SU1054477A1

SU1054477A1 - Flow line for mounting and dismantling rail track lengths

Info

Publication number: SU1054477A1
Application number: SU823398940A
Authority: SU
Inventors: Иван Тимофеевич Якимов; Алексей Иванович Пакулин; Тамара Семеновна Лодья
Original assignee: Институт горного дела; Уральский Ордена Ленина Асбестовый Горно-Обогатительный Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1982-02-18
Filing date: 1982-02-18
Publication date: 1983-11-15

Abstract

1/ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ЗВЕНЬЕВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ, содержаща последовательно установленные поовод{шшй конвейер, ошалорасшивочный и костылезабивочный прессы в отвод ишй конвейер, св занны и со шпалорасшивочным Пресс ом посредством шпалоотвод щез го рольганга сортировщик шпал, шпалопитателЬ со сверлильным станком, св занным с костылёзабивочным прессом посредством шпалоотвод шего рольганга, отличающа с тем, что, с целью расширени функциональных воэможностей , она снабжена устанавливаемой на отвод щий или подвод щий ко вейер кассетой, включающей в себ ра му, несущую по меньшей мере два рол1 Ганга, каждый из которых выполнен из двух шарнирно соединеннь1Х между собой и Щ нирно закрепленных а раме чао9ей , и консольно смонтированные на jЁiиy7f)@tiнeй рамы ролики, и по меньшей мере двум парами рольгахн гов, кажда из которых установлена на д жолнительной ршле, котора смонтирована соответственно на отвод щем и подвод щем конвейерах с возможностью I подъема в вертикальной плоскости, при: этом каждый рольганг вьтолнен в ви (Л де двух соединенных между собой и наклонно установленных соответственно к с продольной оси соответствующего конвейера частей, а несуща рольганги рама охвачена кассетой. 2. Поточна лини по п. 1, отличающа с тем, что подвосд д щий и отвод щий конвейеры CMOHTII4 рованы с возможностью подъема в верти 1 кальной плоскости приводом.1 / REFERENCE STANDARDS connected with a chipper press through the sleeves of our roller conveyor, characterized in that, in order to expand the functional capabilities, it is equipped with and a feeder box with a cassette including a frame that carries at least two Ganges rolls, each of which is made of two pivotally connected together with each other and a frame attached to the frame, and cantilever rollers mounted on a jayiyy7f) @ tine frame, and at least two roller-carriage pairs, each of which is installed on an additional port, which is mounted respectively on the discharge and supply conveyors with the possibility of I lifting in a vertical plane, with: this each roller table is full x interconnected and respectively mounted obliquely to the longitudinal axis of the respective conveyor parts, and the carrier roller table frame covered by a cassette. 2. The flow line according to claim 1, characterized in that the subsurface and exhaust conveyor CMOHTII4 are liftable with a drive in a vertical plane.

