SU1054343A1

SU1054343A1 - Способ получени мочевины

Info

Publication number: SU1054343A1
Application number: SU823414951A
Authority: SU
Inventors: Давид Михайлович Горловский; Леонид Гершкович Лобанов; Владимир Иванович Кучерявый; Борис Петрович Мельников; Вера Петровна Гуменюк
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4302
Priority date: 1982-03-31
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1983-11-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температуре и давлении с последующими дистилл цией .плава син теза на нескольких ступен х давлени , конденсацией-абсорбцией газов дистилл ции, контактированием газообразной смеси непрореагировавN Н 3 и СО выделенной из плава ших 2 синтеза после дистилл ции, с водно-аммиачным раствором под давлением 25-180 кгс/см и передачей смешанного потока в узел выделени и переработки газов дистилл ции под давлением 14-18 кгс/см, о т л и чающий с. тем, что с целью снижени энергозатрат дл проведени процесса, контактированию с водно-аммиачным раствором подвергают газообразную смесь, выделенную из. плава синтеза, под давлением (Л 1,5-3,5 кгс/см2. 1 f

Description

сд

и(

00 1

со Изобретение относитс к технологии производства мочевины из амми ка и двуокиси углерода и может быть использовано в производстве мочевины . Известен способ получени мочеви ны с полным жидкостным рециклом непро.реагировавших аммиака и двуоки си углерода. Сущность его состоит в том, что плав синтеза мочевины подвергают дистилл ции в несколько ступеней при последовательно снижающем с давлении; газы дистилл ции низкого давлени поглощают водным абсор бентом с образованием раствора угле аммонийных солей ( газы дистилл ции высокого давлени подают в промывную колонну, которую орошают высококонцентрированной аммиачной водой и раствором УАС со ступени ни кого давлени ; из промывной колонны вывод т пары , которые затем конденсируют, и раствор. (УЛС ), рециркулируемый в реактор синтеза Cl} Недостатком известного способа вл етс неудовлетворительна эффективность узла дистилл ции плава синтеза и, прежде всего, первой ступени дистилл ции. При 16-18 кгс/см степень отгонки нн J- ci. составл ет Q,88 0,90, а СО2 0,86-0,88. Посколь ку эти показатели сравнительно далеки от единицы, велика нагрузка аппаратуры на стади х низкого давлени : второй и третьей ступеней дистилл ции , а также системы абсорбции-десор ЦИК. Это обуславливает громоздкость агрегата синтеза карбамида, повышенные капитальные затраты, высокий рецикл воды в колонну синтеза, большое количество сточных вод и,самое глав ное, высокий уровень энергозатрат. Известен также способ получени мочевины из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температуре и давлении, включающий разделение реак ционного раствора сепарацией при 70-140 кгс/см, дистилл цию на двух ступен х давлени , частичную конденсацию-абсорбцию газов дистилл ции первой ступени с подачей газообразного аммиака с ПFзимecью двуокиси углерода, а также газов сепарации в зону конденсации-абсорбции промывной колонны; при этом газообразный аммиа с примесью двуокиси углерода выдел ют при давлении 10-12 кгс/см, сме шивают с газовым потоком со ступени сепарации высокого давлени и смеи1анный газовый поток направл ют в зону конденсации-абсорбции под давлением 14-18 кгс/см. Этот способ позвол ет на несколько процентов повысить степень отгонки Iii 5 и СО из плава синтеза перед, узлом дистилл ции низкого давлени , что существенно упрощает эксплуатацию последнего и noBf.iuiacT эффективность системы рекуперации и регенерации некон вертированного сырь 2 J. К недостаткам этого способа относитс необходимость вьщелени газового потока из плава синтеза при давлении 70-140 кгс/см, к тому же этот способ не позвол ет осуществить переработку полного количества непрореагировавших NHg и С02 в контуре выделени и утилизации газов дистилл ции высокого давлени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени мочевины из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температуре и давлении с последующей дистилл цией плава синтеза на нескольких последовательных ступен х давлени , конденсацией-абсорбцией газов дистилл ции контактированием газообразной смеси непрореагировавших COg., выделенной из плава синтеза после первой ступени дистилл ции , с водно-аммиачным раствором под давлением 25-180 кгс/см, выделением газообразного аммиака при давлении 10-12 кгс/см, смешением его с аммиак-, содержащей смесью и очисткой от примеси , двуокиси углерода контактированием газовой смеси в промывной колонне при давлении 14-18 кгс/см, при этом в качестве аммиаксодержащей смеси используют водно-аммиачный раствор. Способ-прототип позвол ет на несколько процентов повысить степень и С02 из плава синтеотгонки NH, за перед узлом дистилл ции низкого давлени , характеризуетс простотой осуществлени СЗ . Однако способ-прототип не позвол ет осуществить переработку полн.ого количества непрореагировавших КНз и СО в контуре выделени и утилизации газов дистилл ции высокого давлени . Цель изобретени - снижение энергозатрат дл проведени процесса за счет системы выделени и переработки газов дистилл ции. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени мочевины из NH и СО при повышенных температуре и давлении с последующими дистилл цией плава синтеза на нескольких ступен х давлени , конденсацией-абсорбцией газов дистилл ции , контактированием газообразной смеси непрореагировавших NHjH COj, выделенной из плава синтеза после дистилл ции, с водно-аммиачным раствором под дг1влением 25-180 кгс/см и передачей смешанного потока в узел выделени и переработки газов дистилл ции под давлением 14-18 кгс/см контактированию с водно-аммиачным раствором подвергают газообразную смесь, выделенную из

