Изобретение относитс к аппарата дл массообменных процессов в системах твердое тело-жидкость и может использоватьс в химической, металлургической и других отрасл х промышленности при ведении процессов экстракции, отмывки, растворени и обработки жидкими реагентами, твердых кусковых материалов. Известен массообменный аппарат, содержащий закрытый цилиндрический корпус-реактор, вибрационную дисковую мешалку и технологические патрубки Однако в таком аппарате невозможно осуществить непрерывную выгрузку не растворимой твердой фазы. При прове дении процесса растворивша с часть удал етс из аппарата вместе с раствором реагента, в то врем как нерастворима тверда фаза под действием силы т жести оседает на дно аппарата. После накоплени определенного количества осадка процесс прекращаетс , И осадок удал етс из аппара та через специальный люк. Необходимость периодической чистки аппарата существенно снижает эффективность его работы, так как обычно врем вы грузки осадка составл ет до 30% от щего времени процесса. Кроме того, наличие специальных люков вли ет на герметичность аппарата, что особенн нежелательно при переработке токсич ньк продуктов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату двл етс аппарат дл ведени массоо менных процессов в системах твердое тело - сидкость, состо щий из закры того цилиндрического корпуса-реакто с внутренним винтовьм желобом,иыерционртого вибровозбудител , упругих элементов, дисковой вибрационной мешалки, вибратора, амортизационной пружины и технологических патрубков 2, 1 НедостаткЪм известной конструкда вл етс то, что сообщение пульсахщ и вибрации больщим объемам жидкости в аппарате требует большого расхода электроэнергии. Кроме того, наличие относительного перемещени вибрационной мешалки и корпуса-реактора друг относительно друга существенно усложн ет конструк2диго и тем самым снижает надежность ее работы,. 22 Указанное перемещение нарушает также и герметичность аппарата, что сужает область его использовани , не позвол работать с токсичными проуктами , Во многих случа х дл ведени массообменных процессов необходимы повьшенна температура в рабочей зоне или же, наоборот, отвод теплд, которое образуетс при некоторых массообменных процессах, в известной конструкции эта задача не решена, что также область использовани аппарата. Цель изобретени - интенсификаци массообмена за счет осуществлени процесса в тонком виброкип щем слое жидкости. Цель достигаетс тем, что аппарат дл массообменных процессов в системах твердое тело - жидкость, содержащий цилиндрический корпус - реактор с крьп кой и днищем, винтовой желоб, закрепленный на внутренней поверхности корпуса, упругие элементы, технологические патрубки, вибровозбудитель винтовых колебаний, снабжен полой трубкойсо штуцерами дл ввода и вывода теплоносител , установленной в днище корпуса-реактора и выполненной в виде плоской спирали. Это позвол ет вести процесс экстракции в тонком слое вибрирующей жидкости, в которой благодар небольшой толщине сло обеспечиваютс высокие градиенты скоростей перемешивающ х потоков, возникают гидродинами- ческие удары и турбулизаци жидкости, способствующие ускорению тепло-массообменных процессов. На фиг. 1 схематически изображен аппарат в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, Аппарат состоит из закрытого цилиндрического корпуса-реактора 1, инерционного вибровозбудител 2, опорных пружин 3 и технологических патрубков: патрубка 4 подачи твердой фракции, патрубка 5 удалени твердой фракции, патрубка 6 подачи жидкой фракции, патрубка 7 удалени жидкой фракции. Корпус-реактор 1 представл ет собой цилиндрический сосуд, закрытьй сверху крышкой 8, а снизу днищем 9 и конической опорой 10. К внутренней цилиндрической поверхности корпуса-реактора прикреплен винтовой желоб 11 с углом подъема 2-5°, верхThe invention relates to an apparatus for mass transfer processes in solid-liquid systems and can be used in the chemical, metallurgical and other industries in the management of extraction, washing, dissolving and liquid reagent processing of solid bulk materials. A mass transfer apparatus is known, which contains a closed cylindrical reactor shell, a vibrating disk stirrer and process connections. However, it is not possible in this apparatus to continuously unload an insoluble solid phase. In the process, the dissolved portion is removed from the apparatus along with the reagent solution, while the insoluble solid phase is deposited on the bottom of the apparatus under the action of gravity. After a certain amount of sediment has accumulated, the process stops, and the sediment is removed from the apparatus through a special hatch. The need for periodic cleaning of the apparatus significantly reduces the efficiency of its operation, since the sediment discharge time is usually up to 30% of the process time. In addition, the presence of special manholes affects the leaktightness of the apparatus, which is particularly undesirable in the processing of toxic products. The closest in technical essence and the achieved result is a device for conducting mass-mass processes in solid-seat systems consisting of a closed cylindrical reactor body with an internal screw chute, an exciter, elastic elements, a disk vibratory agitator, a vibrator, a shock absorber springs and technological pipes 2, 1 The disadvantage of the well-known construct is that the message of pulsation and vibration to large volumes of liquid in the apparatus requires a large consumption of electric power. troenergii. In addition, the presence of relative movement of the vibrating mixer and the reactor shell relative to each other significantly complicates the design and thereby reduces the reliability of its operation. 22 This movement also violates the tightness of the apparatus, which narrows the area of its use, does not allow working with toxic products. In many cases, maintaining mass exchange processes requires elevated temperature in the working area or, conversely, removal of heat, which is formed during certain mass transfer processes. This problem is not solved in the well-known construction, which is also the area of use of the apparatus. The purpose of the invention is the intensification of mass transfer due to the implementation of the process in a thin vibro-boiling fluid layer. The goal is achieved by the fact that the apparatus for mass transfer processes in solid-liquid systems containing a cylindrical body-a reactor with a crutch and a bottom, a screw chute fixed to the inner surface of the body, elastic elements, process connections, a vibration exciter of helical oscillations, is equipped with a hollow pipe with fittings for input and output of the coolant installed in the bottom of the reactor vessel and made in the form of a flat spiral. This allows the extraction process to be carried out in a thin layer of a vibrating liquid, in which, due to the small thickness of the layer, high velocity gradients of mixing flows are provided, hydrodynamic shocks and fluid turbulization occur, contributing to the acceleration of heat and mass transfer processes. FIG. 1 schematically shows an apparatus in section; in fig. 2 is a view A of FIG. 1, The apparatus consists of a closed cylindrical vessel-reactor 1, an inertial vibration exciter 2, support springs 3 and process connections: a solid fraction supply pipe 4, a solid fraction removal pipe 5, a liquid fraction supply pipe 6, a liquid fraction removal pipe 7. The reactor vessel 1 is a cylindrical vessel, covered with a cover 8 on top, and a bottom 9 and a conical support 10 on the bottom. A screw chute 11 is attached to the inner cylindrical surface of the reactor reactor with a lifting angle of 2-5 °, top