Description

Изобретение относитс к строительст ву железных дорог, а более конкретно к устройству машш дл разработки, сборки рельсовых звеньев и их ремонта с выборочной сменой шпал., Известна поточна лини дл монтажа и демонтажа звеньев железнодорож- ного пути, содержаща последовательно установленные подвод5пдий конвейер, шп лорасшивочный и костылезабивочиый прессы и отвод щий конвейер, cв зajfiный со шпалорасшивочным прессом пооредством шпалоотвод щего рольганга сортировщик шпал, шпалопитатель со сверлильным станком, св занным с костылезабивочным прессом посредством шпалоотвоД9Щего рольганга Известна лини не обеспечивает разборку рельсовых звеньев. Цель изобретени - расширение функ циональных возможностей. Эта цель достигаетс тем, что пото на лини дл монтажа и демонтажа звеньев железнодорожного пути, содержаща последовательно установленные подвод щий конвейер, шпалорасшивочный и костылезабивочный прессы и отвод щий конвейер, св занный со шпалорасшивочным прессом посредством шпалоотвод щего рольганга сортировщик шпал, италопитатель со сверлильнЬхм станком, св занным с костылезабивочным прессом посредством шпалоотвод щего роль Ганга, снабжена устанавливаемой на отвод щий или подвод щий конвейер кассетой , включающей в себ раму, несущую по меньщей мере два рольганга, каждый из которых выполнен из двух шарнирно соединенных между собой и шарнирно закрепленных на раме частей, и консольно смонтированные на внут ренней стороне рамы ролики, и по меньшей мере двум парами рольгангов, кажда из которых установлена на допол нительной раме, котора смонтирована соответственно на отвод щем и подвоД5пнем конвейере с возможностью подъема в вертикальной плоскости, при этом каждый рольганг вьшолнен в виде двух соединенных между собой и наклонно установленных соответственно к прс дольной оси и от продольной оси соответ ствующего конвейера частей, а несуща рольганги рама охвачена кассетой. Кроме того, подвод щий и отвод щий конвейеры смонтированы с возможностью подъема в вертикальной плоскости приво На фиг. 1 изображено устройг. --irt, общий виа: в плане; на фиг. 2 - ада А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фйг.2; на фиг. 4 - разрез &-В на фиг, 1| на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг. 6 кассета , общий вид в плане; на фиг. 7 вид Д на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Е на фиг. 7. Поточна лини содержит установленные последовательно подвод щий конвейер 1, шпалорасшивочный 2 и костыл&забивочный 3 прессы, отвод5пций конвейер 4j а также параллельно установленные с одной стороны сортировщик шпал 5, св занный со шпалорасшивочнымпрессом 2 посредством шпалоотвод шего рольганга 6|, и с другой стороны шпалопитатель 7 со шпалосверлильным станком 8, св занным с костылезабивочным прессом 3 посредством шпалоподвод щего рольгаша 9. Межс(у шпалорасшивочным прессом 2 и сортирювщиком шпал 5 установлены подвижные в направлении продольной оси линии емкости 1О дл рельсовых скреплений . На рамах 11 и 12 конвейеров 1 и 4 . жестко закреплены боковины , св занные со стойками 14 посредством пальцев 15, перемещающихс от привода 16 в наклонных пазах 17, вьшолне ных в верхней части стоек 14. В др;уггих наклоннъ1Х пазах 18, выполненных в боковинах 13, от привода 19 перемещаютс пальцы 20, несущие дополнительную раму 21, котора снабжена ррльгашами 22 и 23, вьшолненнымн в виде двух соединенных между собой и наклонно установленных от продольной оси на конвейере 1- и к продольной оси на конвейере 4 секций. ч Рольганги 22 и 23 вьшолнены по меньшей мере, двухр дными с расположением роликов 24 одного р да относительно другого в шахматном порадке. На подвод щий конвейер 1 при сборке рельсовых звеньев или на отвод щем конвейере 4 при их разборке устанавли - ваетс кассета 25 дл рельсов, снабженна роликами 26, консольно закрепленными на раме кассеты, и поперечными рольгангами 27, состо щими из двух секций, ишрнирно св занных между собой и свободными концами также шарнирно закрепленных на раме кассеты 25 с возможностью ограниченного поворота в плоскости ее поперечного сечени .The invention relates to the construction of railways, and more specifically to a machine for developing, assembling rail links and repairing them with a selective change of sleepers. A known flow line for assembling and dismounting rail links containing successively installed piping conveyor and a crutch press and an outlet conveyor, with a wadding press using a wedge table, a sleeper sorter, a sleeper with a drilling machine connected to the crutch shpalootvoD9Schego paid-press by known roller conveyor lines does not provide disassembly rail units. The purpose of the invention is the expansion of functional capabilities. This goal is achieved by the fact that the flow to the line for the assembly and disassembly of the railway track, containing successively installed feed conveyor, sleeper and crushing press, and discharge conveyor connected to the sleeper through the winder roller table, slinger sorter, and the drilling machine using the sleeper pull-down roller conveyor, the sleeper sorter, and the drilling machine using the sleeper pull-down roller conveyor; connected with a crutch-cutting press through the sleeper, the role of the Ganges is provided with a cassette mounted on the discharge or supply conveyor, including It has at least two roller tables, each of which is made up of two parts hinged between each other and parts hinged on the frame, and rollers cantilever mounted on the inner side of the frame, and at least two pairs of roller tables, each of which is mounted on the back frame, which is mounted respectively on the outgoing and backward conveyor belt with a possibility of lifting in a vertical plane, with each roller table being made in the form of two interconnected and inclined continuously to ORS longitudinal axis and the longitudinal axis of the conveyor The corresponding parts, and the carrier roller table frame covered by a cassette. In addition, the inlet and outlet conveyors are mounted with the possibility of lifting in a vertical plane. In FIG. 1 shows the device. --irt, general via: in the plan; in fig. 2 - hell A in FIG. one; in fig. 3 - view B on fig.2; in fig. 4 is a sectional view of & B in FIG. 1 | in fig. 5 - section GGD in figure 1; in fig. 6 cassette, general plan view; in fig. 7 view D in FIG. one; in fig. 8 is a view E of FIG. 7. The production line contains the inline supply conveyor 1, the sleeper 2 and the crutches & amphibious 3 presses, the outlet conveyor 4j as well as the sleeper sorter 5 installed in parallel on the side of the sleeper folding machine 2 by means of the tie roller of the second roller 6 | The sides of the sleeper 7 with the sleeper drilling machine 8 connected to the crushing machine press 3 by means of the sleeper rolling roller 9. Inters (in the sleeper press 2 and the sleeper 5 are mounted and the longitudinal axis of the tank line 1O for rail fastenings. The frames 11 and 12 of conveyors 1 and 4 are rigidly fixed to the sidewalls connected to the uprights 14 by means of pins 15 moving from the drive 16 in inclined grooves 17, extended in the upper part of the uprights 14. In the other; angled slots 18, made in the sidewalls 13, the fingers 20 are moved from the actuator 19, carrying an additional frame 21, which is provided with 22 and 23 grids, which are executed as two interconnected and inclined from the longitudinal axis on the conveyor 1 - and to longitudinal axis on con EIER 4 sections. Roller tables 22 and 23 are filled with at least two-strand rollers 24 in one row with respect to the other in chess. When assembling the rail links or on the discharge conveyor 4, during the disassembly of the rail conveyor 1, a rail cassette 25 fitted with rollers 26 mounted on the cassette frame and transverse roller tables 27 consisting of two sections and connected together is mounted on the conveyor belt 4. between each other and the free ends also of the cassette 25 hinged on the frame with the possibility of limited rotation in the plane of its cross section.

