Изобретение относитс к строительств ву и может найти применение при соору жении магистральных и заводских техноногических трубопроводов малого внут реннего давлени . Известны надземные металлические трубопроводы, включающие оболочку с элементами усилени , зона действи кот рых превосходит их поперечный размер i Однако, .обеспечива повышение несущей способности трубопровода, элемен ты усилени данного устройства ограничены в своих повышенных прочностных возможност х зоной размером 4О б, где б - толщина стенки оболочки. Наиболее близким к изобретению вл етс надземный металлический трубопровод , включающий расставленную на опорах цилиндрическую оболочку с элементами усилени на верхней и нижней част х соответственно у середин пролетов и опор С 2 3 . Недостатком известного технического решени , где элементы усилени выполнены в ввде ребер и которое характеризуетс высокими прочностными свойствами точек оболочки, расположенн вблизи продольной вертикальной плоскости симметрии трубопровода, вл етс пониженна прочность в точках, достаточно далеко расположегшых одновреме но как от вертикальной, так и горизонтальной плоскостей симметрии трубопро вода. Цель изобретени повышение несу« щей способности трубопровода путем изменени формы и расположени элементов усилени Поставленна цель достигаетс тем, что в надземном металлическом трубопроводе , включающем поко щуюс на опорах металлическую цилиндрическую оболочку с элементами усилени , расположенными на верхней и нижней поверхност х оболочки в ее прежних зонах соответственно у середин пролетов и шор, элементы усилени вьшолнены в виде местных утолщений оболочки с шир ной поверхности более 4О б, где б - то щина стенки оболочки. При этом местные утолщени оболочки вьшолнены в виде скорлуп. Кроме того.скорлупы наварены на поверхносгь оболочки снаружи или изнутри. 62О2 Причем в оболочке вырезаны отверсти по форме скорлуп, а последние вьтолнены из металла большей толщины, чем толщина оболочки, и вварены в отверсти после,с1ней или наварены внахлестку. На фит. 1 показан- трубопровод, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез -А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - 5 - крепление скорлупь к оболочке у середин пролетов, варианты 5 на фиг. 6 - разрез &-Б на фиг.1; на фиг. 7 - 9 - крепление скорн. лупы к оболочке у опор, варианты. Надземный металлический трубопровод включает поко щуюс на опорах 1 цилищь« рическую оболочку 2 с элементами усилени 3 и 4„ расположенными на верхней и нижней част х поверхности оболочки в ее с штвах зонах, соответственно у середин пролетов и опор 1. Элементы ус лени выполнены в виде местных утолщений оболочки 2 с шириной поверхности более 40 б, где б - толщина стенки оболочки, и образованы скорлупами. Последние либо наварены на поверхность оболочки рнаружи (фиг.2 и 6) или и&нутри (фиг.З и 7), либо,будучи выполненными из металла большей толщины, чем долщина оболочки, вварены в отверсти последней (фиг.4 и 8) или наварены внахлестку (фиг.З и 9). Надземный металлический трубопровод работает следующим образом. При нагружении трубопровода co6dTвенным весом и весом протекающего по нему продукта происходит прогиб оболочки 2 в пролете между опорами 1 и сжатие верхней части поверхности оболочки у середины пролета и нижней части у опор. Благодар присутствию скорлуп указанные наиболее сжатые зоны оказываютс усиленныкга от потери местной устойчивости, а благодар тому, tiTo утолщени имеют ширину более 40 б, они обеспечивают оболочке большую несущую способность, чем равные по весу ребра жесткости вертикальной конст рукции Cl .. Таким образом, в предлагаемом изобьретении изменением формы и расположе- ни элементов усилени оболочки обеспечено повьпиение несущей способности трубопровода.The invention relates to the construction and can be used in the construction of trunk and factory technical pipelines of low internal pressure. Above-ground metal pipelines are known, including a casing with reinforcement elements, the area of action that exceeds their transverse size. However, providing an increase in the pipeline carrying capacity, the reinforcement elements of this device are limited in their increased strength capabilities by an area of size 4O b, where b is thickness shell walls. Closest to the invention is an above-ground metal conduit comprising a cylindrical shell arranged on supports with reinforcement elements on the upper and lower parts, respectively, at the middle of the spans and supports C 2 3. A disadvantage of the known technical solution, where the reinforcement elements are made in a vvde ribs and which is characterized by high strength properties of shell points, located near the longitudinal vertical plane of symmetry of the pipeline, is reduced strength at points that are rather far away from both vertical and horizontal planes of symmetry piping water The purpose of the invention is to increase the pipeline carrying capacity by changing the shape and positioning of the reinforcement elements. The goal is achieved in an aboveground metallic conduit comprising a metallic cylindrical shell resting on the supports with reinforcement elements located on the upper and lower shell surfaces in its former zones. respectively, in the middle of the spans and the blinders, the reinforcement elements are executed in the form of local thickenings of the shell with a wide surface of more than 4O b, where b is the thickness of the shell wall. At the same time local thickening of the shell is made in the form of shells. In addition, the skullcaps are welded to the surface of the shell from the outside or inside. 62О2 Moreover, holes in the shell are cut in the shape of shells, and the latter are made of metal of greater thickness than the thickness of the shell, and welded into the holes after, 1 or welded overlapped. On the fit. 1 shows a pipeline, side view; in fig. 2 is a section -A-A in FIG. 1; FIGS. 3–5 — fastening the shell to the shell at the middle of the spans; variants 5 in FIG. 6 shows a section of & B in FIG. in fig. 7 - 9 - mount morn. loops to the shell at the supports, options. The above-ground metal pipeline includes resting on the supports 1 cylinder “sheath 2 with reinforcement elements 3 and 4” located on the upper and lower parts of the surface of the shell in its zones with joints, respectively, in the middle of the spans and supports 1. The elements are local thickenings of the shell 2 with a surface width of more than 40 b, where b is the shell wall thickness, and are formed by shells. The latter are either welded to the surface of the casing around (Figures 2 and 6) or & and inside (Figs. 3 and 7), or, being made of metal of greater thickness than the length of the casing, are welded into the holes of the latter (Figures 4 and 8) or overlapped (fig.Z and 9). Overhead metal piping works as follows. When the pipeline is loaded with the weight and the weight of the product flowing through it, the shell 2 deflects in the span between the supports 1 and the upper part of the shell surface is compressed at the middle of the span and the lower part at the supports. Due to the presence of shells, the most compressed zones are reinforced from the loss of local stability, and due to the fact that tiTo thickenings have a width of more than 40 b, they provide the shell with a greater load-carrying capacity than equal stiffeners of vertical structure Cl by weight. In the invention, a change in the shape and arrangement of the shell reinforcement elements ensured the pipeline carrying capacity.