Изобретение относитс к металлоо работке и может быть использовано дл креплени осевого самоустанавли вающегос инструмента, например раз верток при обработке отверстий.. Известно зажимное устройство, содержащее хвостовик, устанавливаек«лй в шпинделе станка, инструменто- держатель и соедин ющую их гибкую С11. Использование известного зажим него устройства в качестве инструментального патрона на операци х, {например,.алмазного развертывани , где возникают значительные осевые и изгибные нагрузки, не обеспечивает высокой точности обработки. Цель изобретени - повышение точ ности и производительности обработк Поставленна цель достигаетс тем, что в первом варианте исполнени в инструментальном патроне, содержащем .хвостовик, устанавливаемый в шпинделе станка, инструментодержатель и соедин ющую их гибкую опра ку, на оправке выполнены выборки в виде кольцевых канавок либо винтовы либо в виде лысок, либо лысок, расположенных по винтовой, линии. в другом варианте исполнени инс рументального патрона оправка выпол нена в виде трубы с выборками, выполненных в виде прорезей, либо про резей, расположенных по винтовой линии. На фиг. 1 изображен инструментальный патрон с выборками, выполненными ввиде кольцевых канавок; на фиг. 2 - то же, с выборками, в виде ВИ.НТОВЫХ канавок; на фиг. 3 оправка иЛи труба с выборками, выполненными в виде лысок или прорезей , расположенными повинтовой линии; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - схема сил, воз .действующих на оправку при обработке отверсти . Инструментальный патрон содер сит хвостовик 1, инструментодержатель 2 соедин ющий их гибкую оправку 3, имеющую или кольцевые канавки 4, ил винтовые канавки 5, или лыски 6. Последние (фиг. 3 и 4) развернуты друг относительно друга таким обра зом, чтобы лини , проведенна через центры , образовала в пространстве винтовую линию. Инструментальный патрон работает следующим образом. Хвостовик 1 патрона вставл ют в шпиндель станка, а в инструментодержатель 2 - инструмент, например развертку . Шпинделю станка придают вращательное и пос±упательное движение. Обычно соосность шпиндел и обрабаты ваемого отверсти выдерживаетс срав нительно точно. Примем, что основной погрешностью взаимного положени осей шпиндел и обрабатываемого отверсти вл етс непаргшлельность , обозначенна углом р (фиг. 5). Под действием осевой силы Р и вследствие непараллельности осей шпиндел и версти инструментальный патрон вместе с инструментом занимает положение , показанное на фиг. 5, На торце отверсти возникает реакци R, отрицательно вли юща на точность обработки. При конструировании инструментального патрона, выполненного в виде гибкой oпpaвkи, основна задача состоит в том, чтобы величина реакции R. была минимальной, и в то же врем был бы обеспечен запас прочности по продольной устойчивости оправки и по крут щему моменту. Проведен сравнительный расчет 1величины R дл гладкого стержн (прототипа) и дл оправки с кольце ыми канавками. ; Величина R дл гладкого стержн определ етс следующей формулой С учетом осевой си.лы Р эта формула примет вид , . 1 U) -модуль упругости материала стержн ; -момент инерции поперечного сечени стержн : -длина стержн ; -угол непараллельности осей шпиндел и отверсти -критическа сила, при превышении которой ; стержень тер ет устойчивость } - d - диаметр стержн ; Примем следующие числовые данные Е 2.10 кг/мм ; t 400 мм; V 1/100рад; Р 200 кг Диаметр стержн выберем из соображений обеспечени устойчивости под действием осевой силы Р с некоторым запасом, т.е. Р/Р кр. 1/10, тогда ofИ| -tOPg ,Ц 10-200-400 I 3,14 -2-10 ( 2) с учетом (1)поПодставл учим ,5 Э,14 13,4 кг 4ОО Полученна величина реакции достаочно велика и может привести к неThe invention relates to metalworking and can be used to fasten an axial self-aligning tool, for example, turning times when machining holes. It is known a clamping device comprising a shank, installed in a machine spindle, a tool holder and a flexible C11 connecting them. The use of the device known as clamping it as a tool holder for operations, {for example, a diamond deployment, where considerable axial and flexural loads occur, does not provide high precision machining. The purpose of the invention is to improve the accuracy and productivity of machining. The goal is achieved by the fact that in the first embodiment, in the tool cartridge containing the shank mounted in the machine spindle, the tool holder and connecting them to flexible backing, samples were made in the form of circular grooves screws either in the form of bald spots or bald ones, arranged along a helical line. In another embodiment of the tool cartridge, the mandrel is made in the form of a pipe with samples, made in the form of slots, or slots arranged along a helical line. FIG. 1 shows a tool holder with samples made in the form of annular grooves; in fig. 2 - the same, with selections, in the form of VIT.NTOVYH grooves; in fig. 3 mandrel or pipe with samples, made in the form of bald spots or slots, arranged in a twist line; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3; in fig. 5 is a diagram of the forces acting on the mandrel when machining a hole. The tool cartridge contains a shank 1, a tool holder 2 a flexible mandrel 3 connecting them, having either annular grooves 4, sludge helical grooves 5, or flats 6. The latter (Figs 3 and 4) are turned relative to each other so that drawn through the centers, formed a helix in space. Tool chuck works as follows. The shank 1 of the chuck is inserted into the machine spindle, and the tool holder 2 is a tool, such as a scan. The spindle of the machine is given a rotational and pos ± thrust movement. Usually, the coaxiality of the spindle and the machined hole is maintained relatively accurately. Let us assume that the basic error in the mutual position of the axes of the spindle and the hole being machined is the parity, indicated by the angle p (Fig. 5). Under the action of the axial force P and due to the non-parallelism of the spindle axes and versti, the tool holder, together with the tool, occupies the position shown in FIG. 5, At the end of the hole, a reaction R occurs, adversely affecting the machining accuracy. When designing a tool holder made in the form of a flexible support, the main task is to ensure that the magnitude of the reaction R. is minimal, and at the same time the safety factor of the longitudinal stability of the mandrel and of the torque is provided. A comparative calculation of the R value for a smooth rod (of the prototype) and for a mandrel with ring grooves has been carried out. ; The value of R for a smooth rod is determined by the following formula. Taking into account the axial power. P, this formula takes the form,. 1 U) - modulus of elasticity of the material of the rod; -the moment of inertia of the cross section of the rod: the length of the rod; - the angle of non-parallelism of the axes of the spindle and the hole -critical force, above which it is exceeded; the rod loses stability} - d is the diameter of the rod; We take the following numerical data E 2.10 kg / mm; t 400 mm; V 1 / 100rad; P 200 kg. The diameter of the rod will be chosen for reasons of stability under the action of the axial force P with some margin, i.e. R / R kr. 1/10, then ofI | -tOPg, C 10-200-400 I 3.14 -2-10 (2) taking into account (1) according to the Subject we teach, 5 Oe, 14 13.4 kg 4OO The resulting reaction magnitude is large and can lead to