На рольгангах 27 кассеты 25 дл peibcOB на рассто нии L. от центрального шаршфа 28 по обе стороны уставо&л ны упоры 29, уперживаюшие рельсы а кассете от преждевременного екать - 5 вани на ролики 26, а на рольгангах 22 дополнительной рамы 21 подвод щего конвейера 1 ролики 24 установлены толыю на концах на рассто нии от последних таким образом, что вь1ход5гг 0 аа упоры 29 к центральному шаршфу 28, на величину ширины подошвы рельса,On roller conveyors 27, cassettes 25 for peibcOB are located at a distance of L. from the center sharshf 28 on both sides of the amputations of stops 29, holding the rails of the cassette from a premature run, 5 vanes on rollers 26, and on rolls 22 of an additional frame 21 of an inlet conveyor 1, the rollers 24 are installed at the ends at a distance from the latter in such a way that the stops are 29 to the central sharf 28, by the width of the rail bottom,

Раму кассеты 25 устанавливают на подвод щий конвейер 1 при сборке новьос 5 звеньев или на отвод щий конвейер 4The cassette frame 25 is mounted on the supply conveyor 1 when assembling the new link 5 or on the discharge conveyor 4

при расшивке отбракованных звеньев, дл чего На раме ЗО жестко закреплены фиксаторы ЗА, исключающие щгоиавольное смешение кассеты в процессе 20 работы линии.when rejecting the rejected links, for which the locking clamps FOR are fixed on the DZ frame, which prevent the accidental mixing of the cassette during line work 20.