плава синтеза, под давлением 1,5-3,5 кгс/см2.

Была создана и испытана опытна установки жидкогазового эжектора дл сжати газов дистилл ции со ступени давлени 1,5-3,5 кгс/см до 16-18 кгс/см. Опытным путем установлено , что при этом,50-60% от общего количества газов дистилл ции низкого давлени можно непосредственно передать в контур переработки газов дистилл ции высокого давлени . Это равносильно существенному (на 5-6 абс.% ) отгонки NHj и С02 на первой ступени дистилл ции . В результате упрощаетс технологи переработки и повышаетс полнота использовани непрореагировавшего сырь . Кроме того, возникает возможность осуществлени переработки непрореагировавших KH-j и COj.B контуре выделени и утилизации газов дистилл ции высокого давлени .

На фиг. 1 и 2 приведены технологические схемы осуществлени предлагаемого способа:

Пример. В соответствии с технологической схемой, представленной на фиг. 1, в колонну синтеза мочевины 1, где процесс ведут при 190°С и давлении 200 кгс/см, подают (все количества в кг/ч ) следующие потоки: 2 - жидкого аммиака (15597), 3 - газообразной двуокиси углерода (9871), 4 - рециркулируемого раствора углеаммонийных солей (ИН 5790, СО2 5090, Н2О 3560). Выводимый из колонны 1 поток 5 плава синтеза (NH3 13760, СО 2 5090, СО (NH2)2 13460 и 7598) направл ют в узел дистилл ции первой ступени 6. Параметры процесса дистилл ции следующие температура , давление 16 кгс/с При этом из плава отгон ют HHj 12210 СО 4480, Н2О 1500 (поток 7). Оставшийс -плав (NH3 1550, С02 610, СО (КН2)2 13460, Н2О 6098 - поток 8). дросселируют до 3,0 кгс/см и ввод т в узел дистилл ции второй ступени 9, где осуществл ют ректификацию плава при . Из узла 9 жидкостный поток 10 (содержание N} и СО пренебрежимо мало, СО(NI;2), Н2О 4487) направл ют на дальнейшую переработку с выделением мочевины в товарных формах. Отводимый из узла дистилл ции второй ступени 9 газовый поток 11 содержит П-; э 1550, С02 610, Н2О 1611. Одну часть этих газов (ННз 460, СО2 181, Н2О 478 - поток 1.2 сжимают до 16 кгс/см с помощью эжектора 13, где в качестве рабочего потока служит раствор АУС (NH.j 8832 СО2 2256, Н2О 4912 ) - поток 14, ежа тый насосом 15 до давлени 170 кгс/см . Температуру раствора 14, равную 45ЗО С , обеспечивают путем дозировани в раствор жидкого Ili-g либо путем охлаждени в специальном холодильнине (не показано/. Смешанный поток 16 ввод т в промывную колонну 17. Другую часть газов дистилл ции втор ступе.ни - поток 18 (NH, 1090, СО, 429, «2° 1133; направл ют дл конденсэцки-йбсорбции в аппарат 19, орошаетиый 1 онденсатом сокового пара (поток 20 - Н2О 289 ). Образующийс раствор УАС - поток 21 (NH, 1090, С02 429, 1422 ) сжимают насосом 22 до 16 кгс/см и ввод т в выносной холодильник - барботер 23 узла промывной колонны 17. На оршение колонны 17 подают аммиачную воду - поток 24 (NHj 910, N30 160) и ж 1дкий аммиак - поток 27 INH, 630 Температура в холодильнике-барботере около , в нижней части колонны 17 - 65°С, в верхней части 45 С. Из узла промывной колонны вывод т два потока: 25 - пары возвр ного КН (15180), направл емые на конденсацию, и 4 - рециркулируемый раствор УАС, который насосом 26 перекачивают в колонну синтеза 1.

