрудн ет работу )6служивающего персонала. Кроме того, уменьщение упом нутого углао ниже 40® ухудщает качество очистки обрабатьгоаемой поверхности, так как струи жидкости будут скользить вдоль нее. Величины диаметров отверстий 4-7 выбираютс , исход  из произ водительности насоса высоконапорной установки с давлением очищающей жид; кости 40-60 МПа. При этом необходимо вьшолнить следующее условие. Суммарна  горизонтальна  составл юща  реактивных сил струй, исход щих из сопловых отверстий 5-7, должна составл ть О,9-О,95 реактивной силы струи, исход щей из отверстий 4. Это необходимо дл  того, чтобы предлагаемое устройство прижималось- к обрабатьгоаемой поверхности.

Отверсти  6 диаметрально противоположны отверсти м 4, а отверсти  5 и 7 выполнены под углом (Ь к оси отверстий 6

Угол лежит в пределах /3 2535° и определен опытным путем из услови  обеспечени  возможности внедрени  устройства в массу сыпучего материала и свободного прохода устройства в образовавшемс  канале.

На фиг. 3 показан второй вариант выполнени  предлагаемого устройства, в виде насадки 8, соединенной с щлангом дл  подачи жидкости и предназначенной дл  очистки стенок емкостей.

Схематически показаны также (фиг,4 . и 5) , бункеры сырого угл  9 с массой угл  10 и предлагаемым устройством .

Устройство работает следующим обраом .

При необходшч ости очистки бункеров ырого угл  с массами зависщепо топлива стройство опускают в rftomKMo часть бунера и подают очищающую жидкость поддавлением 4О-6О МПа на 1-2 с (фиг.4). Определ ют направление отклонени  моеч- . ной головки 1. Затем вращением щлан ра 3 вокруг оси подвод т моэчную головку 1 к выбранному участку зависшей массы. Снова .подают жидкость. Под действием реактивной силы струй, выход щих из сопповых отверстий 4, штанга 1 прижимаетс  к массе угл  1О, а струи жидкости , выход щие из ссшловых отверстий 5-7, разрушают слежавшийс  уголь, образу  в нем углубление, в которое затем свободао входит моечна  головка 1. Далее вертикальными возвратно-поступательными движени ми шланга 3 и моечной головки 1 прорезают массу угл  насквозь вертикальными бороздами или каналами. Эту операцию повтор ют несколько раз в радиальных направлени х от центра емкости , В результате происходит обрушение зависших масс угл  под собственным весом. Окончательную (чистовую) очистку стенок бункера или емкос- и от налипших слоев осуществл ют посредством насадки фиг. 3 (фиг. 5), вьшопн   операции, описанные выше.

Предлагаемое устройство позвол ет производить полную и эффективную очистку емкостей от зависших масс сыпучих материалов без проникновени  обслуживающего персонала внутрь емкости, повышает производительность очистных работ, улучшает услови  труда.

S

фuг.J

фиг. 4

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТИ, содержащее моечную головку с отверстиями и подсоединенный к ней шланг для подачи очищающей жидкости^ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения качества очистки и улучшения условий эксплуатации, отверстия .расположены порядно и противоположно в плоскости, совпадающей с плоскостью симметрии головки, проходящей через ее продольную ось, при этом оси отверстий одного ряда перпендикулярны оси моечной головки, а оси отверстий противоположного ряда наклонены к ней под углом 40 - 50° .

£ >

2. Устройство по π. 1, о т л и ч a join е е с я тем, что в головке имеются цва дополнительных ряда отверстий, выпол ненных по разные стороны от ряда отверстий с наклонными осями и под углом наклона их осей к осям последних 25-35® .