Дл пер естановки кассеты 25 с конвейера 1 на конвейер 4 и обратно, а также за пределы поточной линии щзи ремонте звеньев с выборочной сменой 25 шпал предусмотрены стороны 32.For transferring the cassette 25 from the conveyor 1 to the conveyor 4 and back, as well as beyond the limits of the production line, repair of links with a selective change of 25 sleepers is provided for the sides 32.

Ролики 33 в сек11и х рольгадгов 27 касреты 25 дл рельсов расположены также в два р да ив шахматном пор дке ,30Rollers 33 in the section of roller guards 27 casrets 25 for rails are also arranged in two rows in a staggered order, 30

Разборку рельсовых звеньев начинают с установки кассе«з1 25 дл рельсов на отвод щий конвейер 4, приведение рольГанга 27 в положение с наклоном его секций в сторону продольной оси као- jсеты и укладки отбракованного звена на монвейер 1, рама 11 которого посредстThe disassembly of rail links begins with the installation of the checkout box "25 for rails on the discharge conveyor 4, bringing the role of the Gang 27 into position with its sections tilted towards the longitudinal axis of the kao-jet and laying the rejected link on the conveyor 1, frame 11 of which is

вом привода 16 установлена в положение (по вертикали), соответствующее типу элементов разбираемого звена,40drive 16 is installed in the position (vertical), corresponding to the type of elements of the disassembled link, 40

По мере подачи разбираемого звена под шпалорасшивочный пресс 2 и его рао:шивки шпалы посредством рольганга 6 отвод т на сортировщик 5 и сортируют о степени годности, .рельсовые скреп- 45 лени подают в емкости Ю, а рельсы , вывод т по роликам 2 б в кассету 25, установленную на конвейере 4, при этом дополнкгельна рама 21 с поперечныш рольгангами 23 опущена в крайнее gg нижнее положение. При полном выходе рельсов по роликам 26 в кассету 25 включением привода 19 дополнительную раму 21 поднимают до положени , при иотором поверхности качени рольган- egAs the disassembled link is fed under the burring press 2 and its rao: sewing the sleepers by means of the roller table 6, it is diverted to the sorter 5 and sorted according to the degree of fitness, rail fasteners are fed to the containers Yu, and the rails are drawn by rollers 2 b in the cassette 25 mounted on the conveyor 4, while the additional frame 21 with the transverse roller table 23 is lowered to the extreme gg lower position. When the rails completely exit along the rollers 26 into the cassette 25 by turning on the actuator 19, the additional frame 21 is raised to the position, with the rolling surface iotroot

гов 23 станов тс вьш1е поверхности ка чени роликов 26, в результате чегорельсы скатываютс , освобожда место на роликах 26 дл очередной пары рельсов . По мере наполнени кассеты 25 рельсами последн , например, краноМ| снимаетс и отправл етс на склад рельсов, а на конвей 4 устанавливаетс друга кассета.The gov 23 becomes above the surface of the rolls of the rollers 26, as a result, the chokes will roll down, freeing up space on the rollers 26 for the next pair of rails. As the cassette is filled with 25 rails last, for example, cranes | removed and sent to the warehouse of rails, and on the conveyor 4 is installed another cassette.