П р и м е р 2. Процесс ведут по технологической схеме, изображенной на фиг. 2. Все характеристики узла синтеза, включа и составы потоков 2,3,4 - те же,что и в примере 1

Плав синтеза мочевины (поток 5) дросселируют до 120 кгс/см и ввод т в сепаратор 6, где температура составл ет . Жидкостный поток 7 (ГО1э9890, СО2 4480, CO(NH,j)2 13460, 7518 ) из сепаратора

6дросселируют до 16 кгс/см и направл ют в узел 8 дистилл ции первой ступени. Ректификацию плава в этом узле провод т при 160°С. Отводимый из сепаратора 6 газовый поток 9 (ИНэ 3870, С02 610, HjO 80) используют в качестве рабочей среды

в эжекторе 10. В узле 8 дистилл ции первой ступени из плава отгон ют NHj 8340, СО2 3870, Н2О 1420 (поток 11). Оставшийс плав (КНэ 150, СО 2 610, CO(NH2)2 13460, 6098 ) - поток 12 дросселируют до

7кгс/см2 и подают в сепаратор 13, где поддерживают температуру 118°С

Жидкостный поток 14 (NHj 310, СО2 122, CO(NH2)2 13460, Н20 5358) ректифицируют при 138°С и давлении 2 кгс/см в узле дистилл ции второй ступени 15. Газовый поток 16 (ИНз 1240, С02 488, HjO 740 ) из сепаратора 13 сжимают эжектором 10 до 16 кгс/см и по линии 17 передают в выносной холодильник-барботер 18 узла промывной колонны 19. Из узла 15 жидкостный поток 20 (мочевины 13460, Н20 4990 ) направл ют на дальнейшую переработку с выделением мочевины в товарных формах. Отводимый из узла 15 газовый пото 21 (NHj 310, С02 122, И 2О 368) еж мают до 16 кгс/см и направл кт в

узел про ывной колонны 19 эжектором, где в качестве рабочей среды используют кубовую жидкость колонны 19 поток 23 {раствора уде 20000/ с давлением 80 кгс/см и температурой . Дл сжати рабочего потока 23 служит насос 24. На орошение колонны 19 подают аммиачную воду - поток 25 . JjHj 1533, НгО 952 )-и жидкий амми- ак - поток 26lNH36300 К Из узла промывной колонны вывод т два потока; 27 - пары возвратного аммиака(15803) с температурой 43°С, направл емые Поток р кгс/см . 3

121

, 7 7

202

121 1348

16108

138 2 2

138

. 202

14352

30

64

16

1637

45

16

6300

4215803

16

42

на конденсацию, и.4 - рециркулируемый раствор УАС, который насосом 28 перекачивают в колонну синтеза 1.

Пример 3. Процесс ведут по технологической схеме, изображенной на фиг. 2. Все характеристики узла .синтеза,, сепарации плава синтеза под давлением 120 кгс/см и первой ступени дистилл ции, включа составы потоков 2,3,4,5,7,9,11,12 - те же, что и в .примере 2,

Параметры и составы остальных потоков приведены ниже в таблице.

79 13460

19034

5293 531 2684 805 м. потоки 9 и 16

5054

18514

- 13460

79 , .

239 520 666

7982

26000 2653

1016 6300

15803 Содержание, кг/ч °2 CO(NH2)2 Н20 I Всего

Использование предлагаемого способа по сравнению с другими известными методами замыкани рецикла поз вол ет снизить удельный (в расчете на- 1 т мочевины расход пара приблизительно на 0,1 т/т ,а также умень шить расход охлаждающей воды пример но на 10 , т.. снизить энергетические и эксплуатационные затра ты. С исключением из схемы узла ректификации аммиачной воды под давлением отпадает необходимость в зат ратах пара, подаваемого в кип тильник колонны ректификации, и охлаждающей воды, требующейс в зоне конденсации, парогазовой смеси. Основными стать ми экономии энергозатрат в результате применени предлагаемого решени вл ютс : экономи пара и охлаждающей воды на стади х дистилл ции и выпарки, экономи пара в результате исключени из схемы узла ректификации аммиачной воды под давлением дополнительное понижение энергозатрат за счет увеличени степени конверсии СО и уменьшени количества неппореагировавших NH и С02Г подлежащих регенерации ирекуперации.

f/7

Claims

СПОСОБ из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температуре и давлении с

ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ последующими дистилляцией плава син» теза на нескольких ступенях давления, конденсацией-абсорбцией газов дистилляции, контактированием газообразной смеси непрореагировавших NН j и СО₂ г выделенной синтез'а после дистилляции, но-аммиачным раствором под 25-180 кгс/см² и передачей ного потока в узел выделения и переработки газов дистилляции под давлением 14-18 кгс/см², о т л и чающий с.я тем, что с целью снижения энергозатрат для проведения процесса, контактированию с водно-аммиачным раствором подвергают газообразную смесь, выделенную из. плава синтеза, под давлением 1,5-3,5 кгс/см².

§

1с

СЯ 4^ w 4* ФО

I