При подготовке линии к сборке новых рельсовых звеньев на подвод щий конвейер 1 устанавливают кассету 25 с уложенными в нее рельсами на участке между упорами 29 на рольгангах 27,In preparing the line for assembling new rail links on the inlet conveyor 1, a cassette 25 is installed with the rails laid in it in the area between the stops 29 on the roller tables 27,

Включением привода 19 подъема дополнительной рамы 21 пара рельсов, примыкающа к упорам 29, поднимает е рольгангами 22 над рольгангами 27 и скатываетс на рюлики 26, и после опускани дополнительной рамы 21 рельсы под ним подают под коЬтылезаШвочный пресс 3, куда одновременно подают шпалы и рельсовые С1феплени на конвей 4, откуда его снимают и л подают на склад готовых звеньев.By activating the drive 19 for raising the additional frame 21, a pair of rails, adjacent to the stops 29, lifts the roller table 22 over the roller table 27 and rolls onto the riders 26, and after lowering the additional frame 21, the rail under it is fed under the sewing machine 3, where the sleepers and rail С1пеллени simultaneously are fed on conveyor 4, from where it is removed and l is delivered to the warehouse of ready links.

Ремонт рельсовых звеньев с выбсч очной сменой шпал осуществл ют при сн той кассете 25 и отведенной за пределы линии. При этом ремонтируемое звено укладывают непосредственно на . несущие элемента подвод щего, конвей ра 1 и подают его под разборочно-сборочный узел, где «гбраковакные шпалы расшивают шпалорасшивочным прессом 2 и рольгангом 6 отвод т на сортировщик шпал 5, а новые шпалы подают иэ-под шпалосверлильного с ганка 8 рольгангом под костылезабивочный пресс 3, где их пришивают к рельсам. Готовое звено, как и при сборке новых звеньев, вывод51 на отвод щий конвейер 4, а затем на склад готовой продукции.The repair of rail links with the replacement of full sleepers is carried out with the cassette 25 removed and the line retracted. In this case, the repair link is laid directly on. the carrier elements of the conveyor, conveyor 1 and feed it under the disassembly assembly, where "the cross ties are embroidered with a spaloring press 2 and the roller table 6 are diverted to the sorter of the sleepers 5, and the new sleepers are fed under the crossbar with a roller 8 under the kostilsazivochny press 3, where they are sewn to the rails. The finished link, as well as when assembling new links, leads51 to the outlet conveyor 4, and then to the finished product warehouse.

Предложенна конструкци позвол ет повысить производительность сборки и разборки рельсовых звеньев путем механизированной подачи рельсов на гфодольные рольганги в первом случае и укладки рельсов в пакеты во втором.The proposed design makes it possible to increase the productivity of assembling and disassembling rail links by mechanically feeding the rails onto the rolling tables in the first case and laying the rails in bags in the second.

Экономический эффект от использовани поточной линии получаетс главным образом от снижени трудоемкости ремонта рельсовых звеньев и повышени качества работ, следствием чего вл ет с повышение срока службы деталей верхнего строени пути.The economic effect of using a production line is mainly due to the reduction in the labor intensity of repairing rail links and improving the quality of work, which results in an increase in the service life of the topsides.

..

«"

sn-Csjsn-csj

7171

ГR

П fJ Ч УP fJ CH U

Claims

1 / FLOW LINE FOR MOUNTING AND DISASSEMBLY OF RAILWAY LINKS, containing sequentially installed inlet conveyor, crosslinking and crutch presses and a discharge conveyor • connected to the crosslinking press with a crosscutting cutter, a cutter by means of a tap-off roller table, characterized in that, in order to expand its functionality, it is equipped with a mounted on the outlet or dvodyaschy cassette conveyor comprising a frame carrying at least two roller conveyor, each of which is made of two pivotably interconnected. and parts pivotally mounted on the frame, and rollers cantilever mounted on the Inner Steron of the frame, and at least two pairs of roller tables, each of which is mounted on an additional frame, which is mounted respectively on the outlet and inlet conveyors with the possibility of lifting in a vertical plane, under § § In this case, each roller table is made in the form of two parts connected to each other and inclinedly mounted respectively to the longitudinal axis of the corresponding conveyor, and the frame carrying the roller table is covered by a cassette.

2. Production line by π. 1, characterized in that the inlet and outlet conveyors are mounted with the possibility of lifting in a vertical plane by the drive.

SU ... 1054477>

1 1054477 ϊ